一種混合礦高壓輥磨、雙介質，磁?赤礦分選工藝的制作方法

本發明屬于選礦技術領域，尤其涉及一種混合礦高壓輥磨、雙介質，磁-赤礦分選工藝。

背景技術：

混合礦為磁鐵礦和赤鐵礦混合入選的礦石，鐵礦石混合礦一般采用“階段磨礦，塔磨—弱磁—強磁—反浮選”工藝流程選別。原礦經過一段磨礦、一次分級形成的閉路磨礦后，一次分級溢流粒度達到-200目含量55～60％，經一段弱磁選機選別，弱磁尾礦給入一段強磁選機選別，拋掉部分粗粒合格尾礦；一段弱磁精礦與一段強磁精礦形成一段混磁精礦給入二次分級旋流器與塔磨機組成的二次閉路磨礦，二次分級溢流粒度達到-325目含量90％～95％，二次分級溢流產品給入二段弱磁、二段強磁機選別，二段強磁機拋掉部分細粒合格尾礦；二段弱磁精礦與二段強磁精礦形成二段混磁精礦給入陰離子反浮選作業，經過一段粗選、一段精選、三段掃選作業，獲得的浮選精礦為最終精礦，品位66％～66.5％；一段強磁尾礦、二段強磁尾礦與反浮選尾礦合為最尾礦，品位12.5％～14％。如圖1所示。

混合礦采用“階段磨礦，塔磨—弱磁-強磁—反浮選”工藝選別流程中，原礦經一段磨礦后，采用一段弱磁機選別，獲得一段弱磁精礦，這部分精礦為磁性礦；一段弱磁尾礦經過一段強磁機選別后，獲得的一段強磁精礦，一段強磁精礦為赤鐵礦，由于上述流程是將一段弱磁、強磁混合精礦一并給入塔磨至粒度-325目90％以上，不僅會產生磁性礦過磨現象，造成金屬流失，而且還會增加了塔磨機臺數，增加了磨礦成本，同時，也增加了浮選作業的給礦量，在增加浮選設備的同時要消耗大量浮選藥劑，增加成本。

技術實現要素：

本發明的是提供一種可減少一段細破作業和一段磨礦作業，減少浮選作業的給礦量，減少浮選藥劑的用量，降低選礦成本的混合礦高壓輥磨、雙介質，磁-赤礦分選工藝。

本發明是這樣實現的。本發明的一種混合礦高壓輥磨、雙介質，磁-赤礦分選工藝，其特征在于包括下列步驟：

1)原礦粒度300-0mm，經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到-25mm含量90％以上，

2)將粒度達到-25mm含量90％以上的產品給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得粒度為-200目60％～65％的產品；

3)將粒度為-200目60％～65％的產品給入一段弱磁機進行選別，選別出一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；

4)一段弱磁尾礦給入一段強磁機進行選別，一段強磁精礦與一段弱磁精礦和合并給入塔磨機，磨至粒度-325目90％～95％；

5)將粒度-325目90％～95％的塔磨機產品給入二段弱磁選機進行選別，選別出二段弱磁精礦和二弱強磁尾礦，二段弱磁精礦給入三段弱磁選機進行選別，三段強磁精礦給入一段磁振選礦機；

注：磁振選礦機即磁振式高效選礦機，該設備有聚磁區、閃振區，當礦漿進入選別區，經過聚磁區時，磁性礦在磁場的作用下形成垂直向下游動的磁鏈，非磁性礦則在上升水流的作用下作為尾礦溢出，當向下移動的磁鏈經過閃振區時又被重新擊碎，所夾帶的非磁性礦物隨上升水流溢出，礦物經過多次的聚磁、閃振，使脈石和鐵礦物充分分離，與磁選機相比，可得到高品位鐵精礦和低品位尾礦。

6)二段弱磁尾礦給入二段強磁機進行選別，二段強磁精礦給入陰離子反浮選作業進行選別，所述的陰離子反浮選作業采用一段粗選、一段精選、三段掃選作業，獲得浮選精礦；一段磁振選礦機精礦與浮選精礦合為最終精礦，品位為66.5％～67.5％、產率為35％～38％；一段強磁尾礦、二段強磁尾礦、三段弱磁尾礦、一段磁振選礦機尾礦和浮選尾礦合為最終尾礦，品位10.5％～12％。

本發明的優點是：

本發明將混合礦采用“高壓輥磨、雙介質，磁-赤礦分選”工藝流程選別，是將-25mm含量90％以上的產品給入“高壓輥磨—分力分級”系統，直接就可獲得粒度-200目含量60％-65％的產品，取消了細破作業和一段磨礦作業，再磨后的產品分別進行了磁鐵礦和赤鐵礦的分選工藝，弱磁精礦單獨選別，提前獲得合格品位磁精礦，減少了浮選作業的給礦量，降低了浮選藥劑耗量，簡化了流程結構，實現了短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經濟效益顯著。

附圖說明

圖1為原混合礦“階段磨礦，塔磨—強磁—反浮選工藝流程圖。

圖2為本發明一種混合礦高壓輥磨、雙介質，磁-赤礦分選工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖2所示，本發明的一種混合礦高壓輥磨、雙介質，磁-赤礦分選工藝，其特征在于包括下列步驟：

1)原礦粒度300-0mm，經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到-25mm含量90％以上，

2)將粒度達到-25mm含量90％以上的產品給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得粒度為-200目60％～65％的產品；

3)將粒度為-200目60％～65％的產品給入一段弱磁機進行選別，選別出一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；

4)一段弱磁尾礦給入一段強磁機進行選別，一段強磁精礦與一段弱磁精礦和合并給入塔磨機，磨至粒度-325目90％～95％；

5)將粒度-325目90％～95％的塔磨機產品給入二段弱磁選機進行選別，選別出二段弱磁精礦和二弱強磁尾礦，二段弱磁精礦給入三段弱磁選機進行選別，三段強磁精礦給入一段磁振機；

6)二段弱磁尾礦給入二段強磁機進行選別，二段強磁精礦給入陰離子反浮選作業進行選別，所述的陰離子反浮選作業采用一段粗選、一段精選、三段掃選作業，獲得浮選精礦；一段高效磁振機精礦與浮選精礦合為最終精礦，品位為66.5％～67.5％、產率為35％～38％；一段強磁尾礦、二段強磁尾礦、三段弱磁尾礦、一段高效磁振機尾礦和浮選尾礦合為最終尾礦，品位10.5％～12％。

本發明采用“高壓棍磨—風力分級系統”，減少了細破作業和一段磨礦作業，將弱磁精礦單獨選別，提前獲得合格品位磁精礦，又減少了浮選作業的給礦量，降低了浮選藥劑耗量，簡化了流程結構，實現了短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種混合礦高壓輥磨、雙介質，磁?赤礦分選工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得粒度為?200目60％～65％的產品；再給入一段弱磁機和一段強磁進行選別，將一段弱磁選精礦和一段強磁礦給入塔磨機磨至?325目90％以上產品，其產品給入二段弱磁機、三段弱磁機、一段磁振選礦機和陰離子反浮選作業，獲得品位為67％～67.5％的精礦，一段強磁尾礦、二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、二段強磁尾礦和一段磁振選礦機尾礦合為最終尾礦。本發明減少了細破作業和兩段磨礦作業，取消了細篩作業，簡化了流程結構，實現雙介質、短流程選別，降低了選礦成本。

技術研發人員：劉雙安;張叢香;梅燦國;鐘剛;徐連生
受保護的技術使用者：鞍鋼集團礦業有限公司
技術研發日：2017.06.16
技術公布日：2017.08.11