一種洗砂機的制作方法

本發明屬于制砂機械設備技術領域，具體涉及一種利用砂石在上升水流中干擾沉降的洗砂機。

背景技術：

砂石根據來源分為天然砂和人工砂，天然砂包括湖砂、河砂、海砂及山砂，砂石開采出來后通常含有一定量的泥土、泥塊、石粉、輕物質、有機物、草根、樹枝、貝殼、動物尸體等雜物，不能滿足建筑用砂的需求，因而需要洗砂。

洗砂機是一種用于將砂類產品中的雜質去除的工程機械設備，它用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業中對物料的清選。現有技術中的洗砂機一般采用滾筒式結構，通過滾筒在水箱內不斷撈洗砂石，達到清洗的目的，其基本原理是把帶有雜物的原砂置入水池中浸泡、攪拌、淘洗，然后用機械設備把砂石撈出，現有技術中的洗砂機只能清洗質量較小的沙子，清洗體積大或質量較大的沙子時，就容易出現滾筒卡死的情況，而且洗砂機的清洗效果不理想，在清洗的過程中原先附著在沙子上的附著物會漂浮在水面上，但是沙子一往上撈又會粘上那么附著物了，存在淘洗效率低，砂泥的分選效果差，設備處理能力小等問題。

現有技術中針對滑動軸承的密封提出了幾種調整方式，但都存在各種問題：1、CN103143450B公開了一種刮板式砂石浮洗機，它包含，包括水箱，在水箱內設有一端纏繞在水箱一側底部的從動輪、其另一端與在水箱一側上方的驅動輪相連并能夠進行往復運動的履帶，在履帶上設有用于使砂石向下掉落的孔隙，在每個孔隙的下端設有刮板，但是，由于砂石相對于履帶保持不動，且一起在水箱內通過刮板清洗，其清洗的效率比較低下，且只適合清洗漂浮物，無法適應砂石的污泥成分復雜的洗砂作業；2、CN203899725U公開了一種洗砂裝置，包括動力設備、洗砂桶和攪拌軸，洗砂桶上側的兩頭分別設有進料口、進水口；進料口下方的洗砂桶中下側設有出漿口，進水口下方的洗砂桶中下側設有出砂口，出漿口低于出砂口；攪拌軸設置在洗砂桶內，攪拌軸上設有互相垂直、等距間隔的連桿，連桿與攪拌軸垂直；連桿的兩端設有相互垂直的刮板，刮板與攪拌軸呈45°，攪拌軸與動力設備連接；靠近進水口方向的第一條連桿上的刮板與攪拌軸平行。這種洗砂裝置結構簡單，成本低，但是其處理效率低、淘洗效率不高，不適合工業化的流程作業。

因此，這也構成了需要進一步改進洗砂機的具體結構，提供一種具有結構簡單、操作維護方便、產量大、效率高、能耗低和處理物料粒度范圍大特點的洗砂機，以解決所存在的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種具有結構簡單、操作維護方便、產量大、效率高、能耗低和處理物料粒度范圍大特點的洗砂機。

針對現有技術存在的上述問題，本發明的目的是提供一種洗砂機，包括洗砂箱和排料部，其中：洗砂箱包括箱體、布水裝置、進水裝置、入料口和排料口，箱體具有內部空腔；布水裝置設置在箱體的底端，且與箱體的內部空腔連通的設置；進水裝置一端外接水泵，相對設置的另外一端通過布水裝置與箱體保持連通的設置；帶壓的水流經過布水裝置內部過流面積可調的通道，在箱體的內部空腔中形成均勻分面、速度可調的持續水流；入料口連接在箱體的一側，且朝向箱體的頂端成夾角的延伸設置；排料口開設在排料部的卸料末端；

排料部內嵌式的安裝在洗砂箱的內壁，包括鏈條、至少一個刮料板和驅動裝置，鏈條在驅動裝置的帶動下回轉的運動；多個刮料板間隔的固定在鏈條上，且與之共運動的設置；

含有雜質的原砂石進入箱體后，與箱體內部空腔中的持續水流形成干擾沉降場，經過充分洗選、分離后的成品砂在刮料板和鏈條共同的作用下，從洗砂箱排出；以此，外接水泵的進水裝置，將帶有壓力的水接入布水裝置，在洗砂箱內部空腔中形成勻速上升的水流，可針對砂石中含有的雜質不同，設定水流速度的大小，使其介于高密度、粗顆粒物沉降速度和低密度、細顆粒物沉降速度之間，則高密度、粗顆粒物將在該水流中沉降，而低密度、細顆粒物將在該水流中上浮，從而實現不同密度、不同粒度物的分離，使得含有雜質的砂石進入洗砂箱內部空腔中，在洗砂箱內部空腔盛裝的速度可調的水流中充分洗選、分離后，成品砂沉降至洗砂箱底部，經過排料部的往復回轉運動，排出洗砂箱，以完成含有雜質的砂石的充分洗選，可根據砂石與雜物的粒度、密度等物理特性的不同，改變洗砂箱內部水流的流速，可高效的實現砂石與雜物的有效分離，具有結構簡單、操作維護方便、產量大、效率高、能耗低和處理物料粒度范圍大的特點，特別適合工業化的流水線作業。

優選地，洗砂箱的一側端面為傾斜向上延伸，且容積縮減的設置，以此，便于原砂石的順利進入，和經過分選、清洗后的砂石及時的排出洗砂箱。

優選地，布水裝置從上到下依次包括布水床層、布水孔板和布水箱，所述布水箱的底部可釋放地密封鎖止的設置，通過可釋放地密封鎖止的布水箱，可實現對整個箱體內部盛裝的水密封或者排空；

優選地，布水箱設置在箱體的底端，且與箱體的內腔連通的設置；加工有密布通孔的布水孔板夾設在布水箱與箱體的內腔之間；布水床層擱置在布水孔板的頂部；

優選地，布水床層由粒度較大的砂石組成；以此，通過布裝置將外接水泵帶有壓力的洗水轉化成在箱體內部均勻分布、勻速上升的水流符合干擾沉降分選要求的上升水流，同時布水床層能夠有效的防止細粒度的砂、泥透過布水孔板下沉進入布水箱造成淤積堵塞。

優選地，為了便于帶壓水流進入布水箱后，能夠形成穩定的上升水流，布水箱為漏斗狀。

優選地，為了能夠保證適當的角度、降低高度，布水箱設有多個，且每個布水箱獨立控制。

優選地，為了實現對來自泵的水進行分配和調節，進水裝置包括進水閥、進水總管和至少一個進水支管，其中，進水閥外接進水泵；進水總管夾設在進水支管和進水閥之間，且分別與之連通的設置；每個進水支管與一個布水箱連通，通過間隔均布設置的進水支管通過進水總管將進水閥接入的帶壓水流引入至箱體內部。

優選地，為了能夠及時的洗選完后的成品砂及雜質快速、及時的排出，排料口包括砂石排料口和尾泥排料口，其中，砂石排料口設置在箱體的頂端，尾泥排料口設置在箱體上，位于箱體內液面的上方，且與箱體的側面成夾角的朝下延伸設置，經過洗選，不符合成品砂要求的尾泥及其他雜物連同完成一個工作循環的洗水由尾泥排料口排出，進入尾泥處理系統進行處理，且通過設置成品砂排料口，可及時的將洗選干凈后的成品砂持續、不間斷的排出洗砂機，實現連續穩定的工業生產。

優選地，為了提升洗砂機的清洗效率，防止進入洗砂箱的原砂污染經過洗選后的成品砂，洗砂箱還包括擱置在箱體內的隔板，所述隔板將箱體內部空腔分割成分選段和清洗段，其中，箱體內部空腔與入料口連通端為分選段；所述隔板的底端形成連接口，將清洗段與分選段連通；箱體內部空腔液面以上的型腔為脫水段，所述脫水段與清洗段連通的設置，以此，砂石在分選段內經過干擾沉降的清洗后，沉淀到底部形成成品砂，該成品砂在排料部的作用下進入清洗段內進行進一步地清洗，繼而隨著排料部進入脫水段，瀝干成品砂石上的水后，繼而在排料部的作用下將成品砂排出；

優選地，為了獲得更大的原砂清洗容積，隔板設置在箱體內部空腔容積變化的拐角處，且高出液面。

優選地，為了實現成品砂的快速瀝干，位于脫水段的箱體的底部面板上開設有至少一個凹陷的脫水溝，所述脫水溝間隔的設置，且沿著箱體傾斜方向設置。

優選地，用來帶動鏈條往復運動的驅動裝置包括驅動輪和驅動電機，其中，驅動電機固定在箱體的外側，且驅動輪驅動的連接；鏈條貼近箱體的輪廓設置，且在驅動輪的帶動下回轉的設置，在驅動電機的帶動下，帶動驅動輪，從而驅動鏈條帶動刮料板沿著箱體內側的外輪廓行進，使得刮料板將沉淀在箱體底端的成品砂刮起，且隨之一起共運動。

優選地，刮料板由耐磨的材料制成，且底端側開設有至少一個脫水孔，以利于成品砂水分的排出。

優選地，為了使得鏈條能夠貼近箱體的內側輪廓，提升刮起成品砂的能力，排料部還包括設置在箱體內側底端拐角處的至少一個滑道，鏈條在滑道的引導和限制下，始終貼近箱體內側底端的輪廓行進，從而驅動刮料板能夠盡可能的將沉降在箱體最底層的成品砂鏟起轉運走。

優選地，為了確保鏈條在驅動電機和驅動輪的帶動下，順暢的回轉運動，排料部還包括設置在箱體內側頂端拐角處的至少一個改向輪，鏈條在改向輪的引導和限制下，緊貼箱體內側頂端的輪廓行進。

優選地，為了克服鏈條沿箱體內側跨度較大、因為擾度帶來的形變，提升鏈條傳動的效率，排料部還包括設置在箱體內側頂端的至少一個托輪，所述托輪沿鏈條的行進方向間隔的均布。

優選地，為了對即將進入洗砂箱進行洗選的原砂進行潤濕，提升干擾沉降分選的效果，還包括設置在洗砂箱上的沖洗裝置，所述沖洗部設置在通往洗砂箱內部空腔的入口處。

優選地，沖洗部包括沖水總管和至少一個沖水支管，所述沖水總管一端外接水泵，相對設置的另外一端與沖水支管連通；沖水支管沿入料口的寬度方向間隔的分布，且開口端朝向入料口延伸的設置，通過在入料口處設置的沖水總管，將水泵提供帶壓的水流接入，且通過沖水支管分流成覆蓋入料口原砂的均布水流，從而可以對入料口的原砂進行初步的沖刷、潤濕，使泥塊開始泥化、粘附在砂石的泥土開始剝離，并使原砂在入料口寬度方向均勻分布。

優選地，還包括設置在沖水總管上，用來調節水流壓力的的沖水閥，通過沖水閥的調節后，能夠提供不同水壓的水流，以適應不同雜質的原砂。

優選地，還包括設置在洗砂箱底部，且與洗砂箱連通固定的排水部；

優選地，排水部固定在布水箱的底部，且與之連通的設置。

優選地，排水部包括連通設置的排水總管和至少一個排水支管，排水總管和排水支管設置在布水裝置的底部，且與之連通的設置，通過與布水裝置連通的排水支管和排水總管，在洗砂機停止生產時，可便捷的將箱體內部的水和泥沙排空，同時便于對布水箱進行沖洗作業，防止泥砂的淤積。

優選地，還包括設置在排水總管遠離洗砂箱末端的排水閥門，通過排水閥門可方便的實現對洗砂箱內部空間盛裝的水進行密封和排空作業。

與現有技術相比，本發明提供的一種洗砂機，通過在箱體底部設置的進水裝置和布水裝置，將外接水泵的帶壓的水經過進水閥、進水總管、進水支管，繼而通過布水箱、布水孔板、布水床層后，轉化成在箱體分選段均勻分布、勻速上升的水流，從而在箱體分選段形成干涉沉降場，可根據不同砂石與雜質的粒度和密度，調整合適的上升水流，使得原砂進入箱體后，下降的砂石、泥與上升的水流相遇形成干擾沉降，高密度、粗顆粒的砂石沉降速度大于水流的上升速度，下沉到箱體下部的沉降區，由排料機構排出形成成品砂，同時，低密度、細顆粒的細泥沉降速度小于水流的上升速度，上浮至箱體上部的尾泥上浮區，由尾泥溢流口排出；在驅動電機和驅動輪的帶動下，沿箱體內側的輪廓設置的可往復循環的鏈條驅動刮料板將沉降在箱體內側底端的成品砂持續、不間斷鏟起和轉運，實現洗砂機連續穩定的工業生產，通過沿箱體內側拐角處設置的滑道和改向輪，以及沿鏈條行進方向設置的托輪，很好的確保了鏈條能夠貼近箱體內側的輪廓運行，極大的提升了鏈條轉運成品砂的效率；本發明提供的洗砂機能夠高效的將砂石與雜物的有效分離，具有結構簡單、操作維護方便、產量大、效率高、能耗低和處理物料粒度范圍大的特點。

附圖說明

圖1是本發明提供的洗砂機的結構示意圖；

圖2是本發明提供的洗砂機的側面結構示意圖；

圖3是本發明提供的洗砂機的截面示意圖；

圖4是本發明提供的適應于洗砂機的進水部的結構示意圖；

圖5是本發明提供的洗砂機的另一截面示意圖；

圖6是本發明提供的洗砂機的原理示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

在本發明一種洗砂機，其結構如圖1至圖5所示，包括洗砂箱10和排料部20，其中，

洗砂箱10，包括箱體11、布水裝置12、進水裝置13、入料口14和排料口15，其中，箱體11具有內部空腔；布水裝置12設置在箱體11的底端，且與箱體11的內部空腔連通的設置；進水裝置13一端外接水泵，相對設置的另外一端通過布水裝置12與箱體11保持連通的設置；帶壓水流經過布水裝置12內部過流面積可調的通道，在箱體11的內部空腔中形成均勻分面、勻速上升、速度可調的持續水流；入料口14連接在箱體11的一側，且朝向箱體11的頂端成夾角的延伸設置；排料口15開設在排料部20的卸料末端；

排料部20，內嵌式的安裝在洗砂箱10的內壁，包括鏈條21、至少一個刮料板22和驅動裝置，其中，鏈條21在驅動裝置的帶動下回轉的運動；多個刮料板22間隔的固定在沿鏈條21上，并與之共運動的設置，優選地，多個刮料板22沿鏈條21長度方向間隔的分布；

含有雜質的原砂石進入箱體11后，與箱體11內部空腔中的持續水流形成干擾沉降場，經過充分洗選、分離后的成品砂在刮料板22和鏈條21共同的作用下，從洗砂箱10排出。

以此，外接水泵的進水裝置，將帶有壓力的水接入布水裝置，在洗砂箱內部空腔中形成勻速上升的水流，可針對砂石中含有的雜質不同，設定水流速度的大小，使其介于高密度、粗顆粒物沉降速度和低密度、細顆粒物沉降速度之間，則高密度、粗顆粒物將在該水流中沉降，而低密度、細顆粒物將在該水流中上浮，從而實現不同密度、不同粒度物的分離，使得含有雜質的砂石進入洗砂箱內部空腔中，在洗砂箱內部空腔盛裝的速度可調的水流中充分洗選、分離后，成品砂沉降至洗砂箱底部，經過排料部的往復回轉運動，排出洗砂箱，以完成含有雜質的砂石的充分洗選，可根據砂石與雜物的粒度、密度等物理特性的不同，改變洗砂箱內部水流的流速，可高效的實現砂石與雜物的有效分離，具有結構簡單、操作維護方便、產量大、效率高、能耗低和處理物料粒度范圍大的特點，特別適合工業化的流水線作業。

洗砂箱10可以為各種適當的機構，在本發明優選地實施方式中，如圖1和圖2所示，洗砂箱10的一側端面為傾斜向上延伸，且容積漸減的設置，入料口14與箱體11連通的固定在一端側，排料口15開設在與入料口14相對的另一端側上；以此，便于原砂石的順利進入，和經過分選、清洗后的砂石及時的排出洗砂箱。

在本發明優選實施例中，布水裝置12從上到下依次包括布水箱121、布水孔板122和布水床層123，布水箱121底部可釋放地密封鎖止的設置；以此，通過可釋放地密封鎖止的布水箱，可實現對整個箱體內部盛裝的水密封或者排空。具體地，布水箱121設置在箱體11的底端，且與箱體11的內腔連通的設置；加工有密布通孔的布水孔板122夾設在布水箱121與箱體11的內腔之間；布水床層123擱置在布水孔板122的頂部；較佳地，布水床層123由粒度較大的砂石組成；以此，通過布裝置12將外接水泵帶有壓力的洗水轉化成在箱體內部均勻分布、勻速上升的水流符合干擾沉降分選要求的上升水流，同時布水床層能夠有效的防止細粒度的砂、泥透過布水孔板122下沉進入布水箱11造成淤積堵塞；優選地，為了便于帶壓水流進入布水箱121后，能夠形成穩定的上升水流，布水箱121整體為漏斗狀；進一步地，為了能夠保證適當的角度、降低高度，布水箱121設置有多個，且每個布水箱121獨立控制。

進水裝置13可以為各種適當的結構，優選地，如圖3所示，為了實現對來自泵的水進行分配和調節，進水裝置13包括進水閥131、進水總管132和至少一個進水支管133，其中，進水閥131外接進水泵；進水總管132夾設在進水支管133和進水閥131之間，且分別與之連通的設置；每個進水支管133與一個布水箱121連通；以此，通過間隔均布設置的進水支管通過進水總管將進水閥接入的帶壓水流引入至箱體內部。

為了能夠及時的洗選完后的成品砂及雜質快速、及時的排出，排料口15包括成品砂排料口151和尾泥排料口152，其中，成品砂排料口151設置在箱體11的頂端，尾泥排料口152設置在箱體11上，位于箱體11內液面的上方，且與箱體11的側面成夾角的朝下延伸設置；以此，經過洗選，不符合成品砂要求的尾泥及其他雜物連同完成一個工作循環的洗水由尾泥排料口排出，進入尾泥處理系統進行處理，且通過設置成品砂排料口，可及時的將洗選干凈后的成品砂持續、不間斷的排出洗砂機，實現連續穩定的工業生產。

值得一提的是，為了提升洗砂機的清洗效率，防止進入洗砂箱的原砂污染經過洗選后的成品砂，洗砂箱10還包括擱置在箱體11內的隔板16，該隔板16將箱體11內部空腔分割成分選段17、清洗段18和脫水段19，其中，箱體11內部空腔與入料口14連通端為分選段17；該隔板16的底端形成連接口，將清洗段18與分選段17連通的設置；箱體11內部空腔液面以上的型腔位脫水段19，所述脫水段19與清洗段18連通的設置；以此，砂石在分選段16內經過干擾沉降的清洗后，沉淀到底部形成成品砂，該成品砂在排料部20的作用下進入清洗段17內進行進一步地清洗，繼而隨著排料部20進入脫水段19，瀝干成品砂石上的水后，繼而在排料部20的作用下將成品砂排出；優選地，為了獲得更大的原砂清洗容積，隔板16設置在箱體11內部空腔容積變化的拐角處，且高出液面，將分選段17隔離成四面體的空腔，清洗段18隔離成三菱柱的空腔；進一步地，為了實現成品砂的快速瀝干，位于脫水段19的箱體11的底部面板上開設有至少一個凹陷的脫水溝191，該脫水溝191間隔的設置，且沿著箱體11傾斜方向設置。

綜上所述，在箱體底部設置的進水裝置和布水裝置，將外接水泵的帶壓的水經過進水閥、進水總管、進水支管，繼而通過布水箱、布水孔板、布水床層后，轉化成在箱體分選段均勻分布、勻速度上升的水流，從而在箱體分選段形成干涉沉降場，可根據不同砂石與雜質的粒度和密度，調整合適的上升水流，使得原砂進入箱體后，下降的砂石、泥與上升的水流相遇形成干擾沉降，高密度、粗顆粒的砂石沉降速度大于水流的上升速度，下沉到箱體下部的沉降區，由排料機構排出形成成品砂，同時，低密度、細顆粒的細泥沉降速度小于水流的上升速度，上浮至箱體上部的尾泥上浮區，由尾泥溢流口排出，高效的實現砂石與雜物的有效分離，具有結構簡單、操作維護方便、產量大、效率高、能耗低和處理物料粒度范圍大的特點。

在本發明優選地實施方式中，如圖1至圖5所示，具體地，用來帶動鏈條21往復運動的驅動裝置包括驅動輪26和驅動電機27，其中，驅動電機27固定在箱體11的外側，且驅動輪26驅動的連接；鏈條21貼近箱體11的輪廓設置，且在驅動輪26的帶動下回轉的設置；以此，在驅動電機的帶動下，帶動驅動輪，從而驅動鏈條帶動刮料板沿著箱體內側的外輪廓行進，使得刮料板將沉淀在箱體底端的成品砂刮起，且隨之一起共運動。

優選地，刮料板22由耐磨的材料制成，且底端側開設有至少一個脫水孔221，以利于成品砂水分的排出；優選地，脫水孔221間隔交錯的分布；進一步地，為了使得鏈條能夠貼近箱體的內側輪廓，提升刮起成品砂的能力，還包括設置在箱體11內側底端拐角處的至少一個滑道23，鏈條21在滑道23的引導和限制下，始終貼近箱體11內側底端的輪廓行進，從而驅動刮料板能夠盡可能的將沉降在箱體最底層的成品砂鏟起轉運走；進一步地，為了確保鏈條在驅動電機和驅動輪的帶動下，順暢的回轉運動，還包括設置在箱體11內側頂端拐角處的至少一個改向輪24，鏈條21在改向輪24的引導和限制下，緊貼箱體11內側頂端的輪廓行進；進一步地，為了克服鏈條21沿箱體11內側跨度較大、因為擾度帶來的形變，提升鏈條21傳動的效率，還包括設置在箱體11內側頂端的至少一個托輪25，該托輪25沿鏈條21的行進方向間隔的均布。

綜上所述，在驅動電機和驅動輪的帶動下，沿箱體內側的輪廓設置的可往復循環的鏈條驅動刮料板將沉降在箱體內側底端的成品砂持續、不間斷鏟起和轉運，實現洗砂機連續穩定的工業生產，通過沿箱體內側拐角處設置的滑道和改向輪，以及沿鏈條行進方向設置的托輪，很好的確保了鏈條能夠貼近箱體內側的輪廓運行，極大的提升了鏈條轉運成品砂的效率。

在本發明優選地實施方式中，如圖2和圖4所示，為了對即將進入洗砂箱進行洗選的原砂進行潤濕，提升干擾沉降分選的效果，還包括設置在洗砂箱10上的沖洗裝置30，該沖洗部30設置在通往洗砂箱10內部空腔的入口處，利用水壓對原砂進行沖洗刷、潤濕。具體地，沖洗部30包括沖水總管31和至少一個沖水支管32，該沖水總管31一端外接水泵，相對設置的另外一端與沖水支管32連通；沖水支管32沿入料口14的寬度方向間隔的分布，且開口端朝向入料口14延伸的設置，以此，通過在入料口處設置的沖水總管，將水泵提供帶壓的水流接入，且通過沖水支管分流成覆蓋入料口原砂的均布水流，從而可以對入料口的原砂進行初步的沖刷、潤濕，使泥塊開始泥化、粘附在砂石的泥土開始剝離，并使原砂在入料口寬度方向均勻分布；進一步地，還包括設置在沖水總管31上，用來調節水流壓力的沖水閥33，以此，通過沖水閥的調節后，能夠提供不同水壓的水流，以適應不同雜質的原砂。

在本發明優選地實施方式中，如圖1至圖5所示，還包括設置在洗砂箱10底部，且與洗砂箱10連通固定的排水部40，優選地，排水部40固定在布水箱121的底部，且與之連通的設置；具體地，排水部40包括連通設置的排水總管41和至少一個排水支管42，其中，排水總管41和排水支管42設置在洗砂箱10的布水裝置12的底部，且與之連通的設置，以此，通過與布水裝置連通的排水支管和排水總管，在洗砂機停止生產時，可便捷的將箱體內部的水和泥沙排空，同時便于對布水箱進行沖洗作業，防止泥砂的淤積；優選地，還包括設置在排水總管41遠離洗砂箱10末端的排水閥門43，通過排水閥門可方便的實現對洗砂箱內部空間盛裝的水進行密封和排空作業。

圖6本發明提供的洗砂機的原理示意圖，入洗原砂100通過入料口14進入到箱體11內部空腔中，在入料口14的頂端設置有沖洗部30，在沖洗部30的作用下，對進入箱體11內部的入洗原砂100進行初步的沖刷、潤濕，繼而進入盛裝在箱體11內腔的水中；在箱體11的底部設置有布水裝置12，連通外接的水泵后，帶壓的水流經過布水裝置12轉化成均勻分布、勻速上升的水流500；而進入箱體11的入洗原砂100在重力作用下沉降，與上升水流500相遇形成干擾沉降分選區300，高密度、粗顆料的砂石沉降速度大于上升水流的速度，下沉到箱體下部的砂石沉降區400，由排料機構排出形成成品砂，而低密度、細顆粒的細泥沉降速度小于水流的上升速度，上浮至箱體上部的尾上浮區200，由尾泥溢流口152排出，從而完成入洗原砂100的洗劑。

本發明專利雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發明專利，任何本領域技術人員在不脫離本發明專利的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發明專利技術方案的內容，依據本發明專利的技術實質對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同變化及修飾，均屬于本發明專利技術方案的保護范圍。