一種用于分離筒的旋轉機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于分離筒的旋轉機構，包括外轉動軸、內轉動軸、電機一、電機二、離合器上半部、離合器下半部、制動組件、離合控制組件和鋁粉清除機構，所述內轉動軸轉動設置在外轉動軸內，所述外轉動軸的下部與分離筒固定連接，所述外轉動軸的上部分別與制動組件和電機一連接，所述鋁粉清除機構通過內轉動軸轉動設置在分離筒內，所述離合器下半部固定在內轉動軸上，所述離合器上半部活動連接在電機二的輸出軸上，所述離合控制組件用于控制離合器上半部與離合器下半部的連接與斷開。本實用新型能夠帶動分離筒高速旋轉，實現鋁粉廢油的物理分離及分離出的鋁粉的快速清除，有利于降低設備整體體積和降低設備生產成本。
【專利說明】
一種用于分離筒的旋轉機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于油鋁分離技術領域，尤其涉及一種用于分離筒的旋轉機構，該旋轉機構主要用于鋁粉廢油的分離。
【背景技術】
[0002]鋁拉絲油是一種金工用油，也稱為鋁拉伸油、鋁拉拔油或鋁拉線油，是用于鋁及其合金的拉拔工藝的一種助劑，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等作用。該油品分為油基型和水溶型兩種類型。油基型用于大中規格鋁桿的拉拔，主要成都是基礎油、油性齊、極壓劑、聚沉劑等;水溶性產品含潤滑油、乳化劑、鋁防銹劑、清洗劑、消泡劑、殺菌劑等，用于小規格鋁線的拉拔。在拉拔鋁桿或鋁絲過程中，鋁桿或鋁絲因摩擦會磨掉其表面的鋁粉，這些鋁粉掉落到拉絲油中與拉絲油混合形成鋁粉廢油，由于鋁粉廢油中的鋁粉非常難以分離，導致拉絲油只能一次性使用，造成極大的浪費，使用生產成本居高不下。
[0003]為了解決上述技術問題，現有技術中提出了如下技術:
[0004]如中國專利公告號為CN104232286A的現有技術在2014年12月24日公開了一種鋁絲廢油的分離方法，其技術方案為一種鋁絲廢油的分離方法:使鋁絲廢油通過3個溶劑萃取罐后經微網分離器分離得到混合溶劑和鋁粉半成品，混合溶劑經溶劑回收塔得到甲苯、N-甲基吡咯烷酮和拉絲廢油。甲苯和N-甲基吡咯烷酮可重復使用，拉絲廢油可回收;鋁粉半成品經干燥器干燥得到鋁粉。該專利使得生產過程中的拉絲油可以回收循環再利用，提高資源利用率。但由于在分離過程中加入了具有毒性的甲苯和N-甲基吡咯烷酮，存在著生產成本較高、容易污染環境和容易對操作人員身體造成傷害等缺陷。
[0005]又如中國專利公告號為CN105521987A的現有技術在2016年4月27日公開了一種鋁泥油污分離系統，其技術方案為所述鋁泥油污分離系統包括混合油池、純油池和油污分離裝置，油污分離裝置通過管道與混合油池連通，純油池設置在油污分離裝置上的出油口的下游，油污分離裝置對混合油池內的鋁泥和拉絲油進行油污分離。由于鋁粉廢油為鋁粉與拉絲油混合形成的懸浮液體，而該專利也并未給出金屬油污分離設備的具體結構，因此難以有效實現鋁粉與拉絲油的分離。
[0006]另外，現有技術中常用的分離設備還有離心分離機，但這類常用的離心分離機中的旋轉機構并不適用于鋁粉廢油的分離。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于解決現有技術中存在的上述問題，提供一種用于分離筒的旋轉機構，本實用新型能夠帶動分離筒高速旋轉，實現鋁粉廢油的物理分離及分離出的鋁粉的快速清除，有利于降低設備整體體積和降低設備生產成本。
[0008]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0009]—種用于分離筒的旋轉機構，其特征在于:包括外轉動軸、內轉動軸、電機一、電機二、離合器上半部、離合器下半部、制動組件、離合控制組件和鋁粉清除機構，所述內轉動軸轉動設置在外轉動軸內，所述外轉動軸的下部與分離筒固定連接，所述外轉動軸的上部分別與制動組件和電機一連接，所述鋁粉清除機構通過內轉動軸轉動設置在分離筒內，所述離合器下半部固定在內轉動軸上，所述離合器上半部活動連接在電機二的輸出軸上，所述離合控制組件用于控制離合器上半部與離合器下半部的連接與斷開。
[0010]所述制動組件包括剎車盤和制動器，所述剎車盤固定在外轉動軸上，所述制動器夾持在剎車盤上，制動器通過剎車盤對外轉動軸制動。
[0011]所述外轉動軸上的剎車盤下方固定設置有皮帶輪，所述電機一通過皮帶和皮帶輪帶動外轉動軸。
[0012]所述離合控制組件包括離合器撥叉和氣缸，氣缸通過離合器撥叉控制離合器上半部動作。
[0013]所述離合器上半部上開設有撥槽，所述離合器撥叉的一端位于離合器上半部的撥槽內，另一端與氣缸的活塞桿活動連接。
[0014]所述鋁粉清除機構包括座體和多塊固定在座體上的刮板，所述座體鍵連接在內轉動軸上，內轉動軸通過座體帶動刮板清除分離筒內壁上的招粉。
[0015]所述刮板的數量為三塊，三塊刮板均勻固定在座體上。
[0016]所述招粉清除機構還包括多套數量與刮板數量相同的定位件，每套定位件包括定位塊、阻尼圈、定位軸和壓縮彈簧，所述定位軸固定在座體上，所述壓縮彈簧和阻尼圈均套設在定位軸上，且阻尼圈位于壓縮彈簧與分離筒的筒蓋之間，所述定位塊焊接固定在刮板上，用于對阻尼圈徑向定位。
[0017]采用本實用新型的優點在于:
[0018]一、本實用新型中的旋轉機構包括外轉動軸、內轉動軸、電機一、電機二、離合器上半部、離合器下半部、制動組件、離合控制組件和鋁粉清除機構，其中，外轉動軸和內轉動軸分別與分離筒和鋁粉清除機構連接，該結構實現了外轉動軸與內轉動軸的單獨控制，即使用一套旋轉機構就實現了鋁粉廢油的分離及鋁粉的清除，具有降低設備整體體積和降低設備生產成本的優點。另外，本實用新型能夠帶動分離筒以高速旋轉(高達2500轉/分鐘以上)的方式從物理上分離鋁粉廢油，能夠有效地將鋁粉從廢油中分離出來，對鋁粉的分離效果更好，鋁粉的分離率可達90%以上。分離出來的拉絲油可直接再次使用，拉絲油的利用率更高，做到了拉絲油的循環可持續利用，節約了拉制成本，同時鋁粉廢油對環境污染的問題也得到了解決。并且，整個分離過程中不添加任何助劑或藥劑，具有分離成本低、不污染環境和不危害操作人員身體健康的優點。
[0019]二、本實用新型中的制動器通過剎車盤對外轉動軸制動，既能夠自動對外轉動軸制動，又保證其有較好的制動效果。
[0020]三、本實用新型中的電機一通過皮帶和皮帶輪驅動外轉動軸，該結構與電機二通過離合器與內轉動軸連接的結構相配合，實現了外轉動軸與內轉動軸的獨立驅動，結構簡單實用。
[0021]四、本實用新型中的氣缸通過離合器撥叉控制離合器上半部動作，實現了離合器的自動控制，有利于提高分離效率。
[0022]五、本實用新型中的離合器撥叉的端部位于離合器上半部的撥槽內，該結構既不會對離合器的順利轉動造成阻擋，又有利于準確控制離合器上半部的動作，結構簡單實用。
[0023]六、本實用新型通過座體與刮板配合，能夠一次性完全地清除分離筒內壁上的鋁粉，鋁粉的清理速度更快，清理效率更高。座體鍵連接在內轉動軸上，有利于鋁粉清除機構的快速拆裝。
[0024]七、本實用新型中的刮板的數量為三塊，且三塊刮板均勻固定在座體上，該結構在保證鋁粉清除機構結構簡單合理的前提下，實現了鋁粉的快速清除，有利于提高分離效率。
[0025]八、本實用新型通過多套定位件中的阻尼圈，能夠使刮板在分離鋁粉廢油時隨分離筒同步轉動，在清除鋁粉時單獨轉動，保證分離效果和清除效果更好。
[0026]九、本實用新型主要用于含拉絲油和鋁粉的廢油的分離，但也可用于其它含金屬粉的廢油的分離。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0028]圖2為本實用新型中筒體的結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型中筒蓋的結構示意圖；
[0030]圖4為本實用新型中離合器上半部的結構示意圖；
[0031 ]圖5為本實用新型中離合器撥叉的結構示意圖；
[0032]圖6為本實用新型中外轉動軸的結構示意圖；
[0033]圖7為本實用新型中外轉動軸的剖面圖；
[0034]圖8為本實用新型中鋁粉清除機構的主視結構示意圖；
[0035]圖9為本實用新型中鋁粉清除機構的俯視結構示意圖；
[0036]圖10為本實用新型裝配在分離機上的主視結構示意圖；
[0037]圖11為本實用新型裝配在分離機上的左視結構示意圖；
[0038]圖12為本實用新型裝配在分離機上的后視結構示意圖；
[0039]圖13為圖11的A—A剖視結構示意圖；
[0040]圖14為圖11的B—B剖視結構示意圖；
[0041]圖中的標記為:1、儲油箱，2、箱體，3、箱蓋，4、隔板，5、廢油進口，6、出油口，7、外轉動軸，8、內轉動軸，9、軸承座，10、電機一，11、電機二，12、離合器上半部，13、離合器下半部，14、剎車盤，15、制動器，16、離合器撥叉，17、皮帶輪，18、撥槽，19、氣缸，20、筒體，21、筒蓋，22、座體，23、刮板，24、定位塊，25、阻尼圈，26、定位軸，27、壓縮彈簧，28、進油管，29、隔油板，30、廢油回流箱，31、支架，32、鋁粉收集箱，33、中空罩殼，34、人字形擋板，35、伸縮氣缸，36、L形軌道。
【具體實施方式】
[0042]實施例1
[0043 ] 一種用于分離筒的旋轉機構，包括外轉動軸7、內轉動軸8、電機一 1、電機二 11、離合器上半部12、離合器下半部13、制動組件、離合控制組件和鋁粉清除機構，所述內轉動軸8轉動設置在外轉動軸7內，所述外轉動軸7的下部與分離筒固定連接，所述外轉動軸7的上部分別與制動組件和電機一 10連接，所述鋁粉清除機構通過內轉動軸8轉動設置在分離筒內，所述離合器下半部13固定在內轉動軸8上，所述離合器上半部12活動連接在電機二 11的輸出軸上，所述離合控制組件用于控制離合器上半部12與離合器下半部13的連接與斷開。
[0044]本實施例中，所述制動組件包括剎車盤14和制動器15，所述剎車盤14固定在外轉動軸7的上端，所述制動器15夾持在剎車盤14上。當分離完成后需要清除鋁粉時，制動器15控制剎車盤14對外轉動軸7制動。
[0045]本實施例中，所述外轉動軸7上的剎車盤14下方固定設置有皮帶輪17，所述電機一10通過皮帶和皮帶輪17帶動外轉動軸7。
[0046]本實施例中，所述離合器上半部12通過銷軸活動連接在電機二11的輸出軸上，SP離合器上半部12既能夠沿輸出軸上下移動，又能夠在電機二 11的帶動下轉動;所述離合控制組件包括離合器撥叉16和氣缸19，氣缸19通過離合器撥叉16控制離合器上半部12動作，離合器撥叉16能夠控制離合器上半部12與離合器下半部13的連接與斷開，即當離合器撥叉16控制離合器上半部12向上移動時，離合器上半部12與離合器下半部13斷開；當離合器撥叉16控制離合器上半部12向下移動時，離合器上半部12與離合器下半部13連接，此時內轉動軸8可通過電機二11帶動轉動。
[0047]進一步的，所述離合器上半部12上開設有撥槽18，所述離合器撥叉16包括叉形結構的撥叉端和連接端，撥叉端位于離合器上半部12的撥槽18內，但撥叉端不影響離合器上半部12的正常轉動，連接端與氣缸19的活塞桿活動連接，另外，離合器撥叉16的中部還設置有轉動支撐點；使用時，氣缸19通過離合器撥叉16控制離合器上半部12在電機二 11的輸出軸上上下移動，從而實現離合器上半部12與離合器下半部13的連接和斷開。
[0048]本實施例中，所述鋁粉清除機構包括座體22和多塊固定在座體22上的刮板23，刮板23的刮除面的形狀與分離筒的內壁形狀相適配;所述座體22鍵連接在內轉動軸8的下端，以便于整個鋁粉清除機構的快速拆裝。當分離完成后，內轉動軸8通過座體22帶動刮板23清除分離筒內壁上的鋁粉。
[0049]進一步的，所述鋁粉清除機構還包括多套定位件，定位件的數量優選與刮板23的數量相同，每套定位件包括定位塊24、阻尼圈25、定位軸26和壓縮彈簧27，所述定位軸26固定在座體22上，所述壓縮彈簧27和阻尼圈25均套設在定位軸26上，且阻尼圈25位于壓縮彈簧27與分離筒的筒蓋21之間，所述定位塊24焊接固定在刮板23上，定位塊24與筒蓋21配合用于對阻尼圈25徑向定位阻尼圈25的作用是:在分離過程中，使鋁粉清除機構隨分離筒同步轉動，在清除過程中，鋁粉清除機構獨立轉動，進而保證分離效果更好。其中，為了方便隔油板29的固定，所述座體22的下部固定連接有多根連接桿，所述隔油板29通過螺栓固定在多根連接桿上。其中，該連接桿的外徑大于定位軸26的外徑，且連接桿與定位軸26—體成型制成。安裝時，座體22上開設有與定位軸26外徑相適配的安裝孔，定位軸26從座體22下方穿過座體22的安裝孔后，再焊接或螺栓固定在座體22上。
[0050]本實施例中，所述刮板23的數量優選設為三塊，三塊刮板23均勻焊接固定在座體22上;相應的，所述定位件的數量也設為三套。
[0051 ] 實施例2
[0052]—種使用本實用新型所述旋轉機構的分離機，其結構可以為:包括分離筒、儲油箱、擋油排粉裝置、廢油回流箱30、鋁粉收集箱32和支架31，所述分離筒固定在旋轉機構上，且所述分離筒位于儲油箱內，所述廢油回流箱30固定在支架31上，所述儲油箱固定在廢油回流箱30上，所述擋油排粉裝置固定在廢油回流箱30內，且擋油排粉裝置位于分離筒下方，所述鋁粉收集箱32對應設置在擋油排粉裝置下方，其中，擋油排粉裝置具有擋油作用和排粉作用，排粉作用是指分離完成后，能將分離出來的鋁粉排至鋁粉收集箱32，擋油作用是指分離過程中，能夠阻擋因重力而回流的鋁粉廢油進入鋁粉收集箱32，并能夠引導該部分鋁粉廢油進入廢油回流箱30。
[0053]本實施例中，所述分離筒包括筒體20和筒蓋21，所述筒蓋21通過螺栓固定在筒體20上，所述筒體20的下部為錐形筒，所述筒體20下部設有廢油進口 5，所述筒體20內的廢油進口 5上方還設置有隔油板29，所述隔油板29上開設有油管孔。其中，鋁粉廢油通過進油管28注入分離筒，進油管28從廢油進口 5處伸入分離筒內，為了阻止鋁粉廢油進入分離筒后在重力的作用下向下回流，并保證進油的準確性和穩定性更高，優選進油管28的出油端設置在油管孔的上方。進一步的，油管孔的內徑與進油管28的外徑相適配。所述筒蓋21的中部凹陷形成凹形蓋，凹形蓋的中部開設有孔，所述分離筒通過凹形蓋固定在外轉動軸7的下端，所述內轉動軸8穿過凹形蓋后與鋁粉清除機構固定連接;所述筒蓋21的四周均勻設置有多個出油口 6。
[0054]本實施例中，所述儲油箱包括箱體2和箱蓋3，所述箱蓋3通過螺栓固定在箱體2上，所述箱體2底部設置有通孔，所述通孔四周設置有凸出于箱體2內底面的隔板4，所述隔板4與箱體2內壁之間形成儲油區域。所述外轉動軸7通過軸承座9固定在箱蓋3上，所述分離筒位于箱體2內的隔板4內，分離筒的出油口 6位于隔板4上方，以便于分離出的拉絲油直接進入儲油區域;分離筒的廢油進口 5與通孔相對應。
[0055]進一步的，所述電機一10、電機二 11、氣缸19和剎車盤14等均通過支撐架固定在箱蓋3上。
[0056]本實施例中，所述箱體2優選采用長方體箱體2，所述通孔優選設置為圓形通孔。
[0057]本實施例中，所述擋油排粉裝置包括中空罩殼33和人字形擋板34，所述中空罩殼33的下部為與人字形擋板34相適配的人字形結構，所述人字形擋板34滑動設置在中空罩殼33的下方。通過移動人字形擋板34，可打開或關閉中空罩殼33。其中，分離鋁粉廢油時，中空罩殼33被關閉，回流的鋁粉廢油經人字形擋板34與中空罩殼33之間的間隙流入廢油回流箱30;排出鋁粉時，中空罩殼33被打開，分離出的鋁粉經中空罩殼33進入鋁粉收集箱32。
[0058]進一步的，所述擋油排粉裝置還包括伸縮氣缸35和兩條L形軌道36，兩條L形軌道36固定在廢油回流箱30內，所述中空罩殼33分別通過兩塊L形連接件固定在兩條L形軌道36上，所述人字形擋板34的兩側豎向向下延伸形成支撐段，所述人字形擋板34的兩個支撐段分別位于兩條L形軌道36上，所述伸縮氣缸35與人字形擋板34活動連接用于控制中空罩殼33的開閉，實現了中空罩殼33的自動開閉。
[0059]本實施例中，為了保證分離機結構的精簡性，進油管28的出油端穿過中空罩殼33后豎向進入分離筒。
[0060]本實施例的具體分離過程為:先通過離合器撥叉16控制離合器上半部12向上移動，使離合器上半部12與離合器下部斷開，再啟動電機一 10，電機一 10通過外轉動軸7帶動分離筒高速旋轉。鋁粉廢油經高壓從廢油進口 5處進入分離筒，由于鋁粉和拉絲油的密度不同，因此，鋁粉廢油進入分離筒后，鋁粉被離心分離至分離筒的內壁上，而分離出的拉絲油則通過分離筒上部的出油口 6排出。待分離完成后，關閉電機一 10，啟動制動器15對剎車盤14制動，使外轉動軸7和分離筒不轉動，然后通過離合器撥叉16控制離合器上半部12向下移動，使離合器上半部12與離合器下部連接，再啟動電機二 11，電機二 11通過內轉動軸8帶動鋁粉清除機構刮除附著在分離筒內壁上的鋁粉，鋁粉經廢油進口 5排出。其中，鋁粉廢油分批次間隔進入分離筒分離，當第一批鋁粉廢油進入分離筒后，停止進油，待該批次鋁粉廢油分離完成后，再開始下一批次鋁粉廢油的分離。
[0061]本實施例還提供了一種使用分離機分離鋁粉廢油的分離方法，具體包括以下步驟:
[0062](I)初始工序，控制分離筒以2500—3000轉/分的轉速轉動；
[0063](2)分離工序，從分離筒下部注入廢油，廢油的注入壓力為0.3MPa，廢油進入分離筒后，在分離筒的離心作用下，廢油中的鋁粉被分離至分離筒內壁，而分離出鋁粉后的油則經分離筒上部的出油口 6排出；
[0064](3)清理工序，先停止注入廢油，待停止注入廢油15—25s后，再控制分離筒停止轉動，最后使用鋁粉清除機構自動清除分離筒內壁上的鋁粉，鋁粉經分離筒下部排出，完成廢油的分離。
[0065]其中，分離筒要求運轉平穩，無明顯震動現象。
【主權項】
1.一種用于分離筒的旋轉機構，其特征在于:包括外轉動軸(7)、內轉動軸(8)、電機一(10)、電機二(11)、離合器上半部(12)、離合器下半部(13)、制動組件、離合控制組件和鋁粉清除機構，所述內轉動軸(8 )轉動設置在外轉動軸(7 )內，所述外轉動軸(7 )的下部與分離筒固定連接，所述外轉動軸(7)的上部分別與制動組件和電機一(10)連接，所述鋁粉清除機構通過內轉動軸(8)轉動設置在分離筒內，所述離合器下半部(13)固定在內轉動軸(8)上，所述離合器上半部(12)活動連接在電機二(11)的輸出軸上，所述離合控制組件用于控制離合器上半部(12)與離合器下半部(13)的連接與斷開。2.如權利要求1所述的一種用于分離筒的旋轉機構，其特征在于:所述制動組件包括剎車盤(14)和制動器(15)，所述剎車盤(14)固定在外轉動軸(7)上，所述制動器(15)夾持在剎車盤(14)上，制動器(15)通過剎車盤(14)對外轉動軸(7)制動。3.如權利要求2所述的一種用于分離筒的旋轉機構，其特征在于:所述外轉動軸(7)上的剎車盤(14)下方固定設置有皮帶輪(17)，所述電機一(10)通過皮帶和皮帶輪(17)帶動外轉動軸(7)。4.如權利要求1一3中任一項所述的一種用于分離筒的旋轉機構，其特征在于:所述離合控制組件包括離合器撥叉(16)和氣缸(19)，氣缸(19)通過離合器撥叉(16)控制離合器上半部(12)動作。5.如權利要求4所述的一種用于分離筒的旋轉機構，其特征在于:所述離合器上半部(12)上開設有撥槽(18)，所述離合器撥叉(16)的一端位于離合器上半部(12)的撥槽(18)內，另一端與氣缸(19)的活塞桿活動連接。6.如權利要求1所述的一種用于分離筒的旋轉機構，其特征在于:所述鋁粉清除機構包括座體(22)和多塊固定在座體(22)上的刮板(23)，所述座體(22)鍵連接在內轉動軸(8)上，內轉動軸(8)通過座體(22)帶動刮板(23)清除分離筒內壁上的鋁粉。7.如權利要求6所述的一種用于分離筒的旋轉機構，其特征在于:所述刮板(23)的數量為三塊，三塊刮板(23)均勻固定在座體(22)上。8.如權利要求6或7所述的一種用于分離筒的旋轉機構，其特征在于:所述鋁粉清除機構還包括多套數量與刮板(23)數量相同的定位件，每套定位件包括定位塊(24)、阻尼圈(25)、定位軸(26)和壓縮彈簧(27)，所述定位軸(26)固定在座體(22)上，所述壓縮彈簧(27)和阻尼圈(25)均套設在定位軸(26)上，且阻尼圈(25)位于壓縮彈簧(27)與分離筒的筒蓋(21)之間，所述定位塊(24)焊接固定在刮板(23)上，用于對阻尼圈(25)徑向定位。
【文檔編號】B04B11/08GK205701099SQ201620654111
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】張紡, 段俊, 俞小琦
【申請人】伊東新(德陽)線纜設備有限公司