本實用新型屬于礦料篩選技術領域，具體涉及一種干選混合精礦磨前篩選系統。
背景技術：
傳統工藝中，經過干選的0-15mm混合精礦，其中5mm以下的混合精礦含量達30%-40%。這部分低于5mm的混合精礦，進入一段磨礦，不但易造成過磨導致磁性鐵流失，更主要地是無法有效提升給礦量。致使一段磨礦效率很低，磨礦能耗居高不下。
為了避免以上情況，有些企業將混合精礦送入超細碎設備再次加工。獲得0-5mm以下的混合細精礦，再進入磨機進行磨礦加工。雖然可以取消一段磨礦，但是由于其磨礦細度問題，致使尾礦回收率大大降低，尾礦即使回收，其超細粒徑也不符合機制砂標準；還有一些企業，也嘗試對0-15混合精礦也在磨前增設篩分、磁選工藝，但由于其篩分、磁選后的尾礦漿在磨礦車間無法直接脫水，需要匯總至尾礦池進行統一排放，因此，增加了尾礦排礦量，無法實現高效節能。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種干選混合精礦磨前篩選系統，其可以有效提升給礦量，降低尾礦排礦量，有效實現高效節能。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：干選混合精礦磨前篩選系統，包括濕式雙層圓振篩、第一磁選機、第二磁選機、第一濃密砂倉、直線脫水篩、第二濃密砂倉、球磨機、鐵礦粉箱、粗砂箱和尾礦漿料箱，其特征在于：濕式雙層圓振篩的上層篩體出料處與球磨機的進料口連接，濕式雙層圓振篩的下層篩體出料處連接第一磁選機，第一磁選機的含鐵礦漿排出口連接第一濃密砂倉，第一濃密砂倉的出料口連接球磨機，第一磁選機的除鐵礦漿排出口連接直線脫水篩，直線脫水篩的卸料處連接粗砂箱，直線脫水篩的下端通過渣漿泵連接第二濃密砂倉，第二濃密砂倉連接尾礦漿料箱。
濕式雙層圓振篩的上層篩體的篩孔直徑為15mm，下層篩體的篩孔直徑為4.75mm。
本實用新型的有益效果是：本系統在干選精礦未進入精礦料倉前，直接對其進行濕式篩分，4.75mm以上的精礦料返回精礦料倉，進入磨礦工藝；4.75mm以下的細精礦漿直接通過二級濕式磁選，選出品位超過原混合精礦5-10%左右的粗精礦漿，該部分粗精礦漿和干拋尾礦磁選精礦漿混合，統一處理；磁選尾礦漿直接通過直線篩篩洗加工成0.0375-4.75mm的優質機制砂。尾礦漿與干拋尾礦尾礦漿匯總，另行采用其他工藝處理，降低尾礦排礦量，并具有極其明顯的降耗節能效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的模塊結構示意圖。圖中：
1.濕式雙層圓振篩，2.第一磁選機，3.第二磁選機，4.直線脫水篩，5.第二濃密砂倉，6.尾礦漿料箱，7.第一濃密砂倉，8.鐵礦粉箱，9.球磨機，10.粗砂箱。
具體實施方式
下面通過具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
如圖1所示：干選混合精礦磨前篩選系統，包括濕式雙層圓振篩1、第一磁選機2、第二磁選機3、第一濃密砂倉7、直線脫水篩4、第二濃密砂倉5、球磨機9、鐵礦粉箱8、粗砂箱10和尾礦漿料箱6，濕式雙層圓振篩1的上層篩體出料處與球磨機9的進料口連接，濕式雙層圓振篩1的下層篩體出料處連接第一磁選機2，第一磁選機2的含鐵礦漿排出口連接第一濃密砂倉7，第一濃密砂倉7的出料口連接所述球磨機9，第一磁選機2的除鐵礦漿排出口連接直線脫水篩4，直線脫水篩4的上端出料口連接粗砂箱10，直線脫水篩4的下端排漿口通過渣漿泵連接第二濃密砂倉5，第二濃密砂倉5連接尾礦漿料箱6；濕式雙層圓振篩1的上層篩體的篩孔直徑為15mm，下層篩體的篩孔直徑為4.75mm。
工作流程：
1）將0-15mm的混合精礦放入濕式雙層圓振篩1進行篩選、分級；
2）粒徑在4.75-15mm之間的精礦漿料直接進入球磨機9進行深加工，得到鐵礦粉；
3）粒徑在0-4.75mm之間的精礦漿料放入第一磁選機2進行磁選，得到粒徑在0-4.75mm之間的含鐵礦漿，與粒徑在0-4.75mm之間的除鐵礦漿；
4）將粒徑在0-4.75mm之間的除鐵礦漿放入第二磁選機3進行磁選，再次得到0-4.75mm之間的含鐵礦漿，與粒徑在0-4.75mm之間的除鐵礦漿；
5）將兩次得到的粒徑在0-4.75mm之間的除鐵礦漿經過第一濃密砂倉7處理后，直接放入球磨機9進行深加工，得到鐵礦粉；
6）粒徑在0-4.75mm之間的除鐵礦漿放入直線脫水篩4，經過分選得到粒徑在0.0375-4.75mm之間的粗礦砂，與粒徑在0-0.00375mm之間的尾礦漿料。
本實用新型降低了篩洗后混合精礦中細料含量及增加了含水率，降低了混合精礦卸料過程中的粉塵污染，減少了混合料倉除塵設備及除塵能耗；因其減少了近1/3的入磨總量，磨礦工藝被簡化，由于入磨粒度均大于4.75mm，有效的減少了過磨現象及提升了磨礦效率，明顯降低了磨礦工藝的能耗，根據投產情況；采用本核心工藝，相對原全工藝流程能耗降低40%，整個系統節水率也達到了30%以上，具有極其明顯的降耗節能效果；因為采用了精礦輸送中段篩洗工藝，4.75mm以下的精礦經篩選后的尾礦漿，直接進入直線篩脫水，獲得了優質的機制粗砂，其成砂率比入磨成砂率提高50%以上；同樣由于采用復式磁選，人工砂中的磁性鐵含量遠遠低于干拋尾礦直接加工篩選的機制砂，避免了傳統鐵礦尾砂因磁性鐵含量過高造成輻射或屏蔽手機等無線信號的缺陷。
除說明書所述技術特征外，均為本專業技術人員已知技術。