風力干式磁分選機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風力干式磁分選機，包括機架、機殼、與機殼內腔連通進行抽風除塵的除塵裝置和安裝于機殼內并由驅動裝置驅動轉動的非磁性圓筒篩輥，非磁性圓筒篩輥的上方安裝有給料裝置，非磁性圓筒篩輥的下方設有精料倉、尾料倉和卸料裝置，非磁性圓筒篩輥的輥面設有若干通風孔，非磁性圓筒篩輥內部設有固定安裝的磁系，非磁性圓筒篩輥內還設有與通風孔連通的風室，風室與一給風裝置相連，機殼上安裝有自給料裝置的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥轉動方向延伸布置的擋料板，擋料板與非磁性圓筒篩輥的外表面之間留有間距。該風力干式磁分選機具有結構簡單緊湊、可有效減少磁團聚夾雜、提高物料磁分選效率等優點。
【專利說明】
風力干式磁分選機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及磁選設備技術領域，具體涉及一種風力干式磁分選機。
【背景技術】
[0002]磁選(magnetic separat1n)是基于被分選物料中不同組分的磁性差異展開的技術。在實際物料分選時，物料顆粒在磁分選機的非均勻磁場中同時受到磁力和競爭力的作用，二者合力決定了顆粒的運動軌跡。為了增大不同組分間的分選性，在理論上要考慮擴大不同組分在磁場中磁力與競爭力的合力的差異。
[0003]現有的干式磁選設備，磁性顆粒間聚團導致的夾雜較為嚴重，分選效果差，如何實現分選過程中物料的松散，減少磁團聚夾雜，同時有效回收磁性物料，是干式磁選設備需解決的問題。
[0004]磁輥筒因具有結構簡單，操作方便的特點而廣泛應用于鐵礦石分選。目前，磁風結合的磁輥筒是一個研究熱點，如何在磁場中有效的引入風力已成為該研究的關鍵點。
[0005]公布號為CN104128260A的中國專利通過垂直風力和輥面風力的引入，減弱了重力作用，強化了磁力作用。其缺點是一次輥筒作用效果差，需依靠多級分選才可有效提高分選效率。
[0006]公布號為CN103128000A的中國專利考慮了引入與磁力作用方向相反的風力及振動力來強化分選過程。其缺點是未明確輥筒外的透氣板的設計及其與旋轉氣腔的接合設計，導致風力對物料的作用方式不明確，且振動力的引入對設備制造要求高，設備難以有效施用。
[0007]公布號為CN103008105A的中國專利通過氣流給礦，使物料呈流化狀態，松散物料的同時也對輥筒表面物料有沖擊脫雜作用。其缺點是僅適用于某一較窄粒級的細粒物料，且氣流壓力要求苛刻，物料雖然流化，但難以保證回收率。
[0008]公告號為CN202290293U中國專利考慮在輥筒下方引入流化分選槽，以起到松散物料的作用。其缺點是對流化床的設計要求高，物料難以在流化床上均勻布料，且設計未考慮收塵功能。
[0009]上述技術雖然都將風力引入了磁場，但是要么風力作用單一，難以同時兼顧品位和回收率，要么設計不合理，難以應用實現。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單緊湊、可有效減少磁團聚夾雜、提高物料磁分選效率的風力干式磁分選機。
[0011]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0012]—種風力干式磁分選機，包括機架、機殼、與機殼內腔連通進行抽風除塵的除塵裝置和安裝于機殼內并由驅動裝置驅動轉動的非磁性圓筒篩輥，所述非磁性圓筒篩輥的上方安裝有給料裝置，所述非磁性圓筒篩輥的下方設有精料倉、尾料倉和卸料裝置，所述非磁性圓筒篩輥的輥面設有若干通風孔，所述非磁性圓筒篩輥內部設有固定安裝的磁系，所述非磁性圓筒篩輥內還設有與通風孔連通的風室，所述風室與一給風裝置相連，所述機殼上安裝有自給料裝置的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥轉動方向延伸布置的擋料板，所述擋料板與非磁性圓筒篩輥的外表面之間留有間距。
[0013]上述的風力干式磁分選機，優選的，所述擋料板朝向非磁性圓筒篩輥的一面設有若干間隔布置的豎向板，各豎向板沿非磁性圓筒篩輥的軸向方向布置。
[0014]上述的風力干式磁分選機，優選的，所述擋料板與非磁性圓筒篩輥的外表面之間的間距為1mm?300mm，所述擋料板延伸長度對應非磁性圓筒篩棍的圓心角大小為5°?45°。
[0015]上述的風力干式磁分選機，優選的，所述給料裝置的出料口連接有與非磁性圓筒篩輥外表面緊貼的阻風擋板，所述阻風擋板和擋料板分設于給料裝置的出料口兩側。
[0016]上述的風力干式磁分選機，優選的，所述磁系自給料裝置的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥的轉動方向延伸，磁系和非磁性圓筒篩輥在非磁性圓筒篩輥軸向上的寬度一致，磁系的磁包角設置范圍為90°?180° ;所述磁系為N/S磁極交替排列磁系、單一N磁極布置磁系和單一S磁極布置磁系中的一種，所述磁系在非磁性圓筒篩棍外表面的磁場強度為500?8000GSo
[0017]上述的風力干式磁分選機，優選的，所述通風孔的孔徑沿非磁性圓筒篩輥徑向向外的方向逐漸減小，所述非磁性圓筒篩輥的輥面開孔率為1%?20%。
[0018]上述的風力干式磁分選機，優選的，所述卸料裝置包括物料分隔板和精選吹料管，所述物料分隔板以可調節轉動角度的方式安裝于精料倉和尾料倉之間，所述物料分隔板的角度調節范圍為±40°;所述精選吹料管以給風角度可調節的方式安裝于精料倉的上方。
[0019]上述的風力干式磁分選機，優選的，所述風室僅向運動至給料裝置的出料口附近固定區域的通風孔通風，該固定區域自給料裝置的出料口沿著非磁性圓筒篩輥的轉動方向延伸，且該固定區域的延伸長度對應非磁性圓筒篩棍的圓心角大小為100° ~190° O
[0020]上述的風力干式磁分選機，優選的，所述風室為一固定在磁系上且在非磁性圓筒篩棍徑向方向的厚度為3 mm?6 mm的弧形風室，所述風室與非磁性圓筒篩棍內表面的間隙為3mm?5mm；所述風室朝向非磁性圓筒篩棍內表面的一端開口，且開口率為30%?80%；所述風室兩側與非磁性圓筒篩輥內表面之間設置密封條;所述風室為一個整體的腔室并通過導風通道與給風裝置相連;或者所述風室通過隔板分隔成多個在非磁性圓筒篩輥軸向方向上排列布置的第一小腔室，各第一小腔室分別通過各自獨立的導風通道與給風裝置相連;或者所述風室通過隔板分隔成多個在非磁性圓筒篩輥周向方向排列布置的第二小腔室，各第二小腔室分別通過各自獨立的導風通道與給風裝置相連;或者所述風室通過多個相互連通的條形腔室分隔成若干分腔室，各分腔室通過隔板分隔成多個在非磁性圓筒篩輥軸向方向上排列布置的第一小腔室或者多個在非磁性圓筒篩輥周向方向上排列布置的第二小腔室，各條形腔室和第一小腔室或者各條形腔室和第二小腔室分別通過各自獨立的導風通道與給風裝置相連。
[0021 ]上述的風力干式磁分選機，優選的，所述風室包括沿非磁性圓筒篩輥整個內表面的圓周布置的環形腔室，所述環形腔室通過隔板分隔成若干繞非磁性圓筒篩輥的周向排列布置的第三小腔室，各第三小腔室的兩端均設有一導氣通道，所述非磁性圓筒篩輥的轉軸上套設有一與給風裝置相連的中空給風管，各導氣通道沿非磁性圓筒篩輥的徑向方向延伸至所述中空給風管并與中空給風管的外表面相接觸，所述中空給風管開設有僅向與所述固定區域的通風孔相通的導氣通道送風的缺口。
[0022]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:本實用新型的風力干式磁分選機在非磁性圓筒篩輥的輥面設有若干通風孔，在非磁性圓筒篩輥的內部和外部分別設置磁系和擋料板，通過給風裝置和風室給風從通風孔噴出，能夠形成風力、重力、磁力和離心力共同作用的復合力場，該復合力場更加有利于細粒嵌布強磁性礦石分選，能夠有效促進磁性和非磁性顆粒間的分散，減少磁團聚夾雜，并強化重力分選作用，有效解決了細粒物料磁分選過程中細粒磁團聚夾雜問題，提高了細粒物料磁分選的效率；同時，非磁性圓筒篩輥、磁系和擋料板等設置在相對封閉的殼體內，利于減少粉塵的污染。該風力干式磁分選機的結構簡單緊湊、易于制作、可操作性強，特別適用于細粒強磁性礦物的分選。
【附圖說明】
[0023]圖1為實施例1的風力干式磁分選機的結構示意圖。
[0024]圖2為圖1中風力干式磁分選機的俯視圖(去除機殼頂部部分面板)。
[0025]圖3為圖1中A處放大結構示意圖。
[0026]圖4為圖1中B處放大結構示意圖。
[0027]圖5為實施例1中第一種結構形式的風室的示意圖。
[0028]圖6為實施例1中第二種結構形式的風室的示意圖。
[0029]圖7為實施例1中第三種結構形式的風室的示意圖。
[0030]圖8為實施例2中風室和導氣通道設置在非磁性圓筒篩輥上的結構示意圖。
[0031]圖9為圖8中C處放大結構示意圖。
[0032]圖例說明:
[0033 ] 1、機架;2、機殼;3、除塵裝置;4、非磁性圓筒篩輥;41、通風孔;5、給料裝置;6、精料倉;7、尾料倉;8、磁系;9、風室；10、給風裝置;11、擋料板;12、豎向板;13、阻風擋板;14、物料分隔板；15、精選吹料管；101、第一小腔室；102、第二小腔室；103、條形腔室；104、第三小腔室；105、中空給風管。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]實施例1
[0036]如圖1至圖4所示，本實施例的風力干式磁分選機，包括機架1、機殼2、與機殼2內腔連通進行抽風除塵的除塵裝置3和安裝于機殼2內并由驅動裝置驅動轉動的非磁性圓筒篩輥4，機殼2安裝在機架I上，除塵裝置3采用抽風機和抽風管道的組合，驅動裝置采用現有電機和減速機的組合，驅動裝置驅動非磁性圓筒篩輥4轉動的轉速可調，以適應不同分選條件，非磁性圓筒篩輥4的上方安裝有給料裝置5，給料裝置5為給料斗，給料斗的出料口位于非磁性圓筒篩輥4的正上方，非磁性圓筒篩輥4的下方設有精料倉6、尾料倉7和卸料裝置。非磁性圓筒篩輥4的輥面設有若干通風孔41，非磁性圓筒篩輥4內部設有固定安裝的磁系8，非磁性圓筒篩輥4內還設有與通風孔41連通的風室9，風室9與一給風裝置10相連，給風裝置10包括風機和給風管道，給風裝置10可向風室9給風，使風自通風孔41吹出，其給風風量根據不同粒級的物料進行調節。機殼2上安裝有自給料裝置5的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥4轉動方向延伸布置的擋料板11，擋料板11與非磁性圓筒篩輥4的外表面之間留有間距，通過擋料板11的反擊作用以及非磁性圓筒篩輥4的風力和離心力作用，使給料在非磁性圓筒篩輥4和擋料板11之間形成流化，強化對給料中磁性物料的回收。給風裝置10的壓縮空氣給入到風室9，再經通風孔41吹出，在非磁性圓筒篩輥4的磁力分選區形成與磁力作用方向相反的氣流作用，能夠實現磁聚團的松散，提高分選效果。
[0037]本實施例中，如圖3所示，擋料板11朝向非磁性圓筒篩輥4的一面設有若干沿擋料板11延伸方向間隔布置的豎向板12，各豎向板12沿非磁性圓筒篩輥4的軸向方向布置，豎向板12的設置可以進一步強化對磁性物料的回收。
[0038]本實施例中，擋料板11為圓弧板，擋料板11與非磁性圓筒篩輥4的外表面之間的間距為1mm?300mm，擋料板11延伸長度對應非磁性圓筒篩棍4的圓心角大小為5°?45°。該擋料板11可設置耐磨耐沖擊材料的內襯，并且內襯采用可拆卸方式安裝，便于進行更換。
[0039]本實施例中，如圖1和圖3所示，給料裝置5的出料口連接有阻風擋板13，阻風擋板13與非磁性圓筒篩輥4外表面緊貼，且阻風擋板13和擋料板11分設于給料裝置5的出料口兩偵U。該阻風擋板13能夠防止未經選別的物料從非分選腔一側溢出，同時促使細粒非磁性物料進入除塵裝置3。
[0040]本實施例中，磁系8自給料裝置5的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥4的轉動方向延伸，該磁系8整體呈扇形，磁系8和非磁性圓筒篩輥4在非磁性圓筒篩輥4軸向上的寬度一致，磁系8的磁包角設置范圍為90°?180° (也即磁系8延伸長度對應非磁性圓筒篩輥4的圓心角大小為90° ~180°);磁系8可采用N/S磁極交替排列磁系、單一 N磁極布置磁系和單一 S磁極布置磁系中的任意一種，磁系8在非磁性圓筒篩棍4外表面的磁場強度為500?8000GS。當磁系8采用N/S磁極交替排列磁系時，能夠使物料發生翻轉，提高分選效果。上述磁系8可采用永磁或電磁。
[0041]本實施例中，如圖3所示，通風孔41的孔徑沿非磁性圓筒篩輥4徑向向外的方向逐漸減小，該種通風孔41的孔型設計可以減少風力在通風孔中的阻力損失，提高給風的利用效率。非磁性圓筒篩輥4的輥面開孔率為1%?20%，若干通風孔41優選均勻分布在非磁性圓筒篩輥4的輥面，通風孔41的大小視分選物料的粒度大小而定，一般情況下為0.2mm?5mm，當分選物料為I?15的中粒級物料時，通風孔41的孔徑大小為0.5mm?5mm。本實施例的非磁性圓筒篩輥4由非導磁耐磨材料制成，兩端面密封。在其他實施例中，非磁性圓筒篩輥4上通風孔41不僅限于一種孔徑大小和種類，例如，可采用不同孔徑大小和種類的通孔相組合的方式，使射出的氣流不均勻，可進一步促進物料的有效分散和分選。
[0042]本實施例中，如圖4所示，卸料裝置包括物料分隔板14和精選吹料管15，精選吹料管15與一精選風機相連，該種卸料裝置可參考現有技術。物料分隔板14以可調節轉動角度的方式安裝于精料倉6和尾料倉7之間，物料分隔板14的角度調節范圍為土40°，例如，物料分隔板14可以采用螺栓鉸接安裝，松緊螺栓即可調節其轉動角度，通過調整物料分隔板14至合適角度，能夠使精礦和尾礦產量達到最佳比例;精選吹料管15以給風角度可調節的方式安裝于精料倉6的上方，其給風角度可調范圍為0°?90°，精選吹料管15也可以采用螺栓鉸接安裝的方式，通過調整精選吹料管15至合適給風角度和合適的風速，能夠使磁性產物達到最佳品位。
[0043]本實施例中，風室9僅向運動至給料裝置5的出料口附近固定區域的通風孔41通風，該固定區域自給料裝置5的出料口沿著非磁性圓筒篩輥4的轉動方向延伸，且該固定區域的延伸長度對應非磁性圓筒篩輥4的圓心角大小為100°?190°。本實施例使固定區域對應的圓心角略大于磁系8對應的圓心角，能夠進一步促進磁性物料在非分選區從非磁性圓筒篩輥4上順利脫附。
[0044]本實施例中，風室9為一固定在磁系8上且在非磁性圓筒篩棍4徑向方向的厚度為3mm?6mm的弧形風室，風室9與非磁性圓筒篩棍4內表面的間隙為3mm~5_ ；風室9朝向非磁性圓筒篩輥4內表面的一端開口，且開口率為30%?80%;風室9兩側與非磁性圓筒篩輥4內表面之間設置密封條。
[0045]本實施例的風室9為一個整體的腔室并通過導風通道與給風裝置10相連，進一步的，風室9還可通過隔板分隔成若干各小腔室，各小腔室通過各自獨立的導風通道與給風裝置10相連。風室9具體可設置成以下幾種結構形式:一、風室9通過隔板分隔成多個在非磁性圓筒篩輥4軸向方向上排列布置的第一小腔室101(參見圖5)，每個第一小腔室101呈繞非磁性圓筒篩輥4布置的弧形，各第一小腔室101分別通過各自獨立的導風通道與給風裝置10相連;二、風室9通過隔板分隔成多個在非磁性圓筒篩輥4周向方向排列布置的第二小腔室102(參見圖6)，每個第二小腔室102呈沿非磁性圓筒篩輥4軸向布置的直條型，各第二小腔室102分別通過各自獨立的導風通道與給風裝置10相連;三、風室9通過多個相互連通的條形腔室103分隔成若干分腔室，各分腔室通過隔板分隔成多個在非磁性圓筒篩輥4軸向方向上排列布置的第一小腔室101(參見圖7)或者各分腔室通過隔板分隔成多個在非磁性圓筒篩輥4周向方向上排列布置的第二小腔室102，各條形腔室103和第一小腔室101或者各條形腔室103和第二小腔室102分別通過各自獨立的導風通道與給風裝置10相連。上述各種結構形式的風室9、供風機構及供風方式能夠使從通風孔41吹出的風保持良好的氣壓均衡性。
[0046]無論采用上述的何種結構形式，均可在非磁性圓筒篩輥4的轉軸上套設一中空管道，通過該中空管道連接給風裝置10和各導氣通道。
[0047]本實施例的風力干式磁分選機工作過程如下:啟動除塵裝置3的抽風機開始除塵工作，啟動給風裝置10的風機和精選吹料管15連接的精選風機，給風裝置10的風力給入到風室9，并經非磁性圓筒篩輥4上的通風孔41射出氣流，在磁系8的有效作用范圍內形成磁力、重力、風力及離心力有效復合作用力場。啟動驅動裝置的電機，電機經減速機帶動非磁性圓筒篩輥4開始旋轉，轉速穩定后，開始給料，皮帶機將物料送入給料裝置5中，物料經給料裝置5給入到非磁性圓筒篩輥4的外表面，在第一時間即被通風孔41射出的氣流沖散而獲得進一步松散，磁性物料受到磁系8的磁力吸引而向非磁性圓筒篩輥4運動，非磁性物料未受到磁力捕捉而被風力吹離非磁性圓筒篩輥4，物料通過復合作用力場區域之后，即形成兩股料流，并由物料分隔板14分為兩部分，一部分進入精料倉6，一部分進入尾料倉7，從而實現了物料的分選。
[0048]實施例2
[0049]本實施例的風力干式磁分選機與實施例1基本相同，不同之處在于:如圖8和圖9所示，本實施例中風室9包括沿非磁性圓筒篩輥4整個內表面的圓周布置的環形腔室，該環形腔室通過隔板分隔成6?90個繞非磁性圓筒篩輥4的周向排列布置的第三小腔室104，每個第三小腔室104的兩端均設有一導氣通道，非磁性圓筒篩輥4的轉軸上套設有一與給風裝置10相連的中空給風管105，各導氣通道沿非磁性圓筒篩棍4的徑向方向延伸至中空給風管105并與中空給風管105的外表面相接觸，中空給風管105開設有缺口，該缺口朝向上述固定區域，并僅向與固定區域的通風孔41相通的導氣通道連通進行送風。上述環形腔室和各導氣通道均固設于非磁性圓筒篩輥4上，其中導氣通道可以采用隔板分隔形成。
[0050]該種給風結構和給風方式的優點是:使得風室9、導氣通道和非磁性圓筒篩輥4可以為相互固接的一個整體，不需要設置密封結構，消除了因密封條件不佳而引起的給風效率低的問題。
[0051]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型技術構思前提下所得到的改進和變換也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種風力干式磁分選機，包括機架(I)、機殼(2)、與機殼(2)內腔連通進行抽風除塵的除塵裝置(3)和安裝于機殼(2)內并由驅動裝置驅動轉動的非磁性圓筒篩輥(4)，所述非磁性圓筒篩輥(4)的上方安裝有給料裝置(5)，所述非磁性圓筒篩輥(4)的下方設有精料倉(6)、尾料倉(7)和卸料裝置，其特征在于:所述非磁性圓筒篩輥(4)的輥面設有若干通風孔(41)，所述非磁性圓筒篩輥(4)內部設有固定安裝的磁系(8)，所述非磁性圓筒篩輥(4)內還設有與通風孔(41)連通的風室(9)，所述風室(9)與一給風裝置(10)相連，所述機殼(2)上安裝有自給料裝置(5)的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥(4)轉動方向延伸布置的擋料板(11)，所述擋料板(11)與非磁性圓筒篩輥(4)的外表面之間留有間距。2.根據權利要求1所述的風力干式磁分選機，其特征在于:所述擋料板(11)朝向非磁性圓筒篩輥(4)的一面設有若干間隔布置的豎向板(12)，各豎向板(12)沿非磁性圓筒篩輥(4)的軸向方向布置。3.根據權利要求1所述的風力干式磁分選機，其特征在于:所述擋料板(11)與非磁性圓筒篩棍(4)的外表面之間的間距為1mm?300mm，所述擋料板(11)延伸長度對應非磁性圓筒篩棍(4)的圓心角大小為5°?45°。4.根據權利要求1所述的風力干式磁分選機，其特征在于:所述給料裝置(5)的出料口連接有與非磁性圓筒篩輥(4)外表面緊貼的阻風擋板(13)，所述阻風擋板(13)和擋料板(11)分設于給料裝置(5)的出料口兩側。5.根據權利要求1所述的風力干式磁分選機，其特征在于:所述磁系(8)自給料裝置(5)的出料口處沿著非磁性圓筒篩輥(4)的轉動方向延伸，磁系(8)和非磁性圓筒篩輥(4)在非磁性圓筒篩輥(4)軸向上的寬度一致，磁系(8 )的磁包角設置范圍為90°?180° ;所述磁系(8)為N/S磁極交替排列磁系、單一 N磁極布置磁系和單一 S磁極布置磁系中的一種，所述磁系(8)在非磁性圓筒篩輥(4)外表面的磁場強度為500?8000GS。6.根據權利要求1所述的風力干式磁分選機，其特征在于:所述通風孔(41)的孔徑沿非磁性圓筒篩輥(4)徑向向外的方向逐漸減小，所述非磁性圓筒篩輥(4)的輥面開孔率為1%?20%。7.根據權利要求1所述的風力干式磁分選機，其特征在于:所述卸料裝置包括物料分隔板(14)和精選吹料管(15)，所述物料分隔板(14)以可調節轉動角度的方式安裝于精料倉(6)和尾料倉(7)之間，所述物料分隔板(14)的角度調節范圍為±40° ;所述精選吹料管(15)以給風角度可調節的方式安裝于精料倉(6)的上方。8.根據權利要求1所述的風力干式磁分選機，其特征在于:所述風室(9)僅向運動至給料裝置(5)的出料口附近固定區域的通風孔(41)通風，該固定區域自給料裝置(5)的出料口沿著非磁性圓筒篩輥(4)的轉動方向延伸，且該固定區域的延伸長度對應非磁性圓筒篩輥(4)的圓心角大小為100°?190° ο9.根據權利要求8所述的風力干式磁分選機，其特征在于:所述風室(9)為一固定在磁系(8)上且在非磁性圓筒篩棍(4)徑向方向的厚度為3mm?6mm的弧形風室，所述風室(9)與非磁性圓筒篩棍(4 )內表面的間隙為3mm?5mm;所述風室(9 )朝向非磁性圓筒篩棍(4 )內表面的一端開口，且開口率為30%?80%;所述風室(9 )兩側與非磁性圓筒篩輥(4 )內表面之間設置密封條;所述風室(9)為一個整體的腔室并通過導風通道與給風裝置(10)相連;或者所述風室(9)通過隔板分隔成多個在非磁性圓筒篩輥(4)軸向方向上排列布置的第一小腔室(101)，各第一小腔室(101)分別通過各自獨立的導風通道與給風裝置(10)相連;或者所述風室(9)通過隔板分隔成多個在非磁性圓筒篩輥(4)周向方向排列布置的第二小腔室(102)，各第二小腔室(102)分別通過各自獨立的導風通道與給風裝置(10)相連;或者所述風室(9)通過多個相互連通的條形腔室(103)分隔成若干分腔室，各分腔室通過隔板分隔成多個在非磁性圓筒篩輥(4)軸向方向上排列布置的第一小腔室(101)或者多個在非磁性圓筒篩輥(4)周向方向上排列布置的第二小腔室(102)，各條形腔室(103)和第一小腔室(101)或者各條形腔室(103)和第二小腔室(102)分別通過各自獨立的導風通道與給風裝置(10)相連。10.根據權利要求8所述的風力干式磁分選機，其特征在于:所述風室(9)包括沿非磁性圓筒篩輥(4)整個內表面的圓周布置的環形腔室，所述環形腔室通過隔板分隔成若干繞非磁性圓筒篩輥(4)的周向排列布置的第三小腔室(104)，各第三小腔室(104)的兩端均設有一導氣通道，所述非磁性圓筒篩輥(4)的轉軸上套設有一與給風裝置(10)相連的中空給風管(105)，各導氣通道沿非磁性圓筒篩輥(4)的徑向方向延伸至所述中空給風管(105)并與中空給風管(105)的外表面相接觸，所述中空給風管(105)開設有僅向與所述固定區域的通風孔(41)相通的導氣通道送風的缺口。
【文檔編號】B03C1/12GK205701023SQ201620414691
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】王毓華, 盧東方, 李旭東
【申請人】中南大學