玻璃瓶檢測裝置的制作方法

本發明屬于玻璃檢測領域，具體涉及玻璃瓶檢測裝置。

背景技術：

玻璃瓶是一種包裝用容器，主要應用于飲料、酒、醫用藥劑的包裝。用玻璃瓶包裝的主要特點是無毒、無味；透明、美觀、阻隔性好、不透氣、原料豐富普遍，價格低，且可多次周轉使用，具有耐熱、耐壓、耐清洗的優點，既可高溫殺菌，也可低溫貯藏，是現目前廣泛應用的一類容器。在玻璃瓶生產的過程中，為了保證玻璃瓶的質量，以及確保玻璃瓶與已經生產完的瓶蓋匹配，底部能夠平穩的放置，需要對玻璃瓶瓶口和瓶底分別進行檢測。傳統的檢測方式，就是通過人工檢測，這種檢測方式的主觀性大，導致檢測的標準不一致，使得最終玻璃瓶的質量不統一，并且需要大量的人工，人力成本大。

為解決上述問題，專利公開號為CN103935755B的中國專利，提供了一種用于藥用玻璃瓶生產線精密檢測機構的旋轉傳送裝置，包括轉盤、滾瓶裝置、轉盤電機，所述轉盤為豎向設置的圓盤，所述滾瓶裝置為多個，且均固定于轉盤

的外周的側壁上，所述轉盤在其中心固定有轉軸，轉軸與轉盤電機的輸出軸相

連，所述滾瓶裝置包括滾軸、前滾輪，后滾輪，前滾輪和后滾輪分別固定于滾軸的兩端，后滾輪內部固定有磁鐵，所述滾軸還套裝有滾動軸承，滾動軸承固定于轉盤的外周的側壁上。該裝置通過相鄰前滾輪間的間距放入玻璃瓶，并通過前滾輪將玻璃瓶夾緊，通過轉盤轉動對玻璃瓶進行運輸，當玻璃瓶進入檢測區域時，前后兩個檢測攝像頭對玻璃瓶進行檢測，檢測完成后再將玻璃瓶運輸拆卸區域，將符合標準的玻璃瓶收集，不符合標準的篩選掉。

但是，上述方案還存在以下技術問題：1、上述方案通過滾輪夾緊玻璃瓶，再轉動轉盤進行玻璃瓶運輸，這種方式只要與滾輪連接的轉軸發生一點位置偏移，就會導致玻璃瓶掉落，玻璃瓶的破碎率高；2、上述方案在篩選不合格的玻璃瓶時，必須等到玻璃瓶傳送到拆卸區域，不能及時將不合格的玻璃瓶篩選掉，效率低；3、上述裝置需要通過多個滾瓶裝置，并且滾瓶裝置包括滾軸、前滾輪、后滾輪等零部件，整個裝置的結構復雜，占地面積大，制造的成本高，而且使用不方便。

技術實現要素：

本發明意在提供玻璃瓶檢測裝置，以解決現有技術檢測成本高、檢測效率低、裝置制造成本高的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案，玻璃瓶檢測裝置，包括工作臺，工作臺內設有矩形的空腔，空腔的兩端均設有氣缸，工作臺的上表面設有與空腔連通的凹槽，凹槽內安裝有第一開合板和第二開合板，第一開合板與第二開合板相接觸，檢測攝像頭安裝在工作臺上，且檢測攝像頭正對第一開合板和第二開合板接觸線；工作臺的一側連接有承載臺，承載臺上設有轉盤；空腔內靠近第一開合板一端的內壁設有第一電磁鐵，空腔內靠近第二開合板一端的內壁設有第二電磁鐵，第一開合板的下方設有傾斜的第一弧形滑板，第二開合板的下方設有傾斜的第二弧形滑板，第一弧形板與第二弧形板的高端相接，且外弧面朝向相對。

本方案的技術原理是：首先利用氣缸將玻璃瓶推至第一開合板與第二開合板向接觸的位置，利用工作臺上的檢測攝像頭對玻璃瓶的瓶口進行檢測，若檢測不合格，打開第二電磁鐵，吸引第二開合板下表面的磁鐵，打開第二開合板，使得玻璃瓶從第二弧形滑板滑下，對不合格的玻璃瓶進行篩選；若檢測合格，利用氣缸將玻璃瓶推至轉盤處，推動轉盤，使得轉盤剛好轉動180°，此時玻璃瓶的瓶底朝向設有檢測攝像頭的一側，再用氣缸將玻璃瓶推至第一開合板與第二開合板接觸的位置，利用檢測攝像頭對玻璃瓶的瓶底進行檢測，若檢測不合格，打開第二電磁鐵，吸引第二開合板下表面的磁鐵，打開第二開合板，使得玻璃瓶從第二弧形滑板滑下，將不合格的玻璃瓶篩選；若檢測合格，打開第一電磁鐵，吸引第一開合板下表面的第一電磁鐵，吸引第一開合板，將第一開合板打開，使玻璃瓶從第一弧形滑板滑下，進行收集。

本方案能產生的技術效果是：1、本方案通過在工作臺上完成玻璃瓶的檢測，能夠避免玻璃瓶掉落摔碎，而且在檢測完后，玻璃瓶沿著弧形滑板滑下，不會直接掉落，避免玻璃瓶在下落的過程中掉落，降低玻璃瓶的破碎率；2、本方案只要檢測到玻璃瓶有瑕疵、不合格立即將其篩選掉，避免了對玻璃瓶兩端都檢測后再篩選的時間成本的浪費，提高了檢測效率；3、本方案在檢測到玻璃瓶不合格后立即篩選，與現有對玻璃瓶檢測完后，需要將檢測后的玻璃瓶運輸到拆卸區域進行篩選相比，降低了篩選時的誤差，提高了玻璃瓶的質量；4、本方案與現有技術相比，不需要設置電機、轉盤、多個檢測攝像頭，節約了成本，并且結構簡單。

以下是基于上述方案的優選方案：

優選方案一：所述所述第一開合板與第二開合板相接觸的一側均為下降的楔形面。弧形凹槽能夠使玻璃瓶穩定的放置在開合板上，檢測時不會滑動。

優選方案二：基于優選方案一，所述第一弧形滑板和第二弧形滑板的低端的下方均設有傳送帶。傳送帶能夠對篩選后的玻璃瓶進行傳輸。

優選方案三：基于優選方案二，所述傳送帶的表面設有若干弧形槽。玻璃瓶在傳輸的時候放置在弧形槽內，避免傳輸過程中玻璃瓶翻倒、摔碎。

優選方案四：基于優選方案三，所述弧形槽內設有橡膠條。橡膠條能夠增加玻璃瓶與弧形槽之間的摩擦力，保證玻璃瓶在運輸過程中的穩定性。

優選方案五：基于優選方案四，所述承載臺上設有第一磁鐵凸條，轉盤的底部設有兩個第二磁鐵凸條，且兩個第二磁鐵凸條位于轉盤的同一條直徑上。通過第一磁鐵凸條與第二磁鐵凸條的配合，能夠確保轉盤只轉動180°。

優選方案六：基于優選方案五，所述轉盤的上表面設有弧形槽。在玻璃瓶轉動時，避免玻璃瓶滑動掉落。

附圖說明

圖1為本發明玻璃瓶檢測裝置的結構示意圖；

圖2為本發明A-A的剖視圖；

圖3為本發明傳送帶的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：工作臺1、第一開合板11、第二開合板12、磁鐵13、第一電磁鐵14、第二電磁鐵15、第一弧形滑板16、第二弧形滑板17、空腔18、氣缸2、承載臺3、轉盤31、第一磁鐵凸條32、第二磁鐵凸條33、檢測攝像頭4、傳送帶5、弧形槽51。

如圖1、圖2、圖3所示， 玻璃瓶檢測裝置，包括工作臺1，工作臺1上開有空腔18，工作臺1上鉸接有與空腔18連通的第一開合板11和第二開合板12，第一開合板11的右端與第二開合板12的左端向接觸，第一開合板11的右端和第二開合板12的左端均為下降楔形面，第一開合板11和第二開合板12的下方均設有磁鐵13，工作臺1的左部設有第一電磁鐵14，右部設有第二電磁鐵15，第一開合板11和第二開合板12的下方設有傾斜的第一弧形滑槽16和第二弧形滑槽17，第一弧形滑槽16和第二弧形滑槽17的高端，且外弧面相對。工作臺1的右端連接有承載臺3，承載臺3上設有弧形的轉盤31，轉盤31下方的承載臺3上設有第一磁鐵凸條32，轉盤31下表面沿直徑設有第二磁鐵凸條33。工作臺1的左側和承載臺3的右側均設有氣缸2；第一弧形滑槽16和第二弧形滑槽17的低端均連接有傳送帶5，傳送帶5上設有弧形槽51。

使用本實施例時，首先將玻璃瓶用氣缸2推至第一開和板11和第二開合板12的弧面處，再使用檢測攝像頭4對玻璃瓶的瓶口進行檢測，若檢測不合格，接通第二電磁鐵15的電源，吸引第二開合板12下表面的磁鐵13，將第二開合板12打開，玻璃瓶便從第二弧形滑板17滑下，滑入傳送帶5上的弧形槽51內進行運輸；若檢測合格，使用氣缸2將玻璃瓶推至弧形的轉盤31上，轉動轉盤31，使得第一磁鐵凸條32與第二磁鐵凸條33配合，第二磁鐵凸條33設置在轉盤31的直徑上，因此轉動一次為180°，將玻璃瓶的瓶底轉至正對檢測攝像頭4的方向，此時，使用位于承載臺3右側的氣缸2將玻璃瓶推回至第一開合板11和第二開和板12的弧面上，利用檢測攝像頭4進行檢測，若檢測不合格，打開第二電磁鐵15，將玻璃瓶篩選掉；若檢測合格，打開第一電磁鐵14，吸引第一開合板11打開，玻璃瓶從第一弧形滑板16上滑下，滑至傳送帶5的弧形槽51內，將合格的玻璃瓶運至下一道工序。

對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。