一種便于安裝的濕式電除塵器的制作方法

本發明屬于工業除塵設備技術領域，具體涉及一種便于安裝的濕式電除塵器。

背景技術：

現有的工業用濕式電除塵器因體積龐大，安裝復雜且精度要求高，造成濕式電除塵器設備的安裝，無論是安裝費用還是安裝所需要的時間，在整個設備費用及設備施工周期內占有很大的比例。傳統的濕式電除塵器為筒狀結構，安裝工藝過程包括：土建基礎澆筑、鋼支架安裝、灰斗安裝、殼體安裝、頂梁安裝、陽極板安裝、陰極安裝、進出口喇叭安裝、內部防腐蝕施工、水系統安裝十大主要安裝步驟，安裝過程底部到頂部，是漸進累積的過程，整個安裝周期長。傳統陰極線的安裝，需要將除塵器殼體、陽極板、陰極吊掛安裝完畢后，工人進入設備內部，將陰極線插入通道內一根根的連接，在豎直方向上安裝操作不方便，并且增加了安裝時間及人工成本。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種便于安裝的濕式電除塵器，形成分體模塊式結構，便于現場安裝。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明的技術方案如下：

一種便于安裝的濕式電除塵器，包括除塵器頂部椎體、帶陰極線的陽極板模組、除塵器底座，所述陽極板模組上端與除塵器頂部椎體連接，陽極板模組下端與除塵器底座連接，形成多段式組合結構。

采用上述結構，在設計和安裝過程中，可以先將三個模塊各自組裝好，再進行對接，三個模塊之間可采用螺栓、焊接或其他緊固方式進行連接，優選采用可拆卸式連接，以便進行部件更換或維修，降低成本。

作為優選：所述陽極板模組與除塵器頂部椎體和除塵器底座通過法蘭連接。

作為優選：所述陽極板模組由多個獨立的子模組組成，每個子模組內設置有煙氣流通通道，每個通道內對應安裝有陰極線。

作為優選：所述陽極板模組由沿周向分布的多個子模組連接而成，所述子模組的上下端分別與除塵器頂部椎體和除塵器底座連接。

作為優選：所述子模組的上下端設置有帶孔的連接盤，該子模組的外側管段為支撐壁板，所述支撐壁板連接在上下對接法蘭之間。

作為優選：所述陰極線穿過陽極板模組的通道，陰極線上下端分別連接在第一固定件和第二固定件上，所述第一固定件與除塵器頂部椎體內的陰極吊掛裝置連接。

作為優選：所述第一固定件和第二固定件為帶孔的角鋼，將陰極線上下端分別串聯固定；所述第一固定件與陰極吊掛裝置通過螺栓連接或焊接。

作為優選：所述的除塵器頂部椎體包括煙氣出口錐段、保溫桶和固定支座，保溫桶及固定支座與煙氣出口錐段焊接；除塵器頂部椎體內設置有噴淋管、陰極吊掛裝置，陰極吊掛裝置與保溫桶連接；煙氣出口錐段上設置有人孔門及泄爆閥。

作為優選：所述除塵器底座上設置有進氣煙道、泄爆閥和人孔，除塵器底座內設置有氣流均布板、擋水椎板、擋水斜板和排水管，所述進氣煙道從除塵器底座外部水平進入，并在擋水斜板中部轉折90°垂直進入底部支撐內部；擋水椎板設置在進氣煙道上部，所述氣流均布板設置在擋水斜板和擋水椎板上方，所述排水管設置在擋水斜板下方。

作為優選：所述除塵器側壁為加強支撐板，除塵器底座頂部設置有與陽極板配對的法蘭及密封件。

如上所述，本發明的有益效果是：該除塵器便于安裝和運輸，可以將傳統的十大安裝步驟簡化為土建基礎澆筑、除塵器底座、帶陰極線的陽極板模組、除塵器頂部椎體四大步驟，通過吊裝及法蘭連接，降低安裝周期；同時多個獨立的蜂窩狀陽極板子模組，即作支撐板，又作為煙氣通道，且煙氣通道損壞時，僅需局部更換，降低了維護費用。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中除塵器頂部椎體結構示意圖；

圖3為本發明實施例中除塵器底座的結構示意圖

圖4為本發明實施例中帶陰極線的陽極板模組結構示意圖；

圖5為本發明實施例中陽極板模組的結構示意圖；

圖6為本發明實施例中陽極板子模組的結構示意圖；

圖7為本發明實施例中陰極線的安裝結構示意圖。

零件標號說明：

1 除塵器頂部椎體

11 煙氣出口錐段

12 保溫桶

13 法蘭

14 噴淋管

15 陰極吊掛裝置

2 陽極板模組

21 外側管段

22、23 連接盤

24 煙氣流通通道

3 除塵器底座

31 進氣煙道

32 支撐側壁

33 氣流均布板

34 擋水椎板

35 擋水斜板

36 排水管

37 法蘭

4 陰極線

41 第一固定件

42 第二固定件

51 泄爆閥

52 人孔

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

實施例1

如圖1至圖3所示，一種便于安裝的濕式電除塵器，包括上下依次設置的除塵器頂部椎體1、帶陰極線4的陽極板模組2、除塵器底座3三個模塊，陽極板模組2上端與除塵器頂部椎體1連接，陽極板模組2下端與除塵器底座3連接，形成分段式組合結構，在設計和安裝過程中，可以先將三個模塊各自組裝好，再進行對接，三個模塊之間可采用螺栓、焊接或其他緊固方式進行連接，優選采用可拆卸式連接，以便進行部件更換或維修，降低成本。

進一步地參見圖2，陽極板模組2上下端均布置有鋼制對接法蘭，除塵器頂部椎體1底部和除塵器底座3頂部也設置有連接法蘭13、37，陽極板模組2上端與除塵器頂部椎體1底部通過法蘭連接；陽極板模組2下端與除塵器底座3頂部通過法蘭連接。該結構使三部分之間形成模塊式連接結構。

為了便于陽極板模組2的運送和組裝，陽極板模組2由多個獨立的子模組組成，每個子模組內設置有煙氣流通通道24，每個通道24內對應安裝有陰極線4。

在一個實施方式中，陽極板模組2可由豎向分布的多個子模組構成，在另一個實施方式中，陽極板模組2由沿周向分布的多個子模組連接而成，子模組的上下端設置有帶孔的連接盤22、23，每個子模組的上下端通過連接盤22、23分別與除塵器頂部椎體1和除塵器底座3連接，所有的子模組組合成圓柱狀，可以通過焊接或其他方式連接形成整個陽極板模組2，如圖5和圖6所示。該結構可以實現單個子模組的安裝和拆卸，便于維修和更換，并且子模組都是直接連在除塵器底座3與除塵器頂部椎體1之間的，拆卸時不會影響整個陽極板模組2，操作方便。將陽極板模組2設置成多個子模組還便于運輸，降低裝配難度。

進一步地，本例中，陽極板模組2由4個相互獨立的90°扇形段陽極板子模組焊接而成，陽極板子模組煙氣流通通道24為六邊形多孔結構，在對應的陽極板通道24內，安裝陰極線4(陰極放電極)，陽極板子模組的上下端的鋼制連接盤22、23構成對接法蘭；90°扇形段陽極板子模組外側管段21為加厚的支撐壁板，支撐壁板連接在上下連接盤22、23之間，起到支撐和保護的作用，陽極板模組2采用高強度鋼。其他實施方式中，陽極板模組2可由2-10個子模組構成。

如圖4和圖7所示，陰極線4穿過陽極板模組2的通道24，陰極線4上下端分別連接在第一固定件41和第二固定件42上，第一固定件41與除塵器頂部椎體1內的陰極吊掛裝置15連接。第一固定件41將陰極線4上端串聯固定，第二固定件42將陰極線4下端串聯固定。本例中，所述第一固定件41與陰極吊掛裝置15通過螺栓連接或焊接，第一固定件41和第二固定件42優選為帶孔的角鋼。傳統的陰極線安裝，需要將除塵器殼體、陽極板、陰極吊掛安裝完畢后，工人進入設備內部，將陰極線插入通道內一根根的連接，增加了安裝時間及人工成本。而采用本除塵器的結構，在吊裝陽極板模組之前就可以將陰極線安裝好，具體地，將陽極板子模組組裝成陽極板模組后，將陽極板模組橫向放置，陰極線在水平方向進行穿設，穿設完成后將陰極線兩端分別通過角鋼串接固定，最后才將帶陰極線的陽極板模組整體吊裝到除塵器底座上通過法蘭對接，第一固定件41通過緊固件與陰極吊掛裝置15連接，吊裝過程中陰極線上端的角鋼(第一固定件41)可防止陰極線掉落。上述結構，簡化了陰極線的安裝，大大縮短了安裝時間。

如圖1和圖2所示，除塵器頂部椎體1包括煙氣出口錐段11、保溫桶12和固定支座，保溫桶12及固定支座與煙氣出口錐段11焊接；除塵器頂部椎體1內設置有噴淋管14、陰極吊掛裝置15，陰極吊掛裝置15通過螺栓與保溫桶12連接；煙氣出口錐段11上設置有人孔52及泄爆閥51。

如圖1和圖3所示，除塵器底座3上設置有進氣煙道31、泄爆閥51和人孔52，除塵器底座3內設置有氣流均布板33、擋水椎板34、擋水斜板35和排水管36，進氣煙道31從除塵器底座3外部水平進入，并在擋水斜板35中部轉折90°垂直進入底部支撐內部；擋水椎板34設置在進氣煙道31上部，擋水椎板34上開有一定數量的小孔，兩層氣流均布板33設置在擋水斜板35和擋水椎板34上方，氣流均布板33的開孔率在40～60％之間，排水管36設置在擋水斜板35下方。除塵器底座3的支撐側壁32采用加厚支撐壁板，除塵器底座3頂部設置有與陽極板配對的鋼制法蘭37及密封件。

整個濕式電除塵器由3個模塊拼接而成，其中除塵器底座3與混凝土地基相連接，帶陰極線4的陽極板模組2通過底部法蘭與除塵器底座3連接，并通過頂部法蘭與除塵器頂部椎體1相連接，最后，將陰極線4與陰極吊掛裝置15通過螺栓或焊接連接起來。

該除塵器便于安裝和運輸，將除塵器設置成模塊化的方式，維修更換方便，具體體現在：在工廠內對設備本體預組裝，校核加工精度；之后將主要零部件拆成汽車可以運輸的大小，到施工現場重新組裝并完成濕式電除塵器整體安裝。除塵器內部陽極板(易損件)受損時，可通過吊裝將受損子模塊(陽極板分為四個子模塊)更換，維修方便且降低維護成本。

任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。