本發明涉及一種煤氣化細渣的浮選工藝，尤其是涉及一種煤氣化細渣浮選前預處理的方法。
背景技術：
在煤氣化爐中，產生大量的飛灰。目前比較成熟的凈化工藝是濕法除渣工藝，使煤氣化飛灰進入黑水。黑水經閃蒸濃縮后，進入沉降槽。在沉降槽中加入混凝劑和絮凝劑，混凝劑一般采用聚鋁或聚鐵，絮凝劑一般采用聚丙烯酰胺。煤氣化細渣經絮凝下沉，而清水則上浮。沉降槽上層清水溢流而出，進入灰水系統；下層濁液進入過濾裝置，分離出濾餅，即是煤氣化細渣。
由于在沉降槽中加有絮凝劑聚丙烯酰胺，使得殘炭與其它灰分凝聚在一起。這使煤氣化細渣的浮選變得困難。
申請號為cn201310694348.0和cn201320834646.0的中國專利，提出將沉降槽下面的濁液漿料排料管與浮選入料桶連接。也就是在煤氣化細渣濁液進行過濾脫水前，進行浮選。
這種浮選工藝的特點是，煤氣化細渣濁液含有大量灰水，而灰水中含有大量絮凝劑聚丙烯酰胺。
這種方法浮選效果并不理想，浮選藥劑消耗較高，經濟效益低。該方法的缺點有三：一是用于浮選的煤氣化細渣濁液是直接從灰水系統的沉降槽出來，其濃度難于調節；二是煤氣化細渣濁液中含有大量聚丙烯酰胺，浮選需要耗費大量的藥劑，這必然造成成本高，沒有經濟效益；三是由于煤氣化細渣中的殘炭與灰分凝聚在一起，使得浮選變得困難。
技術實現要素：
針對上述現有技術中存在的問題與不足，本發明的目的在于提供一種煤氣化細渣浮選前預處理的方法，該方法能有效地解決煤氣化細渣中殘炭與灰分凝聚在一起的問題，使得浮選藥劑消耗量降低。
現有浮選工藝是煤氣化細渣濁液在進入過濾脫水前，進入浮選機進行浮選。而本發明提供的方法是將過濾脫水后的濾餅，也就是脫水后的煤氣化細渣，進行浮選脫碳。因此煤氣化細渣浮選漿料的濃度可以根據需要加水進行調制。另外，本發明采用的浮選原料是過濾脫水后的煤氣化細渣，因此克服了現有工藝中含有大量灰水的問題，具有浮選藥劑消耗少，經濟效益好的優點。
通常絮凝劑聚丙烯酰胺可以采用化學降解、光降解、機械剪切、細菌生物降解和熱降解。化學降解常采用過硫酸鉀(k2s2o8)、硫酸亞鐵、fenton試劑、高鐵酸鉀、雙氧水、次氯酸鈉等物質進行降解。這些物質可以分解或氧化聚丙烯酰胺，使絮凝劑失去作用。
能夠使絮凝劑失去作用的物質稱為絮凝劑降解劑。絮凝劑降解劑可以使將固體顆粒凝聚或團聚在一起的絮凝劑失去作用，使凝聚在一起的固體顆粒重新解離或分散開來。
本發明提供用于浮選的煤氣化細渣殘炭與灰分解離或分散的方法，在煤氣化細渣漿料中添加絮凝劑降解劑，化學降解煤氣化細渣中的絮凝劑，使煤氣化細渣中的殘炭和灰分解離或分散開來。這種通過降解煤氣化細渣中的絮凝劑，使凝聚在一起的殘炭和灰分顆粒解離或分散開來的方法，可以用于浮選分離煤氣化細渣，也可以用于其它分離煤氣化細渣的過程。
酸性條件下降解絮凝劑，效果好，但設備易受腐蝕；堿性條件下降解，效果略差，但設備不易腐蝕。
加熱煤氣化細渣漿料有利于絮凝劑降解，但會提高成本。
也可以不采用硫酸亞鐵和過硫酸鉀，而采用fenton試劑或者高鐵酸鉀降解煤氣化細渣中的絮凝劑。
絮凝劑降解后，灰分和殘炭解離或分散開來后，將會使浮選變得容易。
本發明所采用的技術方案如下：一種煤氣化細渣浮選前預處理的方法，它包含以下步驟：
1)將過濾脫水后的煤氣化細渣用皮帶輸送機或斗式輸送機，輸送至前預處理器，加入水和絮凝劑降解劑，絮凝劑降解劑通常是過硫酸鉀和七水硫酸亞鐵，過硫酸鉀的濃度一般不超過0.5％，而七水硫酸亞鐵的濃度一般不超過0.1％，調整ph值在2-10之間，攪拌均勻，使礦漿濃度一般在25％左右。絮凝劑降解劑與漿料的作用時間為3分鐘以上，通常時間長一些效果更好。
前預處理器是帶有攪拌裝置的槽或罐。
絮凝劑降解后，灰分和殘炭解離或分散開來后，將會使浮選變得容易。
2)去除大顆粒細渣
絮凝劑被降解后，殘炭顆粒與灰分顆粒被解離或分散開來，這時將煤氣化細渣漿料送入滾筒(篩)隔渣機，將大于0.3mm的顆粒去除；
去除了大顆粒后，煤氣化細渣漿料進入預處理器，添加捕收劑、起泡劑和其它調整劑，然后進入浮選機進行浮選。
具體實施方式
本發明提供的一種煤氣化細渣浮選前預處理的方法，具體操作步驟如下：
1)配料、降解絮凝劑。
每分鐘干基重量為50kg煤氣化細渣，用皮帶輸送機連續送至帶有攪拌器的前預處理器中，連續加水攪拌，使煤氣化細渣礦漿濃度為10％。同時連續加入過硫酸鉀和七水硫酸亞鐵，分別使其在漿料中的濃度為0.02％和0.004％，調整漿料的ph值為3。前預處理器的容積為5立方米，使藥劑和漿料的作用時間為10分鐘。
2)煤氣化細渣漿料進入滾筒(篩)隔渣機除渣，除去大于0.3mm以上的大顆粒，然后在預處理器中加入捕收劑、起泡劑和其它調整劑，然后去浮選殘炭。