一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及尾礦回收技術領域，具體是一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法。
【背景技術】
[0002]隨著礦山資源的開采和利用，資源日漸枯竭，采出的原礦普遍存在貧細雜等現象，因此，從選礦產生的尾礦中綜合回收有用礦物受到更多的重視。排放的選礦尾礦不僅占地面積大，同時給環境造成污染，更可惜的是浪費了大量的有價礦物。從尾礦中回收有用組分既有利于提高礦山資源利用效率，又可為工業發展提供更多的原材料。
[0003]我國原生銅礦資源相對較少，但銅尾礦二次資源量卻相對較大。隨著開采力度的加大，銅礦石的品位日益降低，每產出一噸銅礦竟會有一百噸尾礦和廢石。銅尾礦的產生量是鐵礦的將近四十倍。大量銅尾礦閑置不僅是資源的浪費，而且還會危害環境。由于銅礦石性質的復雜性和多樣性、選礦技術及設備的局限性，這些銅尾礦含銅量或高或低。對銅尾礦進行處理，從數量龐大的銅尾礦中回收銅、金、銀、鐵等金屬元素，對發展經濟和保護環境具有重要意義，但卻困難重重。
【發明內容】
[0004]本發明提出一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，解決了現有技術中銅尾礦閑置浪費、危害環境的問題。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，包括以下步驟:
[0007](I)原尾礦經水采，制成尾礦礦漿，再將尾礦礦漿輸送至螺旋溜槽；
[0008](2)將步驟(I)輸送來的尾礦礦漿通過螺旋溜槽進行重選分離，將重選精礦漿回收;將重選尾礦漿通過第一膏體濃縮機濃縮，用于尾礦充填；
[0009](3)將步驟(2)回收的重選精礦漿通過濃縮機進行水、礦分離，將分離出的水回收再利用；
[0010](4)將步驟(3)分離得到的礦砂通過磨機磨細；
[0011](5)將步驟(4)再磨后的礦漿引入粗選浮選機的粗選槽內，粗選槽內加入第一藥劑，通過攪拌使第一藥劑與礦漿充分混合;將從粗選槽內刮出的泡沫引入第一精選浮選機的第一精選槽內、并加入第二藥劑進行精選，從第一精選槽內刮出的泡沫引入第二精選浮選機的第二精選槽內、并加入第三藥劑進行精選，將第一精選槽內剩余的礦漿引入粗選浮選機的粗選槽內進行循環浮選，將第二精選槽內剩余的礦漿引入第一精選浮選機的第一精選槽內進行循環浮選，從第二精選槽內刮出的泡沫產品為銅精礦；
[0012]將粗選槽內剩余的礦漿引入掃選浮選機的掃選槽內進行掃選，將從掃選槽內刮出的泡沫引入粗選浮選機的粗選槽內進行循環浮選，將掃選槽內的剩余礦漿送入磁選機；
[0013](6)將步驟(5)送來的礦漿通過磁選機磁選分離得到鐵精礦，將磁選尾礦漿通過第二膏體濃縮機濃縮，用于尾礦充填。
[0014]進一步地，步驟(I)中的尾礦礦漿的濃度為25%?30 %。
[0015]進一步地，步驟(4)中的磨細粒度為-0.074μπι，75?80%。
[0016]進一步地，步驟(5)中的第一藥劑包括75g/t-85g/t的丁黃藥、900g/t-1100g/t的石灰和27g/t-33g/t的2號油。
[00?7]進一步地，步驟(5)中的第二藥劑包括450g/t-550g/1的石灰。
[0018]進一步地，步驟(5)中的第三藥劑包括450g/t_550g/t的石灰。
[0019]進一步地，步驟(5)中的第一藥劑包括80g/t的丁黃藥、1000g/t的石灰和30g/t的2號油。
[0020]進一步地，步驟(5)中的第二藥劑包括500g/t的石灰。
[0021 ]進一步地，步驟(5)中的第三藥劑包括500g/t的石灰。
[0022]本發明的有益效果為:
[0023]本發明可以將銅尾礦中的銅及有價元素鐵進行綜合回收，可提高資源利用率，避免銅尾礦閑置浪費，降低環境污染。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發明一個實施例的工藝流程圖。
[0026]其中:
[0027]1、螺旋溜槽;2、第一膏體濃縮機;3、濃縮機;4、磨機;5、粗選槽;6、第一精選槽;7、第二精選槽;8、掃選槽;9、磁選機;1、第二膏體濃縮機。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]實施例1
[0030]如圖1所示，本實施例中的銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，包括以下步驟:
[0031 ] (I)原尾礦經水采，制成濃度為25 %?30 %的尾礦礦漿，再將尾礦礦漿輸送至螺旋溜槽I;
[0032](2)將步驟(I)輸送來的尾礦礦漿通過螺旋溜槽I進行重選分離，將重選精礦漿回收;將重選尾礦漿通過第一膏體濃縮機2濃縮，用于尾礦充填；
[0033](3)將步驟(2)回收的重選精礦漿通過濃縮機3進行水、礦分離，將分離出的水回收再利用；
[0034](4)將步驟(3)分離得到的礦砂通過磨機4磨細，磨細粒度為-0.074μπι，75?80%;
[0035](5)將步驟(4)再磨后的礦漿引入粗選浮選機的粗選槽5內，粗選槽5內加入第一藥劑，本實施例中，第一藥劑包括80g/t的丁黃藥、lOOOg/t的石灰和30g/t的2號油，通過攪拌使第一藥劑與礦楽充分混合；
[0036]將從粗選槽5內刮出的泡沫引入第一精選浮選機的第一精選槽6內、并加入第二藥劑進行精選，這里的第二藥劑為500g/t的石灰；
[0037]從第一精選槽6內刮出的泡沫引入第二精選浮選機的第二精選槽7內、并加入第三藥劑進行精選，這里的第三藥劑為500g/t的石灰；
[0038]將第一精選槽6內剩余的礦漿引入粗選浮選機的粗選槽5內進行循環浮選，將第二精選槽7內剩余的礦漿引入第一精選浮選機的第一精選槽6內進行循環浮選，從第二精選槽7內刮出的泡沫產品為銅精礦；
[0039]將粗選槽5內剩余的礦漿引入掃選浮選機的掃選槽8內進行掃選，將從掃選槽8內刮出的泡沫引入粗選浮選機的粗選槽5內進行循環浮選，將掃選槽8內的剩余礦漿送入磁選機9;
[0040](6)將步驟(5)送來的礦漿通過磁選機9磁選分離得到鐵精礦，將磁選尾礦漿通過第二膏體濃縮機10濃縮，用于尾礦充填。
[0041]本實施例可以回收得到銅品位16.3%，鐵品位62.5%。可以將銅尾礦中的銅及有價元素鐵進行綜合回收，可提高資源利用率，避免銅尾礦閑置浪費，降低環境污染。
[0042]實施例2
[0043]本實施例與實施例1基本相同，區別在于:
[0044]步驟(5)中的第一藥劑包括75g/t的丁黃藥、900g/t的石灰和27g/t的2號油。
[0045]步驟(5)中的第二藥劑包括450g/t的石灰。
[0046]步驟(5)中的第三藥劑包括450g/t的石灰。
[0047]實施例3
[0048]本實施例與實施例1基本相同，區別在于:
[0049]步驟(5)中的第一藥劑包括85g/t的丁黃藥、1100g/t的石灰和33g/t的2號油。
[0050]步驟(5)中的第二藥劑包括550g/t的石灰。
[0051 ]步驟(5)中的第三藥劑包括550g/t的石灰。
[0052]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原尾礦經水采，制成尾礦礦漿，再將尾礦礦漿輸送至螺旋溜槽； (2)將步驟(I)輸送來的尾礦礦漿通過螺旋溜槽進行重選分離，將重選精礦漿回收;將重選尾礦漿通過第一膏體濃縮機濃縮，用于尾礦充填； (3)將步驟(2)回收的重選精礦漿通過濃縮機進行水、礦分離，將分離出的水回收再利用； (4)將步驟(3)分離得到的礦砂通過磨機磨細； (5)將步驟(4)再磨后的礦漿引入粗選浮選機的粗選槽內，粗選槽內加入第一藥劑，通過攪拌使第一藥劑與礦漿充分混合;將從粗選槽內刮出的泡沫引入第一精選浮選機的第一精選槽內、并加入第二藥劑進行精選，從第一精選槽內刮出的泡沫引入第二精選浮選機的第二精選槽內、并加入第三藥劑進行精選，將第一精選槽內剩余的礦漿引入粗選浮選機的粗選槽內進行循環浮選，將第二精選槽內剩余的礦漿引入第一精選浮選機的第一精選槽內進行循環浮選，從第二精選槽內刮出的泡沫產品為銅精礦； 將粗選槽內剩余的礦漿引入掃選浮選機的掃選槽內進行掃選，將從掃選槽內刮出的泡沫弓I入粗選浮選機的粗選槽內進行循環浮選，將掃選槽內的剩余礦漿送入磁選機； (6)將步驟(5)送來的礦漿通過磁選機磁選分離得到鐵精礦，將磁選尾礦漿通過第二膏體濃縮機濃縮，用于尾礦充填。2.如權利要求1所述的一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，其特征在于，步驟(I)中的尾礦礦漿的濃度為25%?30 %。3.如權利要求2所述的一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，其特征在于，步驟(4)中的磨細粒度為-0.074μπι，75?80 %。4.如權利要求3所述的一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，其特征在于，步驟(5)中的第一藥劑包括75g/t-85g/t的丁黃藥、900g/1-1100g/t的石灰和27g/t_33g/t的2號油。5.如權利要求3所述的一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，其特征在于，步驟(5)中的第二藥劑包括450g/t-550g/t的石灰。6.如權利要求3所述的一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，其特征在于，步驟(5)中的第三藥劑包括450g/t-550g/t的石灰。7.如權利要求4所述的一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，其特征在于，步驟(5)中的第一藥劑包括80g/t的丁黃藥、1000g/t的石灰和30g/t的2號油。8.如權利要求5所述的一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，其特征在于，步驟(5)中的第二藥劑包括500g/t的石灰。9.如權利要求6所述的一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，其特征在于，步驟(5)中的第三藥劑包括500g/t的石灰。
【專利摘要】本發明提出一種銅尾礦銅、鐵綜合回收方法，包括以下步驟：原尾礦經水采，制成尾礦礦漿，再將尾礦礦漿輸送至螺旋溜槽進行重選分離，將重選尾礦漿通過第一膏體濃縮機濃縮，用于尾礦充填；將重選精礦漿通過濃縮機進行水、礦分離，將分離出的水回收再利用，將分離得到的礦砂通過磨機磨細；再磨后的礦漿經浮選粗選、精選一、精選二、掃選的浮選工藝，回收得到銅精礦；將掃選尾礦通過磁選回收得到鐵精礦；再將磁選尾礦通過第二膏體濃縮機濃縮，用于尾礦充填。本發明可以將銅尾礦中的銅及有價元素鐵進行綜合回收，可提高資源利用率，避免銅尾礦閑置浪費，降低環境污染。
【IPC分類】B03B7/00, B03B9/06
【公開號】CN105709920
【申請號】CN201610074389
【發明人】馬躍, 高樹龍, 李偉, 張勇, 王鞍山, 路暢, 韓洪鵬
【申請人】大連地拓重工有限公司