一種新型選礦用礦漿篩分裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及選礦廠選礦作業(yè)的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種新型選礦用礦漿篩分裝置。一種新型選礦用礦漿篩分裝置，進(jìn)漿管的一端伸入到滾筒內(nèi)，進(jìn)漿管固接在機(jī)架上，U型接漿槽固接在滾筒下部的機(jī)架上，U型接漿槽的最低處接通出漿管；所述的滾筒上固定有篩網(wǎng)，所述的進(jìn)漿管的出口連接布漿管，布漿管的端部設(shè)有出漿口，布漿管的管壁上設(shè)有多個(gè)布漿孔。本實(shí)用新型的清洗機(jī)構(gòu)可以在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)篩網(wǎng)表面進(jìn)行清洗，不會(huì)導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。設(shè)置的多個(gè)布漿孔可提高篩漿效率，且能有效減少?gòu)某鰸{口的流出量，使得篩網(wǎng)不容易破爛損壞，有效降低了整個(gè)裝置篩網(wǎng)的更換頻率。
【專利說(shuō)明】一種新型選礦用礦漿篩分裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及選礦廠選礦作業(yè)的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種新型選礦用礦漿篩分裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前當(dāng)需要對(duì)礦漿進(jìn)行清理粒度大的雜質(zhì)時(shí)，需要人工來(lái)回拾檢，特別是選礦作業(yè)時(shí)，普遍存在花費(fèi)工時(shí)、勞動(dòng)強(qiáng)度高和生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有的選礦用礦漿篩分裝置是通過(guò)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使粒度小的礦漿與粒度大的雜質(zhì)分離，但是，現(xiàn)有的篩分過(guò)程中，由于篩網(wǎng)起到分離的主要作用，若不及時(shí)清潔將導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，從而不能分離物質(zhì)。
[0003]另一方面，現(xiàn)有的進(jìn)漿管基本都是直接伸入滾筒內(nèi)，在滾筒內(nèi)排出礦漿，由于進(jìn)漿管排出礦漿時(shí)會(huì)對(duì)篩網(wǎng)造成沖擊，導(dǎo)致篩網(wǎng)容易破爛損壞，從而不能分離物質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種新型選礦用礦漿篩分裝置，增設(shè)的布漿管可提高篩漿效率，且能減少礦漿對(duì)篩網(wǎng)的沖擊，使得篩網(wǎng)不容易破爛損壞。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其中，包括主軸、軸承座、機(jī)架、連接桿、滾筒、U型接漿槽、進(jìn)漿管、出漿管和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0006]所述的主軸的兩端分別穿過(guò)帶有軸承的軸承座，軸承座固接在機(jī)架兩端中心線上，滾筒的兩端內(nèi)部分別通過(guò)連接桿固接在主軸上，主軸連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0007]進(jìn)漿管的一端伸入到滾筒內(nèi)，進(jìn)漿管固接在機(jī)架上，U型接漿槽固接在滾筒下部的機(jī)架上，U型接漿槽的最低處接通出漿管；
[0008]所述的滾筒上固定有篩網(wǎng)，所述的進(jìn)漿管的出口連接布漿管，布漿管的端部設(shè)有出漿口，布漿管的管壁上設(shè)有多個(gè)布漿孔。
[0009]本實(shí)用新型中，礦漿從進(jìn)漿管流到布漿管，礦漿主要從出漿口輸送到滾筒內(nèi)，進(jìn)一步的，礦漿也會(huì)從布漿孔中流出，一方面，增加了礦漿在滾筒中的分布面積，提高了篩漿效率；另一方面，設(shè)置的多個(gè)布漿孔可有效減少?gòu)某鰸{口的流出量，減少了礦漿對(duì)篩網(wǎng)的沖擊，使得篩網(wǎng)不容易破爛損壞，有效降低了整個(gè)裝置篩網(wǎng)的更換頻率，從而降低了成本。
[0010]進(jìn)一步的，所述的布漿管長(zhǎng)度為滾筒長(zhǎng)度的1/3?1/2 ;所述的布漿孔共4排，設(shè)于布漿管的圓周上，每排布漿孔之間的圓心角為90度。
[0011]本實(shí)用新型中，若布漿管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，礦漿會(huì)直接從滾筒下部流出，不能篩分礦漿，若布漿管長(zhǎng)度過(guò)短，導(dǎo)致布漿孔的數(shù)量減少，增加了礦漿對(duì)篩網(wǎng)的沖擊，因此布漿管長(zhǎng)度為滾筒長(zhǎng)度的1/3?1/2比較合適；而布漿孔共4排，每排上設(shè)置多個(gè)，其總體數(shù)量合適，有效減少?gòu)某鰸{口的流出量，減少了礦漿對(duì)篩網(wǎng)的沖擊。
[0012]進(jìn)一步的，所述的滾筒外還設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)構(gòu)包括支桿、毛刷，支桿一端與U型接漿槽的上部鉸接，另一端與毛刷固定，毛刷壓緊在篩網(wǎng)上。所述的篩網(wǎng)的孔徑為O?2mm ο
[0013]本實(shí)用新型中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與主軸固定的滾筒也勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，礦漿從進(jìn)漿管流至滾筒高的一端入口處，粒度小的礦漿從篩網(wǎng)的縫隙中墜入U(xiǎn)型接漿槽內(nèi)，礦漿再順著出漿管流向選礦作業(yè)區(qū)域，粒度大的雜質(zhì)跟隨滾筒向下旋轉(zhuǎn)，從滾筒低的一端出口排出。
[0014]而且清洗機(jī)構(gòu)可以在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)篩網(wǎng)表面進(jìn)行清洗，不會(huì)導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，可高效的使粒度小的礦漿與粒度大的雜質(zhì)分離，保證了篩分效果。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
[0015]本實(shí)用新型中，毛刷的整體長(zhǎng)度與滾筒的長(zhǎng)度相適配，保證了毛刷能刷到篩網(wǎng)的每一個(gè)孔；通過(guò)支桿的自重力將毛刷壓緊在篩網(wǎng)上，毛刷上的每根刷毛的直徑與篩網(wǎng)的孔徑相適配，確保了每根刷毛可清洗干凈篩網(wǎng)的孔。
[0016]進(jìn)一步的，所述的滾筒為圓桶形框架，滾筒的兩端內(nèi)部分別通過(guò)三根連接桿固接在主軸上，滾筒的中心線與主軸中心線一致。三根連接桿每?jī)筛g的圓心角為120度，上述設(shè)置保證了滾筒與主軸的穩(wěn)定連接，使得滾筒可隨主軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]進(jìn)一步的，所述的滾筒與水平線形成5?10度的坡度，進(jìn)漿管伸入到滾筒的高處內(nèi)，滾筒的下端伸出U型接漿槽外。所述的滾筒的下端伸出U型接漿槽外8?12_。
[0018]為了能保證粒度大的雜質(zhì)從滾筒下端順利排出，在設(shè)備安裝時(shí)滾筒與水平線形成5?10度的坡度；一般在制作時(shí)直接調(diào)整機(jī)架的前后高度，滾筒有進(jìn)漿管的一端在高處，滾筒低的一端略伸出U型接漿槽外10 mm，伸出的10 mm也可保證粒度大的雜質(zhì)從滾筒下端順利排出。
[0019]進(jìn)一步的，所述的U型接漿槽兩端設(shè)有擋板，U型接漿槽的頂點(diǎn)與滾筒最高點(diǎn)的高度一致。擋板防止礦漿滲透，U型接漿槽的頂點(diǎn)與滾筒最高點(diǎn)的高度一致使得滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，甩出的礦漿也會(huì)沿U型接漿槽向下流動(dòng)，然后隨出漿管流出。
[0020]進(jìn)一步的，所述的進(jìn)漿管伸入到滾筒的高處內(nèi)8?12mm，且不與滾筒接觸。進(jìn)漿管固接在機(jī)架上，進(jìn)漿管不會(huì)阻礙滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，出漿管接通U型接漿槽最低處，所述進(jìn)漿管和出漿管均為直徑100 mm以上的耐磨性好的PVC管，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況而定。
[0021]進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶輪、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)，皮帶輪通過(guò)三角皮帶連接減速機(jī)，減速機(jī)再連接電動(dòng)機(jī)，皮帶輪與主軸連接。
[0022]所述電動(dòng)機(jī)為三相6級(jí)1.1kw以上，并選擇與之相匹配傳動(dòng)比為30?48.57的圓柱齒輪減速機(jī)進(jìn)行組合，減速機(jī)通過(guò)三角皮帶連接主軸頂端的皮帶輪。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:本實(shí)用新型的清洗機(jī)構(gòu)可以在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)篩網(wǎng)表面進(jìn)行清洗，不會(huì)導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，可高效的使粒度小的礦漿與粒度大的雜質(zhì)分離，保證了篩分效果。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。設(shè)置的多個(gè)布漿孔可提高篩漿效率，且能有效減少?gòu)某鰸{口的流出量，減少了礦漿對(duì)篩網(wǎng)的沖擊，使得篩網(wǎng)不容易破爛損壞，有效降低了整個(gè)裝置篩網(wǎng)的更換頻率，從而降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是本實(shí)用新型清洗機(jī)構(gòu)側(cè)視不意圖。
[0028]圖5是本實(shí)用新型布漿管立體示意圖。
[0029]圖6是本實(shí)用新型布漿管剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制。
[0031]如圖1 一 6所示，一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其中，包括主軸1、軸承座2、機(jī)架3、連接桿4、滾筒5、U型接漿槽6、進(jìn)漿管8、出漿管12和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0032]主軸I的兩端分別穿過(guò)帶有軸承的軸承座2，軸承座2固接在機(jī)架3兩端中心線上，滾筒5的兩端內(nèi)部分別通過(guò)連接桿4固接在主軸I上，主軸I連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0033]進(jìn)漿管8的一端伸入到滾筒5內(nèi)，進(jìn)漿管8固接在機(jī)架3上，U型接漿槽6固接在滾筒5下部的機(jī)架3上，U型接漿槽6的最低處接通出漿管12 ;
[0034]滾筒5上固定有篩網(wǎng)7，進(jìn)漿管8的出口連接布漿管18，布漿管18的端部設(shè)有出漿口 181，布漿管18的管壁上設(shè)有多個(gè)布漿孔182。
[0035]本實(shí)施例中，礦漿從進(jìn)漿管8流到布漿管18，礦漿主要從出漿口 181輸送到滾筒5內(nèi)，進(jìn)一步的，礦漿也會(huì)從布漿孔182中流出，設(shè)置的多個(gè)布漿孔182可提高篩漿效率，且能有效減少?gòu)某鰸{口 181的流出量，減少了礦漿對(duì)篩網(wǎng)7的沖擊，使得篩網(wǎng)7不容易破爛損壞，有效降低了整個(gè)裝置篩網(wǎng)7的更換頻率，從而降低了成本。
[0036]本實(shí)施例中，布漿管18長(zhǎng)度為滾筒5長(zhǎng)度的1/3?1/2 ;布漿孔182共4排，設(shè)于布漿管18的圓周上，每排布漿孔182之間的圓心角為90度。
[0037]若布漿管18長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，礦漿會(huì)直接從滾筒5下部流出，不能篩分礦漿，若布漿管18長(zhǎng)度過(guò)短，導(dǎo)致布漿孔182的數(shù)量減少，增加了礦漿對(duì)篩網(wǎng)7的沖擊，因此布漿管18長(zhǎng)度為滾筒5長(zhǎng)度的1/3?1/2比較合適；而布漿孔182共4排，每排上設(shè)置多個(gè)，其總體數(shù)量合適，有效減少?gòu)某鰸{口 181的流出量，減少了礦漿對(duì)篩網(wǎng)7的沖擊。
[0038]滾筒5外還設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)14，清洗機(jī)構(gòu)14包括支桿141、毛刷142，支桿141 一端與U型接漿槽6的上部鉸接，另一端與毛刷142固定，毛刷142壓緊在篩網(wǎng)7上。篩網(wǎng)7的孔徑為O?2mm。
[0039]本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，與主軸I固定的滾筒5也勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，礦漿從進(jìn)漿管8流至滾筒5高的一端入口處，粒度小的礦漿從篩網(wǎng)7的縫隙中墜入U(xiǎn)型接漿槽6內(nèi)，礦漿再順著出漿管12流向選礦作業(yè)區(qū)域，粒度大的雜質(zhì)跟隨滾筒5向下旋轉(zhuǎn)，從滾筒5低的一端出口排出。
[0040]清洗機(jī)構(gòu)14可以在滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)篩網(wǎng)7表面進(jìn)行清洗，不會(huì)導(dǎo)致篩網(wǎng)7堵塞，可高效的使粒度小的礦漿與粒度大的雜質(zhì)分離，保證了篩分效果。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)約時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高。
[0041]本實(shí)施例中，毛刷142的整體長(zhǎng)度與滾筒5的長(zhǎng)度相適配，保證了毛刷142能刷到篩網(wǎng)7的每一個(gè)孔；通過(guò)支桿141的自重力將毛刷142壓緊在篩網(wǎng)7上，毛刷142上的每根刷毛的直徑與篩網(wǎng)7的孔徑相適配，確保了每根刷毛可清洗干凈篩網(wǎng)的孔。
[0042]滾筒5為圓桶形框架，滾筒5的兩端內(nèi)部分別通過(guò)三根連接桿4固接在主軸I上，滾筒5的中心線與主軸I中心線一致。
[0043]三根連接桿4每?jī)筛g的圓心角為120度，上述設(shè)置保證了滾筒5與主軸I的穩(wěn)定連接，使得滾筒5可隨主軸I同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0044]本實(shí)施例中，滾筒5與水平線形成5?10度的坡度，進(jìn)漿管8伸入到滾筒5的高處內(nèi)，滾筒5的下端伸出U型接楽槽6外。滾筒5的下端伸出U型接楽槽6外8?12mm。
[0045]為了能保證粒度大的雜質(zhì)從滾筒5下端順利排出，在設(shè)備安裝時(shí)滾筒5與水平線形成5?10度的坡度；一般在制作時(shí)直接調(diào)整機(jī)架3的前后高度，滾筒5有進(jìn)漿管8的一端在高處，滾筒5低的一端略伸出U型接楽槽6外10 mm，伸出的10 mm也可保證粒度大的雜質(zhì)從滾筒5下端順利排出。
[0046]U型接漿槽6兩端設(shè)有擋板13，U型接漿槽6的頂點(diǎn)與滾筒5最高點(diǎn)的高度一致。進(jìn)漿管8伸入到滾筒5的高處內(nèi)8?12mm，且不與滾筒5接觸。
[0047]擋板13防止礦漿滲透，U型接漿槽6的頂點(diǎn)與滾筒5最高點(diǎn)的高度一致使得滾筒5在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，甩出的礦漿也會(huì)沿U型接漿槽6向下流動(dòng)，然后隨出漿管12流出。進(jìn)漿管8固接在機(jī)架3上，進(jìn)漿管8不會(huì)阻礙滾筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)，出漿管12接通U型接漿槽6最低處，進(jìn)漿管8和出漿管12均為直徑100 mm以上的耐磨性好的PVC管，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況而定。
[0048]本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶輪9、電動(dòng)機(jī)10、減速機(jī)11，皮帶輪9通過(guò)三角皮帶連接減速機(jī)11，減速機(jī)11再連接電動(dòng)機(jī)10，皮帶輪9與主軸I連接。電動(dòng)機(jī)10為三相6級(jí)1.1kw以上，并選擇與之相匹配傳動(dòng)比為30?48.57的圓柱齒輪減速機(jī)11進(jìn)行組合，減速機(jī)通過(guò)三角皮帶連接主軸頂端的皮帶輪9。
[0049]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其特征在于，包括主軸(I )、軸承座(2)、機(jī)架(3)、連接桿(4)、滾筒(5)、U型接漿槽(6)、進(jìn)漿管(8)、出漿管(12)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述的主軸(I)的兩端分別穿過(guò)帶有軸承的軸承座(2)，軸承座(2)固接在機(jī)架(3)兩端中心線上，滾筒(5)的兩端內(nèi)部分別通過(guò)連接桿(4)固接在主軸(I)上，主軸(I)連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 進(jìn)漿管(8)的一端伸入到滾筒(5)內(nèi)，進(jìn)漿管(8)固接在機(jī)架(3)上，U型接漿槽(6)固接在滾筒(5)下部的機(jī)架(3)上，U型接漿槽(6)的最低處接通出漿管(12); 所述的滾筒(5)上固定有篩網(wǎng)(7)，所述的進(jìn)漿管(8)的出口連接布漿管(18)，布漿管(18)的端部設(shè)有出漿口(181)，布漿管(18)的管壁上設(shè)有多個(gè)布漿孔(182)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其特征在于:所述的布漿管(18)長(zhǎng)度為滾筒(5)長(zhǎng)度的1/3?1/2;所述的布漿孔(182)共4排，設(shè)于布漿管(18)的圓周上，每排布漿孔(182)之間的圓心角為90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其特征在于:所述的滾筒(5)外還設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)(14)，清洗機(jī)構(gòu)(14)包括支桿(141 )、毛刷(142)，支桿(141)一端與U型接漿槽(6)的上部鉸接，另一端與毛刷(142)固定，毛刷(142)壓緊在篩網(wǎng)(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其特征在于:所述的滾筒(5)為圓桶形框架，滾筒(5)的兩端內(nèi)部分別通過(guò)三根連接桿(4)固接在主軸(I)上，滾筒(5)的中心線與主軸(I)中心線一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其特征在于:所述的滾筒(5)與水平線形成5?10度的坡度，進(jìn)漿管(8)伸入到滾筒(5)的高處內(nèi)，滾筒(5)的下端伸出U型接漿槽(6)外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其特征在于:所述的滾筒(5)的下端伸出U型接楽槽(6)外8?12mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其特征在于:所述的U型接漿槽(6)兩端設(shè)有擋板(13)，U型接漿槽(6)的頂點(diǎn)與滾筒(5)最高點(diǎn)的高度一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其特征在于:所述的進(jìn)漿管(8)伸入到滾筒(5)的高處內(nèi)8?12mm，且不與滾筒(5)接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶輪(9 )、電動(dòng)機(jī)(10 )、減速機(jī)(11)，皮帶輪(9 )通過(guò)三角皮帶連接減速機(jī)(11)，減速機(jī)(11)再連接電動(dòng)機(jī)(10)，皮帶輪(9)與主軸(I)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型選礦用礦漿篩分裝置，其特征在于:所述的篩網(wǎng)(7)的孔徑為O?2mm。
【文檔編號(hào)】B07B1/22GK204182561SQ201420641313
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】李改子, 鐘春發(fā), 田 健, 梁雄爽, 鄧崢華, 曾苑媚 申請(qǐng)人:廣東梅縣梅雁礦業(yè)有限公司