一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機，包括安全罩、設置在安全罩內的轉鼓、帶動轉鼓轉動的轉軸、設置在安全罩上部的出料口、設置在安全罩底部的進料口、設置在安全罩外側的電機以及連接電機和轉鼓的傳動裝置，該離心機還包括一數顯控制器，所述轉軸兩端設有上軸承和下軸承，所述下軸承上通過冷卻潤滑液流入管連接有冷卻潤滑液儲罐，所述冷卻潤滑液儲罐與下軸承之間的冷卻潤滑液流入管上設有電磁閥，所述電磁閥與數顯控制器的控制端連接。本實用新型在保證冷卻潤滑效果的前提下，能夠使得冷卻潤滑同時進行，而且使得潤滑液能夠符合GMP標準，減少對物料污染，從而獲得潔凈的生產環境和工藝性能，是產品符合GMP標準。
【專利說明】一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種離心機，尤其涉及一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的高速管式離心機均采用油脂作為潤滑介質，雖然效果較好，制造價格也比較低。但是會有少量油脂液滴和氣霧進入加工的物料中，從而污染產品。在食品和藥品生產領域和水性產品生產過程中，是不允許有油脂液滴或含油氣霧進入產品的，所以，傳統的高速管式離心機無法滿足GMP標準之要求，而高速管式離心機大多用于食品醫藥行業，因此，對設備的各項技術指標提出了更高的要求，尤其是潤滑液要符合GMP標準；同時傳統的高速管式離心機的冷卻需要單獨采用冷卻液進行冷卻。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種在保證冷卻潤滑效果的前提下，能夠使得冷卻潤滑同時進行，而且使得潤滑液能夠符合GMP標準，從而減少對物料污染的冷卻潤滑一體化的高速管式離心機。
[0004]本實用新型的技術方案:一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機，包括安全罩、設置在安全罩內的轉鼓、帶動轉鼓轉動的轉軸、設置在安全罩上部的出料口、設置在安全罩底部的進料口、設置在安全罩外側的電機以及連接電機和轉鼓的傳動裝置，該離心機還包括一數顯控制器，所述轉軸兩端設有上軸承和下軸承，所述下軸承上通過冷卻潤滑液流入管連接有冷卻潤滑液儲罐，所述冷卻潤滑液儲罐與下軸承之間的冷卻潤滑液流入管上設有電磁閥，所述電磁閥與數顯控制器的控制端連接。
[0005]本實用新型相對于傳統的高速管式離心機，去掉了油脂潤滑系統(包括油脂杯)，單獨配置一套潤滑液儲存(冷卻潤滑液儲罐)、自動滴加系統(數顯控制器+電磁閥)、輸送裝置(冷卻潤滑液流入管)，從而可以以水或者母液(離心機固液分離出來的液體，易燃易爆的溶劑不能作為潤滑液)為潤滑液，兼具冷卻功能，這樣，即使有少量液滴和氣霧進入產品，也不會對產品產生污染，從而獲得潔凈的生產環境和工藝性能，是產品符合GMP標準。
[0006]優選地，所述進料口上設有折彎進料管，所述下軸承與折彎進料管和冷卻潤滑液流入管通過一管道接頭連接，所述管道接頭固定在安全罩底部。
[0007]該種結構使得下軸承、折彎進料管和冷卻潤滑流入管與安全罩的連接較為穩固，也使得折彎進料管的進料更加方便高效。
[0008]優選地，所述下軸承嵌設在管道接頭上端內，所述管道接頭與冷卻潤滑液流入管連接端上設有冷卻潤滑液流道，所述冷卻潤滑液流道與下軸承的潤滑孔連通。
[0009]該結構使得冷卻潤滑液能夠順利的給下軸承潤滑，也可以很順利的給物料冷卻。
[0010]優選地，所述折彎進料管上端插入管道接頭中部后與安全罩內部連通，折彎進料管下端設有齒形連接頭。
[0011]該種結構使得折彎進料管與安全罩的連接更加穩固可靠，也使得折彎進料管與物料傳輸管的連接更加穩固可靠。
[0012]優選地，所述傳動裝置包括連接電機輸出軸的第一皮帶輪、連接轉軸的第二皮帶輪以及連接第一皮帶輪和第二皮帶輪的傳動皮帶。
[0013]該種結構使得電機動力傳動更加平穩高效，同時更加方便速度傳感器對第一皮帶輪轉速信號的采集。
[0014]優選地，所述出料口上設有折彎出料管，所述折彎出料管上部水平設置，下部豎直設置，折彎出料管下端豎直朝下，下端端部設有齒形連接頭。
[0015]該種結構使得出料口處出料更加穩定方便，也使得折彎出料管與物料傳輸管的連接更加穩固可靠。
[0016]本實用新型中的數顯控制器為市面上購買的常規PLC自動控制器，其與電磁閥的連接為常規連接方式，數控顯示器根據設定自動控制電磁閥的開會，也是較為常規的電路，因此不作細述。本實用新型主要是對產品的構造進行了改進。
[0017]本實用新型相對于傳統的高速管式離心機，去掉了油脂潤滑系統(包括油脂杯)，單獨配置一套潤滑液儲存(冷卻潤滑液儲罐)、自動滴加系統(數顯控制器+電磁閥)、輸送裝置(冷卻潤滑液流入管)，從而可以以水或者母液(離心機固液分離出來的液體，易燃易爆的溶劑不能作為潤滑液)為潤滑液，兼具冷卻功能，這樣，即使有少量液滴和氣霧進入產品，也不會對產品產生污染，從而獲得潔凈的生產環境和工藝性能，是產品符合GMP標準。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型中管道接頭的結構示意圖。
[0020]圖中1.安全罩，2.轉鼓，3.折彎進料管，4.折彎出料管，5.潤滑冷卻液儲罐，6.轉軸，7.電機，8.下軸承，9.第一皮帶輪，10.第二皮帶輪，11.傳動皮帶，12.潤滑冷卻液流入管，13.數顯控制器，14.冷卻潤滑液流道，15.下齒形連接頭，16.上齒形連接頭，17.上軸承，18.管道接頭，19.電磁閥。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
[0022]如圖1和2所示，一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機，包括安全罩1、設置在安全罩I內的轉鼓2、帶動轉鼓2轉動的轉軸6、設置在安全罩I上部的出料口、設置在安全罩I底部的進料口、設置在安全罩I外側的電機7以及連接電機7和轉鼓2的傳動裝置，該離心機還包括一數顯控制器13，轉軸6兩端設有上軸承17和下軸承8，下軸承8上通過冷卻潤滑液流入管12連接有冷卻潤滑液儲罐5，冷卻潤滑液儲罐5與下軸承8之間的冷卻潤滑液流入管12上設有電磁閥19，電磁閥19與數顯控制器13的控制端連接。進料口上設有折彎進料管3，下軸承8與折彎進料管3和冷卻潤滑液流入管12通過一管道接頭18連接，管道接頭18固定在安全罩I底部。下軸承8嵌設在管道接頭18上端內，管道接頭18與冷卻潤滑液流入管12連接端上設有冷卻潤滑液流道14，冷卻潤滑液流道14與下軸承8的潤滑孔連通。折彎進料管3上端插入管道接頭18中部后與安全罩I內部連通，折彎進料管3下端設有下齒形連接頭15。傳動裝置包括連接電機7輸出軸的第一皮帶輪9、連接轉軸6的第二皮帶輪10以及連接第一皮帶輪9和第二皮帶輪10的傳動皮帶11。出料口上設有折彎出料管4，折彎出料管4上部水平設置，下部豎直設置，折彎出料管4下端豎直朝下，下端端部設有上齒形連接頭16。
[0023]本實用新型的裝置是針對GMP標準，對設備的要求進行革新改良，相對于傳統的高速管式離心機，去掉了油脂潤滑系統(包括油脂杯)，單獨配置一套潤滑液儲存(冷卻潤滑液儲罐)、自動滴加系統(數顯控制器+電磁閥)、輸送裝置(冷卻潤滑液流入管)，從而可以以水或者母液(離心機固液分離出來的液體，易燃易爆的溶劑不能作為潤滑液)為潤滑液，兼具冷卻功能，這樣，即使有少量液滴和氣霧進入產品，也不會對產品產生污染，從而獲得潔凈的生產環境和工藝性能，是產品符合GMP標準。
【權利要求】
1.一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機，包括安全罩、設置在安全罩內的轉鼓、帶動轉鼓轉動的轉軸、設置在安全罩上部的出料口、設置在安全罩底部的進料口、設置在安全罩外側的電機以及連接電機和轉鼓的傳動裝置，其特征在于:該離心機還包括一數顯控制器，所述轉軸兩端設有上軸承和下軸承，所述下軸承上通過冷卻潤滑液流入管連接有冷卻潤滑液儲罐，所述冷卻潤滑液儲罐與下軸承之間的冷卻潤滑液流入管上設有電磁閥，所述電磁閥與數顯控制器的控制端連接。
2.根據權利要求1所述的一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機，其特征在于:所述進料口上設有折彎進料管，所述下軸承與折彎進料管和冷卻潤滑液流入管通過一管道接頭連接，所述管道接頭固定在安全罩底部。
3.根據權利要求2所述的一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機，其特征在于:所述下軸承嵌設在管道接頭上端內，所述管道接頭與冷卻潤滑液流入管連接端上設有冷卻潤滑液流道，所述冷卻潤滑液流道與下軸承的潤滑孔連通。
4.根據權利要求2所述的一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機，其特征在于:所述折彎進料管上端插入管道接頭中部后與安全罩內部連通，折彎進料管下端設有下齒形連接頭。
5.根據權利要求1所述的一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機，其特征在于:所述傳動裝置包括連接電機輸出軸的第一皮帶輪、連接轉軸的第二皮帶輪以及連接第一皮帶輪和第二皮帶輪的傳動皮帶。
6.根據權利要求1所述的一種冷卻潤滑一體化的高速管式離心機，其特征在于:所述出料口上設有折彎出料管，所述折彎出料管上部水平設置，下部豎直設置，折彎出料管下端豎直朝下，下端端部設有上齒形連接頭。
【文檔編號】B04B9/10GK204093591SQ201420484996
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】王方飛 申請人:王方飛