礦物分選裝置及礦物加工生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦物分選裝置及礦物加工生產系統，所述礦物分選裝置包括設有粉塵出口(15)的分選裝置殼體，其內部空間內具有通向粉塵出口(15)的除塵通風通路，以能夠經由粉塵出口形成粉塵流動路徑，其中，所述礦物分選裝置還包括礦粒碰撞止擋裝置，該礦粒碰撞止擋裝置設置在所述粉塵流動路徑上，以能夠被動地承受流動的粉塵流的碰撞而改變該粉塵流的流向。本實用新型通過在粉塵流動路徑上設置相對于粉塵流靜止的礦粒碰撞止擋裝置，使其被動承受粉塵流的碰撞而改變粉塵流的流向，從而該礦粒粉塵流中的攜帶的粗礦粒能夠被有效地止擋下來，這有效地提高了礦物的生產量，降低了粉塵的粗料率，一定程度上實現了礦物的級配和含粉率的調節。
【專利說明】礦物分選裝置及礦物加工生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種礦物加工處理裝置，具體地，涉及一種礦物分選裝置以及礦物加工生產系統。
【背景技術】
[0002]礦物(例如施工建筑用石料、冶金用礦石等)開采后需要進行后續的加工處理，以滿足使用要求，其中礦物的分選就是礦物的后續加工處理中的重要工作。一般而言，礦物開采后，除非礦物本身已經比較破碎，可以通過破碎機(例如離心破碎機)等對礦物進行破碎，從而形成破碎的礦料，這種破碎的礦料中包含多種粒徑的礦粒。
[0003]如上所述，為了滿足不同的應用需要，礦物分選是礦物加工處理中的重要工作，其主要是將礦物按篩分粒徑要求分成多種尺寸級別的物料，從而應用到不同的場合，例如用作路基材料、混凝土骨料、混凝土砂料等。
[0004]現有技術中存在多種結構形式的礦物分選裝置，例如，參見圖1所示，中國發明專利申請CNlO 1657268A公開了一種礦物分選裝置，其采用相對緊湊的結構，對破碎的礦物進行分選。具體地，在該礦物分選裝置的操作過程中，從礦物投入口 5向礦物分選裝置內部投入礦物12。通過來自送風風扇3的送風，通過吹風來使得己掉落的礦物12分散。例如，尺寸較大的較重的礦物12(例如12c、12d和12e)不飛到遠處,反之,尺寸較小的較輕的礦物12(例如12a和12b)通過送風飛向更遠處。即通過風力，針對一定的范圍的不同尺寸的礦物12進行風力分離，在礦物下落后通過下方的四層篩網Ila-1ld進行篩分。另外，礦物粉塵通過集塵裝置9進行收集，從礦物分選空間4內通過集塵口 10進入集塵裝置9。
[0005]但是，上述現有技術的礦物分選裝置存在比較明顯的缺點，其通過風力對投入的礦物同時進行風力分離和風力除塵，這需要非常強勁的風力，這種強勁的風力往往導致粉塵流中攜帶大量的粗料礦粒，使得粉塵收集裝置中收集的粉塵的含塵率非常不理想，而且這種風力分離和風力除塵的布置形式使得礦物原料在除塵過程中損耗巨大，使得本來用于生產精料(例如砂料)的礦物被預先除去，這大大降低了精料產率，加大了礦物原料的投入加大，增加了礦物加工的成本。
[0006]有鑒于現有技術的上述缺點，需要提供一種能夠克服現有技術的上述缺陷的礦物分選裝置。
實用新型內容
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種礦物加工系統及其礦物分選裝置，該礦物分選裝置能夠顯著改善除塵效果，降低粉塵流中的粗料率，提高礦物加工的投入產出率。
[0008]進一步地，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種礦物加工系統及其礦物分選裝置，該礦物分選裝置不但具有良好的除塵效果，而且一定程度上能夠相對有效地實現排出粉塵的級配調整。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種礦物分選裝置，其包括設有投料口和粉塵出口的分選裝置殼體，該分選裝置殼體的內部空間內具有通向所述粉塵出口的除塵通風通路，以能夠經由所述粉塵出口形成朝向該分選裝置殼體外部吹送粉塵的粉塵流動路徑，其中，所述礦物分選裝置還包括礦粒碰撞止擋裝置，該礦粒碰撞止擋裝置設置在所述粉塵流動路徑上，以能夠被動地承受流動的粉塵流的碰撞而改變該粉塵流的流向。
[0010]作為一種具體結構形式，所述礦粒碰撞止擋裝置為設置在所述粉塵出口處的礦粒擋板。
[0011]優選地，所述礦粒擋板安裝為能夠相對于水平方向調節傾斜角度，從而能夠通過調整所述礦粒擋板的傾斜角度而改變所述粉塵出口的通風間隙。
[0012]優選地，所述粉塵出口處設置有相互平行的多個所述礦粒擋板。
[0013]作為另一種具體結構形式，所述礦粒碰撞止擋裝置可以為設置在所述分選裝置殼體的內部空間內的導流擋塊，該導流擋塊限定所述除塵通風通路呈彎折形狀的走向。
[0014]優選地，所述導流擋塊限定所述除塵通風通路呈V形走向。
[0015]優選地，所述導流擋塊安裝為能夠相對于水平方向調節安裝角度，從而能夠通過旋轉所述導流擋塊而改變該導流擋塊的安裝角度，從而改變所述除塵通風通路的通風間隙。
[0016]作為一種優選實施方式，所述分選裝置殼體上還設有進風口，所述除塵通風通路形成在所述進風口與所述粉塵出口之間。
[0017]更優選地，所述粉塵出口經由粉塵輸送管連接于除塵器，該除塵器經由吸風管連接于引風機，該引風機經由回風管連接于所述進風口。
[0018]具體選擇地，所述分選裝置殼體包括位于上部的揚料機構殼體，從而所述分選裝置殼體的內部空間包括所述揚料機構殼體內的礦物下落空間，所述投料口、所述粉塵出口和所述進風口設置在所述揚料機構殼體上，從而所述除塵通風通路形成在所述礦物下落空間內。
[0019]優選地，所述揚料機構殼體的所述礦物下落空間內設有用于與下落的礦物碰撞的揚料板。
[0020]可選擇地，所述分選裝置殼體包括位于下部的振動篩殼體，該振動篩殼體內包括設有至少一層濾篩的濾篩布置空間和位于所述濾篩下方的精料下落空間，其中所述粉塵出口和所述進風口設置在所述精料下落空間的兩側，從而所述除塵通風通路形成在所述精料下落空間內。
[0021]優選地，所述精料下落空間內形成有精料下滑通道，該精料下滑通道的底面形成為向下朝著所述振動篩殼體上的精料出口傾斜的傾斜面，并且該精料下滑通道的一端對應地處于所述粉塵流動路徑的改變方向的拐點區域，另一端延伸至所述精料出口。
[0022]在本實用新型的上述礦物分選裝置的技術方案的基礎上，本實用新型提供一種礦物加工生產系統，其中，該礦物加工生產系統包括上述的礦物分選裝置。
[0023]本實用新型的上述技術方案應用范圍廣泛，其能夠應用各種型式礦物分選裝置(例如風力分離分選裝置、機械篩分分選裝置、或者風力除塵機械篩分集成式分選裝置等)，各種類型的礦物分選裝置只要采用本實用新型的技術方案，均能夠有效地改善除塵效果，降低粉塵流中的粗料率，提高礦物加工的投入產出率。具體地，本實用新型通過在粉塵流動路徑上設置相對于粉塵流靜止的礦粒碰撞止擋裝置，使其被動承受粉塵流的碰撞而改變粉塵流的流向，從而該礦粒粉塵流中的攜帶的礦粒能夠被有效地止擋下來，這有效地提高了除塵性能，降低了粉塵的粗料率，使得礦物原料不會因為除塵而損耗過大，增加了礦物原料的精料產率，顯著降低了礦物加工生產的成本。另外，由于本實用新型的礦粒碰撞止擋裝置相對于粉塵流靜止設置，其主要通過改變粉塵流的流向而使得粗料礦粒被止擋下來，礦粒碰撞止擋裝置被動地承受碰撞而自身無需運動，因此結構相對簡單，降低了礦物分選裝置的能耗。
[0024]在本實用新型的一個關鍵的優選實施方式中，所述礦粒碰撞止擋裝置(例如礦粒擋板或導流擋塊)安裝為能夠轉動，從而能夠改變安裝角度，這能夠有效地調節除塵流動路徑的通過間隙的大小，實現粉塵的級配(即粉塵的粒徑分布)的調整，由此使得本實用新型的礦物分選裝置的除塵性能更加優良。
[0025]在本實用新型的一種優選實施方式中，本實用新型使得除塵通風通路形成為循環通路，從而使得氣流形成運動慣性，這能夠大大降低為了除塵進行強制通風所消耗的能量，進一步降低了礦物加工成本。另外，在本實用新型的另一種優選實施方式中，除塵通風通路設置在礦物分選裝置的下部，在此情形下優選地在精料下落空間內形成有精料下滑通道，這樣被礦粒碰撞止擋裝置止擋下來的精料，能夠經由該專門的精料下滑通道順暢地下滑到精料出口，避免受到通風除塵氣流的影響，這使得本實用新型的精料生產效率進一步提高，改善了本實用新型的礦物分選裝置的性能。
[0026]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]下列附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，其與下述的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但本實用新型的保護范圍并不局限于下述附圖及【具體實施方式】。在附圖中:
[0028]圖1是現有技術CN101657268A中公開的一種礦物分選裝置的結構示意圖。
[0029]圖2是本實用新型一種【具體實施方式】的礦物分選裝置的結構示意圖。
[0030]圖3是本實用新型另一種【具體實施方式】的礦物分選裝置的結構示意圖。
[0031]圖4是圖3所示的礦物分選裝置的一種變型實施方式的結構示意圖。
[0032]本實用新型附圖標記說明:
[0033]I石粉倉2除塵器；
[0034]3引風機；4吸風管；
[0035]5回風管；6粉塵輸送管；
[0036]7礦粒擋板；8揚料機構殼體；
[0037]9揚料板；10振動篩殼體；
[0038]11投料口 ；12精料出口 ；
[0039]13濾篩布置空間；14粉塵出料閥；
[0040]15粉塵出口 ；16進風口 ；
[0041]17精料下落空間；18濾篩；
[0042]19礦物下落空間；20導流擋塊；
[0043]21精料下滑通道。
【具體實施方式】
[0044]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明，應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，本實用新型的保護范圍并不局限于下述的【具體實施方式】。為此，在描述過程中，將附帶性地說明一些本實用新型技術構思范圍內的簡單變型方式或等同替代方式。
[0045]在下文的描述中，為了更加清楚地描述本發明的技術方案所涉及的一些方位詞或含有方位的技術特征，例如“下落”、“上層”、“上部”、“下部”、“下層”等，均是按照本發明的礦物分選裝置在使用過程中的方位所具有的技術含義。有關礦物分選裝置具有多種型式，例如，單純通過風力進行風力分選的礦物分選裝置；使得礦物下落投放到機械式篩分機構(例如振動篩)上進行篩分的機械篩分式礦物分選裝置；通過在篩分之前或篩分之后進行風力除塵的風力除塵機械篩分集成式礦物分選裝置(一般稱為“空氣篩”)等。本實用習性的技術構思可以適用于上述多種型式的礦物分選裝置，無論何種型式的礦物分選裝置，只要其采用本發明的技術構思，其均屬于本發明的保護范圍。
[0046]另外，需要附加說明的是，對于本領域技術人員而言，在礦物分選過程中一般需要進行除塵，即除去礦物中含有的粉塵，在除塵過程中一般不應將礦物原料中不屬于粉塵粒徑范圍的礦粒除去，以免影響到礦物加工的產量。例如，在建筑用砂料加工生產中，砂料的粒徑一般在0.15mm以上,在此情形下,在礦物除塵過程中應當避免0.15mm以上粒徑的顆粒礦粒被攜帶在粉塵流中被除去。因此，在本實用新型的技術方案中，所謂“粗料”、“精料I‘礦粒”等均是不希望被當作粉塵除去的顆粒礦料或礦物。
[0047]參見圖2至圖4所示，本實用新型基本實施方式的礦物分選裝置包括設有投料口11和粉塵出口 15的分選裝置殼體，該分選裝置殼體的內部空間內具有通向粉塵出口 15的除塵通風通路，以能夠經由粉塵出口 15形成朝向該分選裝置殼體外部吹送粉塵的粉塵流動路徑，其中，獨特地，本實用新型的礦物分選裝置還包括礦粒碰撞止擋裝置，該礦粒碰撞止擋裝置設置在所述粉塵流動路徑上，以能夠被動地承受流動的粉塵流的碰撞而改變該粉塵流的流向。
[0048]也就是說，在本實用新型的礦物分選裝置中，通過在粉塵流動路徑上設置相對于粉塵流靜止的礦粒碰撞止擋裝置，使其被動承受粉塵流的碰撞而改變粉塵流的流向，從而該礦粒粉塵流中的攜帶不希望被當作粉塵除去的礦粒能夠被有效地止擋下來，這有效地提高了礦物分選裝置的除塵性能，降低了粉塵的粗料率，使得礦物原料不會因為除塵而損耗過大，增加了礦物原料的精料產率，顯著降低了礦物加工生產的成本。另外，由于本實用新型的礦粒碰撞止擋裝置相對于粉塵流靜止設置，其主要通過改變粉塵流的流向而使得粗料礦粒被止擋下來，礦粒碰撞止擋裝置被動地承受碰撞而自身無需運動，因此結構相對簡單，降低了礦物分選裝置的能耗。
[0049]在此需要理解的是，在本實用新型上述基本實施方式的礦物分選裝置的技術構思范圍內，所述礦物分選裝置并不局限于圖2至圖4所示的風力除塵機械篩分集成式礦物分選裝置，其可以是單純采用風力進行分選的礦物分選裝置，在此情形下，上述通風除塵通路可以兼具風力分選和和除塵的作用。這種型式的礦物分選裝置中，為了通過風力進行分選，一般需要設置進風口以進行較大風力的強制通風，在強力風力的作用下，粒徑較小、重量較輕的礦粒會被風力吹送到距離進風口相對較遠的位置，從而形成風力分選，并且在風力分選過程中通過風力同時進行除塵。在此情形下，由于本實用新型的礦物分選裝置的粉塵流動路徑上設有礦粒碰撞止擋裝置，通過該礦粒碰撞止擋裝置的止擋、碰撞和改變粉塵流流向的作用，可以使得粉塵流中含有的礦粒被有效地止擋下來，從而避免風力分離或風力分選的缺點。此外，更典型地，本實用新型的礦物分選裝置可以是圖2至圖4所示的氣力除塵機械篩分集成式礦物分選裝置，在此情形下，本實用新型的礦粒碰撞止擋裝置同樣能夠在風力除塵過程中起到上述作用，實現有效地提高了礦物分選裝置的除塵性能，降低了粉塵的粗料率的技術效果。
[0050]參見圖2所示，在本實用新型的上述實施方式的基礎上，作為礦粒碰撞止擋裝置的一種具體結構形式，所述礦粒碰撞止擋裝置可以為設置在粉塵出口 15處的礦粒擋板7。進一步地，粉塵出口 15處可以設置有相互平行的多個礦粒擋板7，這樣，當因為除塵通風通路的通風作用所形成粉塵流動路上的粉塵流流動到粉塵出口 15處時，礦粒擋板7被動地承受流動的粉塵流的撞擊，粉塵流改變流向而從礦粒擋板7側旁經過繼續流動，而粉塵流中攜帶的礦粒因為重量較重，在撞擊到礦粒擋板7上后會下落，從而跟隨礦物流進入后續的分選或加工。
[0051]在圖2所示的結構形式中，優選地，礦粒擋板7可以安裝為能夠相對于水平方向調節傾斜角度，從而能夠通過調整所述礦粒擋板7的傾斜角度而改變所述粉塵出口 15的通風間隙。這可以通過多種公知的結構實現，例如將礦粒擋板7各自安裝在對應的轉軸上，通過轉動轉軸，即可改變礦粒擋板7的角度。再如，可以采用類似于進風格柵或百葉窗葉片的聯動結構，實現多個礦粒擋板7的聯動調節。無論礦粒擋板具體采用何種現有的安裝結構如何，只要其能夠調節傾斜角度，其均屬于本實用新型的保護范圍。這樣，由于礦粒擋板7能夠調節傾斜角度，在實際生產過程中可以根據需要調節礦粒擋板7的傾斜程度，從而使得礦粒擋板7對粉塵流實現不同程度的止擋作用，改變粉塵流的流向變化幅度，一定程度上實現粉塵中的粗料率的調節。更重要地是，在這種優選實施方式中，礦粒擋板7安裝為能夠轉動，從而能夠改變安裝角度，這能夠有效地調節除塵流動路徑的通過間隙的大小，實現粉塵的級配(即粉塵的粒徑分布)的調整，由此使得本實用新型的礦物分選裝置的除塵性能更加優良。
[0052]作為礦粒碰撞止擋裝置的另一種具體結構形式，參見圖3和圖4，所述礦粒碰撞止擋裝置可以為設置在所述分選裝置殼體的內部空間內的導流擋塊20，該導流擋塊20限定除塵通風通路呈彎折形狀的走向。與上述礦粒擋板7類似，導流擋塊20也可以安裝為能夠根據需要旋轉角度，以能夠通過旋轉導流擋塊20而改變該導流擋塊20的安裝角度，從而改變所述除塵通風通路的通風間隙大小，使得除塵通風通路的彎折形狀和通過間隙大小發生改變，這能夠有效地調節除塵流動路徑的通過間隙的大小，實現粉塵的級配(即粉塵的粒徑分布)的調整，由此使得本實用新型的礦物分選裝置的除塵性能更加優良。。優選地，導流擋塊20可以將所述除塵通風通路限定為呈V形走向。這樣，當因為除塵通風通路中的空氣和粉塵所形成的粉塵流流動到導流擋塊20限定的除塵通風通路限定的拐點區域時，導流擋塊20被動地承受流動的粉塵流的撞擊，粉塵流改變流向繼續流動，而粉塵流中攜帶的礦粒因為重量較重，在撞擊到導流擋塊7上后會下落，從而跟隨礦物流進入后續的分選或出料等。
[0053]一般而言，由于通風除塵需要的風力較小，通過投料口 11進入的風力已經基本能夠實現除塵目的。為了改善通風除塵的通風效果，優選地，所述分選裝置殼體上還可以設有專門的進風口 16，所述除塵通風通路形成在進風口 16與粉塵出口 15之間。這樣，可以通過進風口 16進行強制通風，更便于對除塵風力進行控制。在此情形下，更優選地，參見圖2所示，粉塵出口 15可以經由粉塵輸送管6連接于除塵器2 (例如布袋除塵器)，該除塵器2經由吸風管4連接于引風機3，該引風機3經由回風管5連接于進風口 16。除塵器2的下部一般可以設置石粉倉1，以用于儲存經由除塵通風通路排出的粉塵，避免粉塵影響環境。這樣，礦物分選裝置內部的除塵通風通路和外部風路實際形成為循環通路，從而使得氣流形成運動慣性，這能夠大大降低為了除塵進行強制通風所消耗的能量，進一步降低了礦物加工成本。
[0054]在此需要注意的是，在本實用新型的上述實施方式的描述中，有關礦粒擋板7、導流擋塊20、除塵通風通路形成為循環通路等具體結構形式既可以應用在礦物分選裝置的上部，也可以應用在礦物分選裝置的下部或其它部位。
[0055]例如，參見圖2所示，所述分選裝置殼體可以包括位于上部的揚料機構殼體8，從而所述分選裝置殼體的內部空間包括揚料機構殼體8內的礦物下落空間19，投料口 11、粉塵出口 15和進風口 16設置在揚料機構殼體上，從而除塵通風通路形成在礦物下落空間19內。在此情形下，本實用新型的礦物分選裝置可以單純的風力分選式礦物分選裝置，如果在揚料機構殼體8下方設置圖2所示的振動篩，以對揚料機構殼體8的礦物下落空間19下落的礦物進行篩分，則可以構成風力除塵機械篩分集成式礦物分選裝置。
[0056]所述通風除塵通路也可以形成在礦物分選裝置的下部，例如，參見圖3所示，分選裝置殼體可以包括位于下部的振動篩殼體10，該振動篩殼體內包括設有至少一層濾篩18的濾篩布置空間13和位于濾篩18下方的精料下落空間17，其中粉塵出口 15和進風口 16設置在精料下落空間17的兩側，從而所述除塵通風通路形成在精料下落空間17內。這種布置結構形式是在礦物進行機械篩分后針對篩分出來的精料(例如砂料)專門進行除塵。在此情形下，由于精料粒徑也比較小且重量相對較輕，為了防止被止擋下來的精料受到粉塵流的影響而難以運動到精料出口 12出料，在精料下落空間17內形成不理想的堆積。優選地，參見圖4所示，精料下落空間17內可以形成有精料下滑通道21，該精料下滑通道21的底面形成為向下朝著振動篩殼體10上的精料出口 12傾斜的傾斜面，并且該精料下滑通道21的一端對應地處于粉塵流動路徑的改變方向的拐點區域，另一端延伸至精料出口 12。這樣，一旦粉塵流在拐點區域由于與導流擋塊20碰撞而使得粉塵流中攜帶的精料礦粒下落后，精料礦粒能夠順著精料下滑通道21下滑至精料出口 12出料，從而避免下落的精料礦粒受到除塵通風通路上的粉塵流的流動影響，即使被止擋下落也難以到達精料出口的問題，從而使得本實用新型的礦物分選裝置的性能更加優化。
[0057]在本實用新型上述礦物分選裝置的技術方案的基礎上，本實用新型還提供一種礦物加工生產系統，其中，該礦物加工生產系統包括上述的礦物分選裝置。
[0058]以上描述了本實用新型的礦物分選裝置的【具體實施方式】以及相關的變型實施方式。為了幫助本領域技術人員更加深刻地從整體上理解本實用新型的技術優點，以下結合圖2顯示的本實用新型一種優選方式的礦物分選裝置，描述該優選實施方式的礦物分選裝置的操作過程并附帶性簡略描述相關優選技術特征。對此需要理解的是，圖2顯示的僅是本實用新型的一種優選實施方式，不應理解為本實用新型的礦物分選裝置局限于圖3顯示的具體的優選細節結構。
[0059]如圖2所示，礦物從揚料機構殼體8的投料口 12投入，在礦物下落過程中，礦物下落空間19內的揚料板9與下落的礦物碰撞，使得礦物在下落過程中通過揚料板9的碰撞作用中被松散，實現充分的揚塵作用，同時，由于揚料板9的阻擋作用，減輕下落的礦物對下方的濾篩18的沖擊作用。揚料機構殼體8上的進風口 16到粉塵風口 15之間形成通風通路(圖2中通過外部風路形成循環通路)。礦物中的粉塵通過除塵通風通路中的氣流的吹動被揚起，從而形成流向粉塵出口 15的粉塵流，粉塵流流動到粉塵出口 15處時，礦粒擋板7被動地承受流動的粉塵流的撞擊，粉塵流改變流向而從礦粒擋板7側旁經過繼續流動，而粉塵流中攜帶的礦粒因為重量較重，在撞擊到礦粒擋板7上后會下落，從而跟隨礦物流下落到振動篩殼體10內的濾篩18，通過振動篩進行機械篩分，篩分出來的精料從精料出口 12排出。
[0060]此外，對于圖3和圖4所示的本實用新型優選實施方式的礦物分選裝置的操作過程與上述圖2中的除塵碰撞止擋過程是類似的，對此不再贅述。
[0061]通過本實用新型的上述技術方案，本實用新型的礦物分選裝置通過在粉塵流動路徑上設置相對于粉塵流靜止的礦粒碰撞止擋裝置，使其被動承受粉塵流的碰撞而改變粉塵流的流向，從而該礦粒粉塵流中的攜帶的礦粒能夠被有效地止擋下來，這有效地提高了除塵性能，降低了粉塵的粗料率，使得礦物原料不會因為除塵而損耗過大，增加了礦物原料的精料產率，顯著降低了礦物加工生產的成本。
[0062]在本實用新型的一種優選實施方式中，本實用新型使得除塵通風通路形成為循環通路，從而使得氣流形成運動慣性，這能夠大大降低為了除塵進行強制通風所消耗的能量，進一步降低了礦物加工成本。另外，在本實用新型上述另一種優選實施方式中，在除塵通風通路設置在礦物分選裝置下部的情形下，優選地在精料下落空間內形成有精料下滑通道21，這樣被礦粒碰撞止擋裝置止擋下來的精料，能夠經由該專門的精料下滑通道21順暢地下滑到精料出口 12，避免受到通風除塵氣流的影響，這使得本實用新型的精料生產效率進一步提高，改善了本實用新型的礦物分選裝置的性能。
[0063]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0064]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0065]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.礦物分選裝置，包括設有投料口(11)和粉塵出口(15)的分選裝置殼體，該分選裝置殼體的內部空間內具有通向所述粉塵出口(15)的除塵通風通路，以能夠經由所述粉塵出口(15)形成朝向該分選裝置殼體外部吹送粉塵的粉塵流動路徑，其特征在于，所述礦物分選裝置還包括礦粒碰撞止擋裝置，該礦粒碰撞止擋裝置設置在所述粉塵流動路徑上，以能夠被動地承受流動的粉塵流的碰撞而改變該粉塵流的流向。
2.根據權利要求1所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述礦粒碰撞止擋裝置為設置在所述粉塵出口(15)處的礦粒擋板(7)。
3.根據權利要求2所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述礦粒擋板(7)安裝為能夠相對于水平方向調節傾斜角度，從而能夠通過調整所述礦粒擋板(7)的傾斜角度而改變所述粉塵出口(15)的通風間隙。
4.根據權利要求3所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述粉塵出口(15)處設置有相互平行的多個所述礦粒擋板(7)。
5.根據權利要求1所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述礦粒碰撞止擋裝置為設置在所述分選裝置殼體的內部空間內的導流擋塊(20)，該導流擋塊(20)限定所述除塵通風通路呈彎折形狀的走向。
6.根據權利要求5所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述導流擋塊(20)限定所述除塵通風通路呈V形走向。
7.根據權利要求5所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述導流擋塊(20)安裝為能夠相對于水平方向調節安裝角度，以能夠通過旋轉所述導流擋塊(20)而改變該導流擋塊(20)的安裝角度，從而改變所述除塵通風通路的通風間隙。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述分選裝置殼體上還設有進風口(16)，所述除塵通風通路形成在所述進風口(16)與所述粉塵出口(15)之間。
9.根據權利要求8所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述粉塵出口(15)經由粉塵輸送管(6)連接于除塵器(2)，該除塵器(2)經由吸風管(4)連接于引風機(3)，該引風機(3)經由回風管(5)連接于所述進風口(16)。
10.根據權利要求8所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述分選裝置殼體包括位于上部的揚料機構殼體(8)，從而所述分選裝置殼體的內部空間包括所述揚料機構殼體(8)內的礦物下落空間(19)，所述投料口(11)、所述粉塵出口(15)和所述進風口(16)設置在所述揚料機構殼體上，從而所述除塵通風通路形成在所述礦物下落空間(19)內。
11.根據權利要求10所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述揚料機構殼體(8)的所述礦物下落空間(19)內設有用于與下落的礦物碰撞的揚料板(9)。
12.根據權利要求8所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述分選裝置殼體包括位于下部的振動篩殼體(10)，該振動篩殼體內包括設有至少一層濾篩(18)的濾篩布置空間(13)和位于所述濾篩(18)下方的精料下落空間(17)，其中所述粉塵出口(15)和所述進風口(16)設置在所述精料下落空間(17)的兩側，從而所述除塵通風通路形成在所述精料下落空間(17)內。
13.根據權利要求12所述的礦物分選裝置，其特征在于，所述精料下落空間(17)內形成有精料下滑通道(21)，該精料下滑通道(21)的底面形成為向下朝著所述振動篩殼體(10)上的精料出口(12)傾斜的傾斜面，并且該精料下滑通道(21)的一端對應地處于所述粉塵流動路徑的改變方向的拐點區域，另一端延伸至所述精料出口(12)。
14.礦物加工生產系統，其特征在于，該礦物加工生產系統包括根據權利要求1至13中任一項所述的礦物分選裝置。
【文檔編號】B07B4/02GK204035036SQ201420462724
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】唐睿, 黃毅, 張彬 申請人:中聯重科股份有限公司