礦物篩選裝置和礦物生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦物篩選裝置和礦物生產線，該礦物篩選裝置包括散料機構(1)，該散料機構中設有入料口(11)和初級吸風口(12)，從入料口進入的物料在散料機構中散開并通過初級吸風口進行初級除塵。此外，還可在篩分機構(3)中設置末級吸風口(32)，在散料機構(1)與篩分機構之間的氣力除塵機構(2)中設置包括主吸風口(21)和進風口(22)的主除塵系統。其中，由于在散料機構中增設了初級吸風口，使得礦物物料在散料機構中進行散料或分料時，揚起的粉塵能夠通過初級吸風口外抽，從而更好地吸收散料粉塵，結合后續的除塵系統，可獲得更優的整體除塵效果。
【專利說明】礦物篩選裝置和礦物生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦物生產領域，具體地，涉及一種礦物篩選裝置和包括該礦物篩選裝置的礦物生產線。
【背景技術】
[0002]在礦物生產領域，尤其是在機制砂生產領域，干法制砂是備受關注的一種制砂方法，它基本涵蓋以下工藝流程:將原材料破碎、篩分、石粉分離、以及除塵。其中，由于設備維護、環保和混凝土對砂石的要求等原因，需要盡可能地在整條礦物生產線中保持盡量少的飛塵，去除砂石粉塵，尤其是粒徑小于150μπι的粉塵顆粒。現有技術中，除塵系統更多地集中設置在粉塵產生較多的礦物篩選裝置中，尤其是在砂料進入篩網前的氣力腔室中。然而在氣力腔室中難以一次性將粉塵完全抽出，散料粉塵還將體現在整條礦物生產線的其它區域，例如篩網腔室中等，造成環保效果差，設備易損。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種礦物篩選裝置及其礦物生產線，該礦物篩選裝置能夠更好地吸收散料粉塵，除塵效果更優。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了一種礦物篩選裝置，包括散料機構，該散料機構中設有入料口和初級吸風口，從所述入料口進入的物料在所述散料機構中散開并通過所述初級吸風口進行初級除塵。
[0005]優選地，所述初級吸風口為多個，該多個初級吸風口間隔布置在所述散料機構的出口與所述入料口之間。
[0006]優選地，所述礦物篩選裝置還包括激振機構，該激振機構連接在所述散料機構的底部。
[0007]優選地，該礦物篩選裝置還包括與散料機構的出口相連的氣力除塵機構，該氣力除塵機構包括設置在所述氣力除塵機構的頂部的一側的入口和設置在氣力除塵機構的底部的另一側的出口，
[0008]所述礦物篩選裝置還包括多塊揚料板，該多塊揚料板呈樓梯狀間隔布置在所述氣力除塵機構內的所述入口與所述出口之間。
[0009]所述氣力除塵機構還包括位于樓梯狀的所述揚料板的兩側的主吸風口和進風口，從所述氣力除塵機構的所述入口進入的物料在所述主吸風口與進風口之間的氣力通道中進行氣力除塵。
[0010]優選地，所述揚料板向下傾斜布置。
[0011]優選地，所述散料機構的出口與所述氣力除塵機構的入口之間通過柔性套連接。
[0012]優選地，所述氣力除塵機構的出口處連接有柔性套。
[0013]優選地，上述礦物篩選裝置還包括具有篩網的篩分機構，所述篩分機構中還設有末級吸風口，該末級吸風口位于所述篩網的上方。
[0014]優選地，所述篩分機構的入口設置在所述篩網的頂端部的正上方。
[0015]此外，本實用新型還提供了一種礦物生產線，該礦物生產線包括根據本實用新型上述的礦物篩選裝置。
[0016]通過上述技術方案，在本實用新型的礦物篩選裝置及其礦物生產線中，在散料機構中增設了初級吸風口，使得礦物物料在散料機構中進行散料或分料時，揚起的粉塵能夠通過初級吸風口外抽，從而更好地吸收散料粉塵，結合后續的除塵系統，可獲得更優的整體除塵效果。
[0017]本實用新型的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1為根據本實用新型的一種優選實施方式的礦物篩選裝置的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]I 散料機構 2 氣力除塵機構
[0022]3 篩分機構 4 激振機構
[0023]5 揚料板6 柔性套
[0024]11 入料口12 初級吸風口
[0025]21 主吸風口 22 進風口
[0026]31 篩網32 末級吸風口
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0028]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞；同樣地，為便于理解和描述，“左、右”通常是針對附圖所示的左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞并不用于限制本實用新型。
[0029]如圖1所示，本實用新型提供了一種礦物篩選裝置，該礦物篩選裝置包括散料機構I，該散料機構I中設有入料口 11和初級吸風口 12，從入料口 11進入的物料在散料機構I中散開并通過初級吸風口 12進行初級除塵。作為總的構思，本實用新型在于散料機構I處增加設置了初級吸風口 12，實現粉塵的多級吸收，以更好地吸收散料粉塵。
[0030]具體地，礦物物料(如制砂機制作的砂石等)從散料機構I的入料口 11進入，進入后可能存在團塊狀物料，這些物料可在散料機構I中進行散料或分料。這種散料機構I為本領域技術人員所常見，其具體結構和功能在此不再細述。但現有技術中的散料機構I中幾乎呈封閉狀，在物料散料或分料過程中不可避免地產生粉塵，導致粉塵充斥于散料機構I內。在增設初級吸風口 12后，在外動力(例如抽風機等)的帶動下，大部分粉塵可從初級吸風口 12抽出，如圖1中的向上的雙箭頭所示。
[0031]優選地，所述初級吸風口 12為多個，該多個初級吸風口 12間隔布置在散料機構I的出口與入料口 11之間，以實現對散料機構I內的粉塵的完全可靠的抽吸。另外，為便于散料機構I的散料，散料機構I的底部或其它部分還可連接激振機構4，例如激振馬達，從而帶動散料機構I整體振動，達到更好的散料效果。由于激振機構4的存在，也進一步加劇了散料粉塵，更有必要通過初級吸風口 12進行初級除塵。
[0032]此外，本實用新型的礦物篩選裝置還包括與散料機構I的出口相連的氣力除塵機構2，該氣力除塵機構2包括設置在氣力除塵機構2的頂部的一側的入口和設置在氣力除塵機構2的底部的另一側的出口 ；氣力除塵機構2內的入口與出口之間間隔布置有呈樓梯狀排布的多塊揚料板5，氣力除塵機構2還包括位于樓梯狀的揚料板5的兩側的主吸風口 21和進風口 22，從氣力除塵機構2的入口進入的物料在主吸風口 21與進風口 22之間的氣力通道中進行氣力除塵。
[0033]如圖1所示，呈樓梯狀排布的多塊揚料板5的作用在于揚料激塵，從散料機構I的出口流出的散料落入頂層的揚料板5上，揚料板5優選為向下傾斜布置，而后散料拾階而下，最后從底層的揚料板5下落，從氣力除塵機構2的底部出口流出。在這過程中，散料在多塊揚料板5的逐級作用下得以更分散，附帶的粉塵在與揚料板5的碰撞過程中再度被揚起，在主吸風口 21的大功率吸力作用下，粉塵幾乎全被抽出。在圖1中，氣力除塵機構2內形成的吸塵通道從右下角朝向左上角，而散料流動通過從右上角朝向左下角，二者形成交叉，有利于充分揚塵和吸塵。
[0034]其中，散料機構I的出口與氣力除塵機構2的入口之間優選為通過柔性套6連接，以適應于激振機構4的振動，防止振動錯位或脫離連接。同樣地，氣力除塵機構2的出口處也優選地連接有適應振動連接的柔性套6，通過該柔性套6與下方的篩分機構3相連。
[0035]與氣力除塵機構2的出口相連的篩分機構3內具有篩網31，以篩分物料。現有技術中，此篩分機構3內同樣并不設置除塵系統。但在本實施方式中，篩分機構3中還優選地設有末級吸風口 32，該末級吸風口 32位于篩網31的上方，以對篩網31振動時產生的揚塵進行吸收回收。同樣地，末級吸風口 32可以為多個并間隔布置在篩網31上方。篩分機構3的入口優選地設置在篩網31的頂端部的正上方，以充分利用各層篩網的有效篩分面積，篩分裝置的篩分效率更高。
[0036]在上述礦物篩選裝置的基礎上，本實用新型還提供了包括上述礦物篩選裝置的一種礦物生產線。由于增設了多個初級吸塵口 12和末級吸風口 32，使得礦物生產線中，尤其是礦物篩選裝置內的各處揚塵均得以有效抽吸回收。能夠使礦物同時在機械或風力輸送及振動篩分的過程中實現除塵，使產品砂的含粉率大大降低，可以更好地保證砂的品質，有效地改善成品砂的細度模數。此礦物生產線出來的成品砂的級配更好。
[0037]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0038]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0039]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種礦物篩選裝置，其特征在于，所述礦物篩選裝置包括散料機構(I)，該散料機構(I)中設有入料口(11)和初級吸風口(12)，從所述入料口(11)進入的物料在所述散料機構(I)中散開并通過所述初級吸風口(12)進行初級除塵。
2.根據權利要求1所述的礦物篩選裝置，其特征在于，所述初級吸風口(12)為多個，該多個初級吸風口(12)間隔布置在所述散料機構⑴的出口與所述入料口(11)之間。
3.根據權利要求1所述的礦物篩選裝置，其特征在于，所述礦物篩選裝置還包括激振機構(4)，該激振機構(4)連接在所述散料機構(I)的底部。
4.根據權利要求1所述的礦物篩選裝置，其特征在于，該礦物篩選裝置還包括與所述散料機構(I)的出口相連的氣力除塵機構(2)，該氣力除塵機構(2)包括設置在所述氣力除塵機構(2)的頂部的一側的入口和設置在所述氣力除塵機構(2)的底部的另一側的出口 ； 所述礦物篩選裝置還包括多塊揚料板(5)，該多塊揚料板(5)呈樓梯狀間隔布置在所述氣力除塵機構(2)內的所述入口與所述出口之間； 所述氣力除塵機構(2)還包括位于樓梯狀的所述揚料板(5)的兩側的主吸風口(21)和進風口(22)，從所述氣力除塵機構(2)的所述入口進入的物料在所述主吸風口(21)與進風口(22)之間的氣力通道中進行氣力除塵。
5.根據權利要求4所述的礦物篩選裝置，其特征在于，所述揚料板(5)向下傾斜布置。
6.根據權利要求4所述的礦物篩選裝置，其特征在于，所述散料機構(I)的出口與所述氣力除塵機構(2)的入口之間通過柔性套(6)連接。
7.根據權利要求4所述的礦物篩選裝置，其特征在于，所述氣力除塵機構(2)的出口處連接有柔性套(6)。
8.根據權利要求1-7中任意一項所述的礦物篩選裝置，其特征在于，該礦物篩選裝置還包括具有篩網(31)的篩分機構(3)，所述篩分機構(3)中還設有末級吸風口(32)，該末級吸風口(32)位于所述篩網(31)的上方。
9.根據權利要求8所述的礦物篩選裝置，其特征在于，所述篩分機構(3)的入口設置在所述篩網(31)的頂端部的正上方。
10.一種礦物生產線，其特征在于，所述礦物生產線包括根據權利要求1-9中任意一項所述的礦物篩選裝置。
【文檔編號】B07B9/00GK204035034SQ201420462596
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】葉龍, 黃毅, 徐建華 申請人:中聯重科股份有限公司