混凝土砂石分離機進料槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及混凝土砂石分離機進料槽，包括支撐座和槽體；槽體固定設置在支撐座上，槽體由前、后護板，兩側板及底板組成，槽體整體為上開口大、下底部小，槽體的前護板低于后護板，槽體底板與水平夾角角度在20°～30°之間，在槽體內沿前護板水平設置有鋼管箅子，鋼管箅子中間設置加密區，槽體外側設置導料口。所述的鋼管箅子采用圓鋼平行焊接而成。本實用新型結構簡單、方便實用，可使罐車下料分散，均勻進入槽體，增加灰漿進入砂石分離機的速度，在混凝土灰漿量大時，也可使灰漿順利進入砂石分離機。使大塊混凝土無法進入砂石分離機，確保電機、減速機不受損害，確保砂石分離機正常工作。
【專利說明】混凝土砂石分離機進料槽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及攪拌站設備領域，特別涉及混凝土砂石分離機進料槽。
【背景技術】
[0002]在混凝土砂石分離機的使用過程中，混凝土灰漿通過進料槽進入分離機，如果在混凝土灰漿中有大塊進入分離機就會使分離機里的攪拌籠堵住，影響分離機工作。嚴重時會把分離機的電機和減速機憋停、燒壞。
[0003]在刷車集中時，進料槽內的混凝土灰漿量大，需要增加進料速度。現有的混凝土砂石分離機進料槽在混凝土灰漿量大時容易發生堵塞現象，不能增加進料速度反而減緩了進料速度，甚至造成灰漿外泄的現象。因此，需要有一種既能防止混凝土灰漿中大塊進入砂石分離機，又能滿足刷車集中不堵塞的方法。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種混凝土砂石分離機進料槽。可使混凝土灰漿順利進入砂石分離機，又能防止大塊混凝土進入。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0006]混凝土砂石分離機進料槽，包括支撐座和槽體；槽體固定設置在支撐座上，槽體由前、后護板，兩側板及底板組成，槽體整體為上開口大、下底部小，槽體的前護板低于后護板，槽體底板與水平夾角角度在20°?30°之間，在槽體內沿前護板水平設置有鋼管箅子，鋼管箅子中間設置加密區，槽體外側設置導料口。
[0007]所述的鋼管箅子采用圓鋼平行焊接而成。
[0008]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]混凝土砂石分離機進料槽結構簡單、方便實用，鋼管箅子的設置可使罐車下料分散，均勻進入槽體，增加灰漿進入砂石分離機的速度，在混凝土灰漿量大時，也可使灰漿順利進入砂石分離機。
[0010]鋼管箅子中間設置加密區，避免罐車下料集中區域因沖擊力大將混凝土灰漿中的大塊帶入砂石分離機的現象。使大塊混凝土無法進入砂石分離機，確保電機、減速機不受損害，確保砂石分離機正常工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的主視圖。
[0013]圖3為圖1的俯視圖。
[0014]圖中:1-槽體2-支撐座3-前護板4-后護板5-底板6_鋼管箅子7_導料口8-加密區9-側板
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0016]如圖丨?圖3所示，混凝土砂石分離機進料槽，包括支撐座2和槽體I ;槽體I焊接在支撐座2上,槽體I由前、后護板3、4、兩側板及底板5焊接而成,槽體I整體為大口小底即上開口大、下底部小形狀，槽體I的前護板3低于后護板4，槽體底板5與水平夾角角度在20°?30°之間，在槽體I內沿前護板3水平焊接有鋼管箅子6，鋼管箅子6采用Φ 1mm圓鋼每隔20?30mm水平焊接，鋼管箅子6中間設置加密區8，加密區8采用Φ 1mm圓鋼每隔10?15mm水平焊接，加密區域面積占鋼管箅子總面積的三分之一；槽體I外側設置導料口 7。罐車的下料管在鋼管箅子6的加密區8集中下料，先經過鋼管箅子6進入槽體I內，再通過導料口 7進入砂石分離機本體中。
[0017]上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。
【權利要求】
1.混凝土砂石分離機進料槽，包括支撐座和槽體；其特征在于，槽體固定設置在支撐座上，槽體由前、后護板，兩側板及底板組成，槽體整體為上開口大、下底部小，槽體的前護板低于后護板，槽體底板與水平夾角角度在20°?30°之間，在槽體內沿前護板水平設置有鋼管箅子，鋼管箅子中間設置加密區，槽體外側設置導料口。
2.根據權利要求1所述的混凝土砂石分離機進料槽，其特征在于，所述的鋼管箅子采用圓鋼平行焊接而成。
【文檔編號】B03B11/00GK204051875SQ201420453611
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】周宏博, 馮永德, 谷曉峰, 李澤杰 申請人:鞍山三冶建筑工程有限公司