一種防靜電旋振的制造方法

一種防靜電旋振的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防靜電旋振機，包括有基座和篩框，基座與篩框可拆卸連接，篩框相對于基座的另一端可拆卸連接有混料裝置，混料裝置包括有振動混合機構，振動混合機構設有螺旋柱，螺旋柱固定連接有圍繞于螺旋柱的周向，并沿螺旋柱軸向延伸的螺旋盤，螺旋盤的螺旋角小于15度。本實用新型的目的在于提供一種利用旋振機的旋轉振動進行添加內混式抗靜電劑，并將抗靜電劑和物料進行充分混合來達到持久地防靜電。
【專利說明】一種防靜電旋振機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種篩分機構，更具體地說，它涉及一種防靜電旋振機。

【背景技術】
[0002]橡膠、塑料等一些高絕緣材料在生產及使用的過程中，由于摩擦，剝離，碾壓，拉伸，彎曲，破碎等作用和管道中溶液的噴出等情況，都會發生靜電的帶電現象。今天高服篩分機就旋振篩在篩分橡膠物料過程中產生靜電的處理辦法給予整理，由于橡膠自身帶有纖維狀物體，當使用三元旋振篩進行篩分時很容易使物料與物料之間，物料與篩機之間產生靜電，從而堵塞網孔。使篩分效率大大下降。
[0003]針對由于物料與物料之間，物料與篩機之間產生靜電，從而堵塞網孔，人們提出了如下四類解決方法:
[0004]方法一、在三元旋振篩篩網上接入地線，使電流導出；
[0005]方法二、物料在篩分前加入抗靜電劑；
[0006]方法三、物料在篩分前經過干燥等一些列措施；
[0007]方法四、物料在篩分前經過干燥，高溫等一些列措施。
[0008]方法一可以有效、快速地消除在篩分過程中產生的物料與物料之間，物料與篩機之間的靜電，但是僅僅只能作用于篩分過程，在接下來的收集過程中，物料脫離篩機后，依舊會相互摩擦積累靜電荷，造成靜電，對接下來的工序造成影響。
[0009]方法二通過篩分前在物料中添加抗靜電劑，達到將聚集的有害電荷導引和消除使其不對生產造成不便或危害的效果，并可以有效地持續地克服物料相互摩擦積累靜電荷，導致靜電的問題，但抗靜電劑內混于物料中需要通過外界動力源保證其混合均勻，增加了成本；
[0010]方法三和方法四，均需要在篩分前進行干燥、烘干等工序，增加了工序提高了生產成本。
實用新型內容
[0011]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種利用旋振機的旋轉振動進行添加內混式抗靜電劑，并將抗靜電劑和物料進行充分混合來達到持久地防靜電的一種防靜電旋振機。
[0012]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0013]一種防靜電旋振機，包括有基座和篩框，該基座與篩框可拆卸連接，該篩框相對于基座的另一端可拆卸連接有混料裝置，該混料裝置包括有振動混合機構，該振動混合機構設有螺旋柱，該螺旋柱固定連接有圍繞于螺旋柱的周向，并沿螺旋柱軸向延伸的螺旋盤，該螺旋盤的螺旋角小于15度。
[0014]采用上述設計方案，本實用新型利用了旋振機在工作中，由于偏心重錘導致旋轉電機產生的周向與軸向的作用力，帶動旋振機作周向旋轉和軸向振動的原理，
[0015]通過在常規的篩框的入料口與篩框之間增加混料裝置，在通過添加內混式抗靜電劑和物料，使他們可以在進入篩框進行篩分前，可以充分混合均勻，有效地進行持久性的抗靜電，保證了在篩分過程中，乃至篩分結束后的收集、檢驗工序中，物料之間不會產生靜電，造成檢驗無償和安全事故。
[0016]當螺旋盤的螺旋角小于15度時，投放于螺旋盤上的物料與抗靜電劑難以在重力的作用下沿螺旋盤的旋向自然滾落，此時物料與抗靜電劑只能夠通過旋振機的旋轉以及振動運動，帶動物料與抗靜電劑沿螺旋盤的旋向滾落，在此過程中達到物料與抗靜電劑混合均勻的目的。
[0017]作為本實用新型的設置，該混料裝置還包括有外環桶，該螺旋盤可拆卸連接于外環桶內。
[0018]采用上述設計方案，為了提高混料裝置在與旋振機聯動時的穩定性，通過將螺旋盤可拆卸地安裝在外環桶內，保證螺旋盤在振動過程中的穩定性。
[0019]作為本實用新型的設置，該外環桶相對于篩框的一端設有外環邊，該外環邊與篩框通過卡箍卡緊。
[0020]采用上述設計方案，為了進一步地提高本實用新型的適用范圍，在針對不會相互作用產生靜電荷的物料進行篩分的時候，可以通過卡箍將外環桶與篩框分離，作為普通的旋振機進行篩分作業。
[0021 ] 作為本實用新型的設置，該螺旋盤的外緣均設有與旋振機的旋振方向相同旋向的盤螺紋，該外環桶的內壁設有與盤螺紋適配的壁螺紋。
[0022]采用上述設計方案，由于旋振機僅僅作為篩分機構，不存在特定的篩分物料，因此當需要篩分其他物料時，螺旋盤是通過旋轉進入外環桶內的，可以快速的將螺旋盤旋轉出對外環桶內壁以及螺旋盤進行清洗
[0023]作為本實用新型的設置，該盤螺紋與螺旋盤的圈數以及高度均一致，該盤螺紋設于螺旋盤的外緣相對于篩框的另一端。
[0024]采用上述設計方案，使盤螺紋在起到固定螺紋盤與外環桶的同時，可以作為螺旋盤的外緣框體，進一步地的保證物料可以沿螺旋盤的旋向前進，提高穩定型。
[0025]與現有技術相比，本實用新型的目的在于提供一種利用旋振機的旋轉振動進行添加內混式抗靜電劑，并將抗靜電劑和物料進行充分混合來達到持久地防靜電的一種防靜電旋振機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型一種防靜電旋振機實施例的零件示意圖；
[0027]圖2為本實用新型一種防靜電旋振機實施例的零件主視圖；
[0028]圖3為本實用新型一種防靜電旋振機實施例的俯視示意圖；
[0029]【專利附圖】

【附圖說明】:1、基座；2、篩框；31、外環桶；311、外環邊；32、螺旋盤；33、螺旋柱。

【具體實施方式】
[0030]參照圖1至圖3對本實用新型一種防靜電旋振機實施例做進一步說明。
[0031]針對旋振機在旋振過程中，會根據偏心重錘設置，使物料沿篩框22的周向作周向離心運動和軸向振動運動，進而實現對投放于篩框22內的物料進行篩分的原理。本實施例利用上述原理對原本的旋振機進行了改進，提出一種利用旋振運動，進行物料混合，進一步地是將容易相互摩擦產生靜電荷導致靜電的靜電物料和抗靜電劑進行混合，可以有效地使靜電物料與抗靜電劑混合均勻，保證在接下來的篩分，乃至后續的收集、檢驗工程中，可以持續性的抗靜電。
[0032]本實施例提供一種防靜電旋振機，包括有基座I和篩框2，基座I與篩框2可拆卸連接，篩框2相對于基座I的另一端可拆卸連接有混料裝置，混料裝置包括有振動混合機構，振動混合機構設有螺旋柱33，螺旋柱33固定連接有圍繞于螺旋柱33的周向，并沿螺旋柱33軸向延伸的螺旋盤32，同時螺旋盤32的螺旋角為10度。
[0033]其工作原理在于:由于旋振機在偏心重錘的作用下，將電機提供的動力分解為沿電機軸周向的旋轉力和軸向的振動力，使旋振機的篩框2產生旋振運動，繼而達到篩分的目的，本實施例利用周向的旋轉力以及軸向的振動力，將原本需要篩分之前進行的抗靜電劑與靜電物料混合均勻的過程，結合于旋振機內，達到篩分前自動混合均勻防止在接下的篩分以及收集、檢驗過程中出現的靜電荷累積。
[0034]此處需要做說明的使，當螺旋盤32的螺旋角小于15度時，投放于螺旋盤上的物料與抗靜電劑難以在重力的作用下沿螺旋盤32的旋向自然滾落，此時物料與抗靜電劑只能夠通過旋振機的旋轉以及振動運動，帶動物料與抗靜電劑沿螺旋盤32的旋向滾落，在此過程中達到靜電物料與抗靜電劑混合均勻的目的。
[0035]進一步地，為了提高混料裝置在與旋振機聯動時的穩定性，通過將螺旋盤32可拆卸地安裝在外環桶31內，保證螺旋盤32在振動過程中的穩定性，混料裝置還包括有外環桶31，螺旋盤32可拆卸連接于外環桶31內。同時，外環桶31相對于篩框2的一端設有外環邊311，外環邊311與篩框2通過卡箍(圖中未畫出)卡緊。
[0036]優選地，螺旋盤32的外緣均設有與旋振機的旋振方向相同旋向的盤螺紋，外環桶31的內壁設有與盤螺紋適配的壁螺紋，由于旋振機僅僅作為篩分機構，不存在特定的篩分物料，因此當需要篩分其他物料時，螺旋盤32是通過旋轉進入外環桶31內的，可以快速的將螺旋盤32旋轉出對外環桶31內壁以及螺旋盤32進行清洗
[0037]優選地，盤螺紋與螺旋盤32的圈數以及高度均一致，盤螺紋設于螺旋盤32的外緣相對于篩框2的另一端。本實施例提供的優選方案，可以使盤螺紋在起到固定螺紋盤與外環桶31的同時，可以作為螺旋盤32的外緣框體，進一步地的保證物料可以沿螺旋盤32的旋向前進，收攏靜電物料，保證抗靜電劑與靜電物料混合均勻。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種防靜電旋振機，包括有基座和篩框，該基座與篩框可拆卸連接，其特征在于:該篩框相對于基座的另一端可拆卸連接有混料裝置，該混料裝置包括有振動混合機構，該振動混合機構設有螺旋柱，該螺旋柱固定連接有圍繞于螺旋柱的周向并沿螺旋柱軸向延伸的螺旋盤，該螺旋盤的螺旋角小于15度。
2.根據權利要求1所述的一種防靜電旋振機，其特征在于:該混料裝置還包括有外環桶，該螺旋盤可拆卸連接于外環桶內。
3.根據權利要求2所述的一種防靜電旋振機,其特征在于:該外環桶相對于篩框的一端設有外環邊，該外環邊與篩框通過卡箍卡緊。
4.根據權利要求2所述的一種防靜電旋振機，其特征在于:該螺旋盤的外緣均設有與旋振機的旋振方向相同旋向的盤螺紋，該外環桶的內壁設有與盤螺紋適配的壁螺紋。
5.根據權利要求4所述的一種防靜電旋振機，其特征在于:該盤螺紋與螺旋盤的圈數以及高度均一致，該盤螺紋設于螺旋盤的外緣相對于篩框的另一端。
【文檔編號】B07B1/28GK203972306SQ201420436910
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】徐武 申請人:浙江南歐金屬粉有限公司