一種全自動多工位外徑分檔的制造方法
【專利摘要】一種全自動多工位外徑分檔機。包括機架、臺面、分動器、工件臺面、轉盤、檢測裝置、進料機構在內的結構組成，與現有技術相比，由于專門設計有進料輸送裝置，可以起到自動上料的作用，再由于零件測量采用高精度的彈性體和電感筆，提高了零件的測量精度，工件臺面設有多個下料口，可以按用戶的要求對檢測后的零件進行分檔，提高工作效率200％。
【專利說明】一種全自動多工位外徑分檔機
【技術領域】
[0001]本實用新型一種全自動多工位外徑分檔機，涉及檢測機械設計制造【技術領域】，特別公開了一種零件外徑檢測用分檔機，適用于各種行業的零件檢測。
【背景技術】
[0002]目前國內外對零件的檢測，普遍采用手工或半自動檢測的方法對零件進行分檔檢測、分檔存在檢測效率低，且不能克服檢測過程中的量具誤差和人為誤差，而且檢測人員的勞動強度大；現有的檢測機，存在著適用性單一，只能檢測單一的零件外徑尺寸，不能同時檢測零件軸向多個直徑尺寸；為增加分檔數量和零件的適應性，必須增加檢測機的投入，增加了投資，造成財政的化費過大，十分不經濟。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的問題，為適應各種零件尺寸的需求和各種型號的零件檢測，為零件加工行業提供一種檢測效率高、檢測精度高的一種全自動多工位外徑分檔機。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:包括機架、臺面、分動器、工件臺面、轉盤、檢測裝置、進料機構在內，其特征在于:臺面固定在機架上，分動器安裝于臺面的上，分動器外體上固定有工件臺面，設在工件臺面和工件壓緊氣缸固定板之間的轉盤安裝于分動器轉軸上，臺面上左、右兩側分別設有檢測裝置，兩側設有的進料機構分別通過進料盤支架固定于臺面上，進料管一端與輸送機構的進料盤固定連接，進料管另一端通過支架與工件臺面上的轉盤進料口銜接；工件壓緊氣缸固定板固定于分動器外體上，工件壓緊氣缸固定板的左、右兩側分別固定有工件壓緊氣缸，相對于工件壓緊氣缸相反方向分別在工件臺面上固定有定位氣缸，兩工件壓緊氣缸的活塞分別與轉盤測量工位銜接，工件臺面下側面的轉盤出料口下側設有分檔推料氣缸；
[0005]所述的工件臺面內側的上、下位置分別開有三個檔位的轉盤出料口 ；
[0006]所述的檢測裝置的測頭設在與絲桿組件連接的過渡支架下端，過渡支架與測頭固定架連接，測頭固定架下側面兩端設有兩個彈性體，電感筆固定于左邊彈性體孔內；
[0007]所述的進料機構通過進料盤支架固定在臺面上，進料盤支架上固定有支架，支架上設有可調節角度的進料盤，進料盤與工件料道銜接，工件料道外側的支架上固定有進料氣缸，在工件料道另一側的進料管支架上設有與進料氣缸中心線重合的進料管，進料管的另一端與轉盤進料口銜接；
[0008]所述的檢測裝置的檢測裝置支架固定于臺面，檢測裝置支架通過絲桿組件的軌道板與絲桿組件連接，測量電機安裝于絲桿組件的軌道板上端，測量電機通過絲桿組件的絲桿與絲桿組件活絡連接，測頭通過測頭固定架固定于絲桿組件。
[0009]本實用新型提供的技術方案的有益效果是:與現有技術相比，由于專門設計有進料輸送裝置，可以起到自動上料的作用，再由于零件測量采用高精度的彈性體和電感筆，提高了零件的測量精度，工件臺面設有多個下料口，可以按用戶的要求對檢測后的零件進行分檔，提高工作效率200%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型主視結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型俯視結構示意圖；
[0012]圖中:1-機架、2-臺面、3-分動器、4-工件臺面、5-轉盤、6-檢測裝置支架、7-測頭、8-測頭固定架、9-絲桿組件、10-測量電機、11-進料氣缸、11-1-支架、12-進料盤、12-1-進料盤支架、13-進料管、14-工件壓緊氣缸、15-工件壓緊氣缸固定板、16-轉盤進料口、17-轉盤測量工位、18-轉盤出料口、19-分檔推料氣缸、20-定位氣缸。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖，對本實用新型作進一步描述:
[0014]根據附圖1、2所示，臺面2固定在機架I上，分動器3安裝于臺面2的上，分動器3外體上固定有工件臺面4，設在工件臺面4和工件壓緊氣缸固定板15之間的轉盤5安裝于分動器3轉軸上，臺面2上左、右兩側分別設有檢測裝置，兩側設有的進料機構分別通過進料盤支架12-1固定于臺面2上，進料管13 —端與輸送機構的進料盤12固定連接，進料管13另一端通過支架與工件臺面4上的轉盤進料口 16銜接；工件壓緊氣缸固定板15固定于分動器3外體上，工件壓緊氣缸固定板15的左、右兩側分別固定有工件壓緊氣缸14，相對于工件壓緊氣缸14相反方向分別在工件臺面4上固定有定位氣缸20，兩工件壓緊氣缸14的活塞分別與轉盤測量工位17銜接，工件臺面4下側面的轉盤出料口 18下側設有分檔推料氣缸19。
[0015]所述的工件臺面4內側的上、下位置分別開有三個檔位的轉盤出料口 18 ；
[0016]所述的檢測裝置的測頭7設在與絲桿組件9連接的過渡支架下端，過渡支架與測頭固定架8連接，測頭固定架8下側面兩端設有兩個彈性體，電感筆固定于左邊彈性體孔內；
[0017]所述的進料機構通過進料盤支架12-1固定在臺面2上，進料盤支架12-1上固定有支架11-1，支架11-1上設有可調節角度的進料盤12，進料盤12與工件料道銜接，工件料道外側的支架11-1上固定有進料氣缸11，在工件料道另一側的進料管支架上設有與進料氣缸11中心線重合的進料管13，進料管13的另一端與轉盤進料口 16銜接；
[0018]所述的檢測裝置的檢測裝置支架6固定于臺面2，檢測裝置支架6通過絲桿組件9的軌道板與絲桿組件9連接，測量電機10安裝于絲桿組件9的軌道板上端，測量電機10通過絲桿組件9的絲桿與絲桿組件9活絡連接，測頭7通過測頭固定架8固定于絲桿組件9。
[0019]根據附圖1、2所示，工作時，工件放入進料盤12，進料氣缸11推動工件進入進料管13，工件到達轉盤進料口 16處，進入轉盤5上，啟動分動器3帶動轉盤5轉動一個角度，工件進入轉盤測量工位17處，工件壓緊氣缸14運動壓緊工件，測量電機10啟動，帶動絲桿組件9向下運動，一并帶動過渡支架、測頭固定架8、彈性體、測頭7、電感筆一起向下運動，測頭7與工件外徑接觸，測頭7向外張開，帶動彈性體產生變形，電感筆由于固定于彈性體一側，電感筆產生伸縮位移，并將電感筆產生的位移量反饋到電腦主機，由主機將此數值轉為工件外徑值，完成工件的外徑測量。然后，工件隨著轉盤5角度的轉動，進入分檔的轉盤出料口 18時，根據實測的數據，按設定的分檔要求，由一個分檔推料氣缸19推出分檔的轉盤出料口 18,進入分檔的料斗,完成分檔檢測。
【權利要求】
1.一種全自動多工位外徑分檔機，包括機架、臺面、分動器、工件臺面、轉盤、檢測裝置、進料機構在內，其特征在于:臺面固定在機架上，分動器安裝于臺面的上，分動器外體上固定有工件臺面，設在工件臺面和工件壓緊氣缸固定板之間的轉盤安裝于分動器轉軸上，臺面上左、右兩側分別設有檢測裝置，兩側設有的進料機構分別通過進料盤支架固定于臺面上，進料管一端與輸送機構的進料盤固定連接，進料管另一端通過支架與工件臺面上的轉盤進料口銜接；工件壓緊氣缸固定板固定于分動器外體上，工件壓緊氣缸固定板的左、右兩側分別固定有工件壓緊氣缸，相對于工件壓緊氣缸相反方向分別在工件臺面上固定有定位氣缸，兩工件壓緊氣缸的活塞分別與轉盤測量工位銜接，工件臺面下側面的轉盤出料口下側設有分檔推料氣缸。
2.根據權利要求1所述的一種全自動多工位外徑分檔機，其特征在于:所述的工件臺面內側的上、下位置分別開有三個檔位的轉盤出料口。
3.根據權利要求1所述的一種全自動多工位外徑分檔機，其特征在于:所述的檢測裝置的測頭設在與絲桿組件連接的過渡支架下端，過渡支架與測頭固定架連接，測頭固定架下側面兩端設有兩個彈性體，電感筆固定于左邊彈性體孔內。
4.根據權利要求1所述的一種全自動多工位外徑分檔機，其特征在于:所述的進料機構通過進料盤支架固定在臺面上，進料盤支架上固定有支架，支架上設有可調節角度的進料盤，進料盤與工件料道銜接，工件料道外側的支架上固定有進料氣缸，在工件料道另一側的進料管支架上設有與進料氣缸中心線重合的進料管，進料管的另一端與轉盤進料口銜接。
5.根據權利要求1所述的一種全自動多工位外徑分檔機，其特征在于:所述的檢測裝置的檢測裝置支架固定于臺面，檢測裝置支架通過絲桿組件的軌道板與絲桿組件連接，測量電機安裝于絲桿組件的軌道板上端，測量電機通過絲桿組件的絲桿與絲桿組件活絡連接，測頭通過測頭固定架固定于絲桿組件。
【文檔編號】B07C5/36GK204074544SQ201420435980
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】曹強, 朱江良 申請人:上海晟禧精密機械設備有限公司