一種多彎帶鉤葉片的除霧器及其應用的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多彎帶鉤葉片的除霧器,其特征在于,包括至少2個除霧器模塊,每2個除霧器模塊上下層之間設有一個水槽,每個除霧器模塊包括至少2個相互平行的多彎帶鉤葉片和卡槽,至少2個多彎帶鉤葉片之間通過卡槽固定連接,每個多彎帶鉤葉片的波形面上設有一個鉤子。一種多彎帶鉤葉片的除霧器的應用,其特征在于,至少有2個多彎帶鉤葉片的除霧器設于濕式電除塵器出口內或設于與濕式電除塵器出口連接的煙道內,各個多彎帶鉤葉片的除霧器內的多彎帶鉤葉片的寬度按照煙氣的流向方向逐漸變寬。本實用新型使原來紊亂的氣體可以變得相對均勻分布的流動,具有良好的排液功能,攔截液滴多且不易結垢堵塞等特點。
【專利說明】一種多彎帶鉤葉片的除霧器及其應用
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種多彎帶鉤葉片的除霧器及其應用,多彎帶鉤葉片的除霧器安裝在濕式電除塵器出口或者在其后方的水平煙道中用于凈化煙氣,屬于煙氣凈化裝置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]為了進一步降低吸收塔出口的煙塵含量,通常在吸收塔出口后方到煙囪之間安裝濕式電除塵器用于收集煙氣中細小顆粒物和各種粉塵物。但是由于濕式電除塵器在運行時,內部需要噴射大量的水來清洗陽極板和陰極線,在濕式電除塵器的出口不可避免地出現大量的液滴隨煙氣一起進入后方煙道和煙?,然后通過煙?飄出,通常稱為飄雨。如何降低和減少濕式電除塵器出口的煙氣攜帶的液滴量,我們需要采用除霧器設備來進行清除這些煙氣中的液滴。
[0003]由于濕式電除塵器的出口安裝常規的除霧裝置的除霧效率無法滿足要求,需要采用一種新型高效的除霧器葉片來清除煙氣中攜帶的大量液滴,保證濕式電除塵器出口和后方煙道的煙氣中的液滴盡可能少。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供了一種具有良好的排液功能、攔截液滴多且不易結垢堵塞的多彎帶鉤葉片的除霧器及其應用,解決了濕式電除塵器出口的煙氣攜帶大量的液滴一起進入后方煙道和煙?,出現飄雨的問題。
[0005]為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是提供了一種多彎帶鉤葉片的除霧器,其特征在于,包括至少2個除霧器模塊,每2個除霧器模塊上下層之間設有一個水槽,每個除霧器模塊包括至少2個相互平行的多彎帶鉤葉片和卡槽,至少2個多彎帶鉤葉片之間通過卡槽固定連接,每個多彎帶鉤葉片的波形面上設有一個鉤子。
[0006]優選地,所述的多彎帶鉤葉片的寬度范圍W = 150mm?450mm,所述的多彎帶鉤葉片上帶鉤波形面的范圍H = 40mm?60mm,所述的波形面的圓弧夾角范圍α =60°?120°,所述的多彎帶鉤葉片的厚度范圍t = 2.5mm?3.5mm,所述的多彎帶鉤葉片的長度范圍L = Im?4m,相鄰兩個所述的多彎帶鉤葉片之間的距離范圍J = 20mm?40mm。
[0007]—種多彎帶鉤葉片的除霧器的應用,其特征在于,至少有I個多彎帶鉤葉片的除霧器設于濕式電除塵器出口內或設于與濕式電除塵器出口連接的煙道內,各個多彎帶鉤葉片的除霧器內的多彎帶鉤葉片的寬度按照煙氣的流向方向逐漸變寬。
[0008]優選地,所述的各個多彎帶鉤葉片的除霧器內的相鄰兩個多彎帶鉤葉片之間的距離按照煙氣的流向方向逐漸變小。
[0009]優選地,最先接觸所述的煙氣的多彎帶鉤葉片的除霧器內的多彎帶鉤葉片上的波形面數量為1-3個,所有多彎帶鉤葉片上的波形面共計至少2個。
[0010]優選地,所述的鉤子的開口方向為正對煙氣的方向。
[0011]優選地,所述的多彎帶鉤葉片豎直設于濕式電除塵器出口內或煙道內,且多彎帶鉤葉片和水平的煙氣流向方向互相垂直。
[0012]本實用新型的多彎帶鉤葉片的除霧器實現了攔截大量液滴的效果。當用于設備實際運行時,葉片是按照一定的間距豎直排列成一行組成百葉窗狀的模塊,由于葉片的均勻排列,對于煙氣的流通產生一定的影響,使原來紊亂的氣體可以變得相對均勻分布的流動。此外,由于葉片是豎直放置的形狀因素,在葉片的表面上攔截下來的液滴不會留存和堆積,具有良好的排液功能,葉片多個彎曲通道對于液滴的攔截非常有效,在葉片入口處第一通道大量的液滴被攔截后,隨煙氣通過的液滴會被第二通道和第三通道攔截,直至液滴全部被攔截,剩余的小液滴會隨煙氣流出除霧器。這樣使得本除霧器攔截液滴多且不易結垢堵塞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為多彎帶鉤葉片的結構示意圖;
[0014]圖2為多彎帶鉤葉片組成除霧器模塊的結構示意圖;
[0015]圖3為多彎帶鉤葉片的除霧器的單個結構示意圖;
[0016]圖4為多彎帶鉤葉片的除霧器的結構示意圖;
[0017]圖5為濕式電除塵器出口安裝兩級除霧器結構示意圖;
[0018]圖6為濕式電除塵器出口煙道上安裝兩級除霧器結構示意圖;
[0019]圖7為圖5和圖6的A-A剖視圖的旋轉后的結構示意圖。
[0020]其中:1.煙氣,2.多彎帶鉤葉片,2-1.鉤子,3.液滴,4.卡槽,5.濕式電除塵器出口,6.煙道,7.水槽,2-2.兩彎帶鉤葉片,2-3.四彎帶鉤葉片,7-1.第一水槽,7-2.第二水槽。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型更明顯易懂,茲以優選實施例,并配合附圖作詳細說明如下。
[0022]本實用新型為一種多彎帶鉤葉片的除霧器,如圖4所示,其包括至少2個除霧器模塊,每2個除霧器模塊上下層之間設有一個水槽7。如圖3所示,每個除霧器模塊包括至少2個相互平行的多彎帶鉤葉片2和卡槽4。如圖2所示,至少2個多彎帶鉤葉片2之間通過卡槽4固定連接。如圖1所示,每個多彎帶鉤葉片2的波形面上有一個鉤子2-1。
[0023]多彎帶鉤葉片2的寬度范圍W = 150mm?450mm,多彎帶鉤葉片2上帶鉤波形面的范圍H = 40mm?60mm,波形面的圓弧夾角范圍α =60°?120°,多彎帶鉤葉片2的厚度范圍t = 2.5mm?3.5mm,多彎帶鉤葉片2的長度范圍L = Im?4m,相鄰兩個多彎帶鉤葉片2之間的距離范圍J = 20mm?40mm。
[0024]本實用新型由多個多彎帶鉤葉片2平行放置并且相互之間保持一定的間距,通過多個通道將大小液滴3攔截下來,并且匯入收集水槽7內,不被煙氣I產生二次攜帶,保證流出除霧器的煙氣I攜帶的少量小于20um以下的霧滴。
[0025]實施例1
[0026]一種多彎帶鉤葉片的除霧器的應用,如圖5所示,有2個多彎帶鉤葉片的除霧器安裝在濕式電除塵器出口 5內,兩個多彎帶鉤葉片的除霧器內的多彎帶鉤葉片2的寬度按照煙氣I的流向方向逐漸變寬,即最先接觸煙氣I的一個兩彎帶鉤葉片的除霧器內的兩彎帶鉤葉片2-2上的波形面數量為I個,另一個四彎帶鉤葉片的除霧器內的四彎帶鉤葉片2-3上的波形面數量為3個,兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2-3上的波形面共計4個。鉤子2-1的開口方向為正對煙氣I的方向。兩彎帶鉤葉片2-2和四彎帶鉤葉片2-3均豎直安裝在濕式電除塵器出口 5內,且兩彎帶鉤葉片2-2和四彎帶鉤葉片2-3均和水平的煙氣I流向方向互相垂直。
[0027]各個多彎帶鉤葉片的除霧器內的相鄰兩個多彎帶鉤葉片2之間的距離按照煙氣I的流向方向逐漸變小。即兩彎帶鉤葉片的除霧器內的相鄰兩個兩彎帶鉤葉片2-2之間的距離大于四彎帶鉤葉片的除霧器內的相鄰兩個四彎帶鉤葉片2-3之間的距離。
[0028]兩彎帶鉤葉片的除霧器與四彎帶鉤葉片的除霧器均包括3個除霧器模塊,每2個除霧器模塊上下層之間有一個水槽7,即兩彎帶鉤葉片的除霧器上的2個第一水槽7-1和四彎帶鉤葉片的除霧器上的2個第二水槽7-2。如圖3所示,每個除霧器模塊包括至少2個相互平行的多彎帶鉤葉片2和卡槽4。除霧器的模塊放置在水槽7中,將攔截下來的液滴3,匯入收集水槽7內,由水槽7流入排水管排放掉,使液滴3不被煙氣I產生二次攜帶。
[0029]其中,兩彎帶鉤葉片2-2的寬度W = 170mm,四彎帶鉤葉片2_3的寬度W = 250mm,兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2-3上帶鉤波形面H = 55mm,波形面的圓弧夾角范圍α=90°,兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2-3的厚度t = 2.6mm,兩彎帶鉤葉片2_2與四彎帶鉤葉片2-3的長度L = 3m,相鄰兩個四彎帶鉤葉片2-3之間的距離J = 27.5mm,相鄰兩個兩彎帶鉤葉片2-2之間的距離J = 30mm。卡槽4為帶槽的D形管。整個兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2-3充滿在整個濕式電除塵器出口 5截面上。
[0030]如圖5、圖7所示,煙氣I依次流經兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2_3,煙氣I中攜帶的液滴3在經過兩彎帶鉤葉片2-2時,粘附在兩彎帶鉤葉片2-2上,并順著兩彎帶鉤葉片2-2向下掉入第一水槽7-1內,經過兩彎帶鉤葉片2-2后的煙氣I上液滴3大量減少,再經過四彎帶鉤葉片2-3,四彎帶鉤葉片2-3也過濾掉一部分煙氣I上的液滴3,順著四彎帶鉤葉片2-3掉入第二水槽7-2內。
[0031]煙氣I依次流經兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2-3實現了前端粗過濾和后端精過濾的功能,通過四個彎曲通道來實現大量攔截和清除液滴,極大地提高了除霧效率。
[0032]實施例2
[0033]一種多彎帶鉤葉片的除霧器的應用,如圖6所示,有2個多彎帶鉤葉片的除霧器安裝在與濕式電除塵器出口 5連接的煙道6內,兩個多彎帶鉤葉片的除霧器內的多彎帶鉤葉片2的寬度按照煙氣I的流向方向逐漸變寬,即最先接觸煙氣I的一個兩彎帶鉤葉片的除霧器內的兩彎帶鉤葉片2-2上的波形面數量為I個,另一個四彎帶鉤葉片的除霧器內的四彎帶鉤葉片2-3上的波形面數量為3個,兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2-3上的波形面共計4個。鉤子2-1的開口方向為正對煙氣I的方向。兩彎帶鉤葉片2-2和四彎帶鉤葉片2-3均豎直安裝在煙道6內,且兩彎帶鉤葉片2-2和四彎帶鉤葉片2-3均和水平的煙氣I流向方向互相垂直。
[0034]各個多彎帶鉤葉片的除霧器內的相鄰兩個多彎帶鉤葉片2之間的距離按照煙氣I的流向方向逐漸變小。即兩彎帶鉤葉片的除霧器內的相鄰兩個兩彎帶鉤葉片2-2之間的距離大于四彎帶鉤葉片的除霧器內的相鄰兩個四彎帶鉤葉片2-3之間的距離。
[0035]兩彎帶鉤葉片的除霧器與四彎帶鉤葉片的除霧器均包括3個除霧器模塊,每2個除霧器模塊上下層之間有一個水槽7,即兩彎帶鉤葉片的除霧器上的2個第一水槽7-1和四彎帶鉤葉片的除霧器上的2個第二水槽7-2。如圖3所示,每個除霧器模塊包括至少2個相互平行的多彎帶鉤葉片2和卡槽4。除霧器的模塊放置在水槽7中,將攔截下來的液滴3,匯入收集水槽7內,由水槽7流入排水管排放掉,使液滴3不被煙氣I產生二次攜帶。
[0036]其中,兩彎帶鉤葉片2-2的寬度W = 150mm,四彎帶鉤葉片2_3的寬度W = 250mm,兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2-3上帶鉤波形面H = 40mm,波形面的圓弧夾角范圍α=60°,兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2-3的厚度t = 2.5mm,兩彎帶鉤葉片2_2與四彎帶鉤葉片2-3的長度L = lm,相鄰兩個四彎帶鉤葉片2-3之間的距離J = 20mm,相鄰兩個兩彎帶鉤葉片2-2之間的距離J = 27.5mm。卡槽4為帶槽的D形管。整個兩彎帶鉤葉片
2-2與四彎帶鉤葉片2-3充滿在整個煙道9截面上。
[0037]如圖6、圖7所示,煙氣I依次流經兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2_3,煙氣I中攜帶的液滴3在經過兩彎帶鉤葉片2-2時,粘附在兩彎帶鉤葉片2-2上,并順著兩彎帶鉤葉片2-2向下掉入第一水槽7-1內,經過兩彎帶鉤葉片2-2后的煙氣I上液滴3大量減少,再經過四彎帶鉤葉片2-3,四彎帶鉤葉片2-3也過濾掉一部分煙氣I上的液滴3,順著四彎帶鉤葉片2-3掉入第二水槽7-2內。
[0038]煙氣I依次流經兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2-3實現了前端粗過濾和后端精過濾的功能,通過四個彎曲通道來實現大量攔截和清除液滴,極大地提高了除霧效率。
[0039]實施例3
[0040]本實施例中,兩彎帶鉤葉片2-2的寬度W = 170mm,四彎帶鉤葉片2-3的寬度W =450mm,兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2_3上帶鉤波形面H = 60mm,波形面的圓弧夾角范圍α = 120°,兩彎帶鉤葉片2-2與四彎帶鉤葉片2-3的厚度t = 3.5mm,兩彎帶鉤葉片
2-2與四彎帶鉤葉片2-3的長度L = 4m,相鄰兩個四彎帶鉤葉片2_3之間的距離J = 25mm,相鄰兩個兩彎帶鉤葉片2-2之間的距離J = 40mm。
[0041]其他與實施例1相同。
【權利要求】
1.一種多彎帶鉤葉片的除霧器,其特征在于,包括至少2個除霧器模塊,每2個除霧器模塊上下層之間設有一個水槽(7),每個除霧器模塊包括至少2個相互平行的多彎帶鉤葉片(2)和卡槽(4),至少2個多彎帶鉤葉片(2)之間通過卡槽(4)固定連接,每個多彎帶鉤葉片(2)的波形面上設有一個鉤子(2-1)。
2.如權利要求1所述的一種多彎帶鉤葉片的除霧器,其特征在于,所述的多彎帶鉤葉片(2)的寬度范圍評=150臟?450臟,所述的多彎帶鉤葉片(2)上帶鉤波形面的范圍!1 =40111111?60111111,所述的波形面的圓弧夾角范圍=60°?120。,所述的多彎帶鉤葉片(2)的厚度范圍七=2.5111111?3.5111111,所述的多彎帶鉤葉片(2)的長度范圍I = 1111?4111,相鄰兩個所述的多彎帶鉤葉片⑵之間的距離范圍了 = 20111111?40111111。
3.一種應用如權利要求1所述的多彎帶鉤葉片的除霧器的結構,其特征在于,至少有1個多彎帶鉤葉片的除霧器設于濕式電除塵器出口(5)內或設于與濕式電除塵器出口(5)連接的煙道(6)內,各個多彎帶鉤葉片的除霧器內的多彎帶鉤葉片(2)的寬度按照煙氣(1)的流向方向逐漸變寬。
4.如權利要求3所述的一種應用多彎帶鉤葉片的除霧器的結構,其特征在于,所述的各個多彎帶鉤葉片的除霧器內的相鄰兩個多彎帶鉤葉片(2)之間的距離按照煙氣(1)的流向方向逐漸變小。
5.如權利要求3或4所述的一種應用多彎帶鉤葉片的除霧器的結構,其特征在于,最先接觸所述的煙氣(1)的多彎帶鉤葉片的除霧器內的多彎帶鉤葉片(2)上的波形面數量為1-3個,所有多彎帶鉤葉片(2)上的波形面共計至少2個。
6.如權利要求3所述的一種應用多彎帶鉤葉片的除霧器的結構,其特征在于,所述的鉤子(2-1)的開口方向為正對煙氣(1)的方向。
7.如權利要求3所述的一種應用多彎帶鉤葉片的除霧器的結構,其特征在于,所述的多彎帶鉤葉片(2)豎直設于濕式電除塵器出口(5)內或煙道(6)內,且多彎帶鉤葉片(2)和水平的煙氣(1)流向方向互相垂直。
【文檔編號】B03C3/34GK204122243SQ201420433460
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】康明 申請人:上海瑞亞安環保設備有限公司