一種纖維板加工用原料的分選裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種纖維板加工用原料的分選裝置，提高纖維板原料分選過程中的質量、效率以及流水線生產的連續性，屬于纖維板制備中原料的預處理設備領域，該裝置包括大傾角皮帶運輸機、木片篩選機，還包括磁性除雜機構和木片篩選機，磁性除雜機構中，大傾角皮帶繞過活動連接在支架上的驅動輥上，輸送帶繞過磁性輥（4）和非磁性輥，大傾角皮帶的運行方向與輸送帶的夾角為0°～180°之間，同時，大傾角皮帶與輸送帶之間的距離可調；本裝置除雜效率高，不會重復加工，減少了刨片機的使用頻率，延長了設備使用壽命，有效維護了生產的連續性。
【專利說明】一種纖維板加工用原料的分選裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及纖維板制備中原料的預處理設備，具體涉及一種原料分選裝置。
【背景技術】
[0002] 纖維板所用原料是樹枝、樹桿或者廢棄木料，這些原料要制成木質纖維板需要通 過刨片機削片、切短、過篩；刨片機粉碎成細料；烘干、膠合壓制等。
[0003] 其中，原料的篩選過程是整個纖維板生產的源頭，對于纖維板的質量至關重要，但 是現有的纖維板原料篩選流程存在一些問題，這對于生產高品質纖維板而言非常不利。
[0004] 第一，由于纖維板所用原料是樹枝、樹桿或者廢棄木料，這些原料當中可能會混雜 著一些鐵釘等金屬雜質，這些雜質在進行刨片前會經過人工分揀一遍，將較大較明顯的雜 質去除，但一些較小的或者隱藏在原料內部的金屬雜質則會在經過刨片后才顯露出來，現 有技術中通常采用人工分揀的方式進行去除，這種方式效率低，漏撿的概率大，最主要還在 于，由于生產環境較差，這種方式必須將木片重新堆積在一起，進行分揀后再送至下一道工 序，嚴重影響了生產的連續性和效率。
[0005] 第二，原料經過刨片機切削后需根據原料的破碎情況進行篩選，不合格的需再次 切削，但實際上經刨片機處理后，有部分原料已經制成了合格細料，可直接烘干，無需經過 刨片機粉碎，刨片機對這部分物料是多余做功，但是由于目前纖維板廠使用的刨片機的篩 滾網孔是單一的網孔，只是將刨出的木片分為合格的和不合格的兩種物料，合格的物料送 入下一工序，不合格的物料又返回給刨片機進行再次刨片，該類型的篩滾篩選效果差，造成 重復加工的問題，同時，重復加工的合格物料與初次加工的較粗物料混在一起進行粉碎時， 容易引起刨片機內的物料阻塞，起拱搭橋，導致下料不暢，影響刨片機的工作效率。
[0006] 第三，現有生產設備各為主體，相互之間沒有自動連接，導致中轉程序復雜，降低 了生產效率。例如，木片經過篩選后，現有的設備是將符合要求的木片聚集在一起，通過人 工或其他運輸機械將其運往蒸煮器進行蒸煮軟化處理，增加了中轉程序，大大降低了生產 效率，生產的連續性較差。
[0007] 綜上所述，這些問題是長期困擾纖維板廠的技術人員和企業主的問題，且一直沒 有得到較好的解決方案，如何更好的解決這些纖維板生產源頭存在的問題，特別是相應設 備存在的不足，對于提高纖維板生產的效率、品質具有十分有利的促進作用。
【發明內容】
[0008] 為解決【背景技術】中存在的問題，本實用新型目的在于提供一種纖維板加工用原料 的分選裝置，提高纖維板原料分選過程中的質量、效率以及流水線生產的連續性。
[0009] 為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種纖維板加工用原料的分選 裝置，包括大傾角皮帶運輸機、木片篩選機，其特征在于，還包括磁性除雜機構；
[0010] 所述磁性除雜機構包括支架，大傾角皮帶1繞過活動連接在支架上的驅動輥2上， 輸送帶3繞過磁性輥4和非磁性輥5,大傾角皮帶1位于磁性輥4的正下方，大傾角皮帶1 的運行方向與輸送帶3的夾角為Ο°--180°之間，同時，大傾角皮帶1與輸送帶3之間 的距離可調，以混雜在木片中的金屬雜質能夠最大限度被吸起為宜，所述非磁性輥5的后 下方設置有一收集金屬雜質的廢料箱6 ;磁性除雜機構通過電機帶動驅動輥2轉動，進而帶 動大傾角皮帶1運動，同時另一電機帶動磁性棍4、非磁性棍5和輸送帶3運動；
[0011] 所述木片篩選機包括傳動電機、外罩7、進料斗8、一級出料斗9、二級出料斗10、三 級出料斗11以及篩網12,篩網12與外罩7同軸并安裝在其內部；所述外罩7為開口向下 的半圓柱型，在外罩7的一端設進料斗8,另一端設有檔板和驅動軸，設有進料斗8的一端高 于另一端；外罩7的下部開口分別與一級出料斗9、二級出料斗10和三級出料斗11聯通， 分別輸出三種不同細度的物料；所述篩網12為圓柱型，其中與一級出料斗9對應部位的篩 孔直徑最小，用于分離木片中的粉塵，與二級出料斗10對應部位的篩孔直徑與合格原料的 尺寸吻合，將合格原料分離出來，與三級出料斗11對應部分的篩孔較大，以能將所有木片 漏下為宜；在一級出料斗9、二級出料斗10和三級出料斗11下端分別開有出料口，并設置 有對應的輸送皮帶13,將不同細度的物料送至不同工序，其中一級出料斗9分離出的粉塵 為廢料，二級出料斗10分離出的合格原料送至蒸煮器，三級出料斗11分離出的較大木片則 送至刨片機再次進行切削。
[0012] 工作原理：電機運行后，大傾角皮帶1帶著含有金屬雜質的木片向木片篩選機輸 送，當運行到磁性輥4下方時，金屬雜質受到磁力的吸引被吸起粘附到輸送帶3上，磁性輥 4將金屬雜質吸起后通過輸送帶3往后運輸，運輸過程中磁性輥4的吸力逐漸減弱，到達非 磁性輥5處時，吸力已不能將金屬雜質吸附在輸送帶3上，金屬雜質落入廢料箱6中，周而 復始，自動完成木片與金屬雜質的分選；經過磁性除雜機構處理的木片進入木片篩選機進 行篩選，在傾斜篩網12中翻轉，首先無法使用的粉塵通過直徑最小的篩孔落入一級出料斗 9中，作為肥料送走，符合使用要求的木片從直徑合適的篩孔落下，進入二級出料斗10后由 輸送皮帶13送至下一工序，為切削好的過大木片則落入三級出料斗11，重新返回刨片機中 進行切削，幾個機構聯合作用，完成纖維板用原料的分選工作。
[0013] 為了將木片中的金屬雜質充分分離，提高纖維板原料質量，可以設置兩組以上磁 性除雜機構，同時后面的磁性除雜機構中磁性輥4與大傾角皮帶1的距離設置為小于前面 的，保證后面磁性除雜機構吸附金屬雜質的能力強于前面的，使前面無法吸附的金屬雜質 在后面得到吸附，保證木片中所含金屬雜質去除干凈。
[0014] 所述大傾角皮帶1的運行方向與輸送帶3的夾角為90°。
[0015] 所述磁性輥4可以是電磁鐵，也可以是永磁鐵。
[0016] 有益效果：
[0017] ①磁性除雜機構替代人工分揀，對于無論大小的金屬雜都能盡量去除，除雜效率 高，漏撿概率小，木片在運行過程中即可實現除雜，有效維護了生產的連續性；
[0018] ②對木片進行分級篩選，避免了刨片機多余做功，節約能源，同時多級篩選能夠有 效提高原料的篩選品質，還有，依賴于本實用新型的特殊結構，經過篩選的木片，合格的可 以自動進入下一工序，不合格的自動返回給刨片機進行再次刨片，不會重復加工，減少了刨 片機的使用頻率，延長器使用壽命；
[0019] ③本實用新型解決了現有生產設備各為主體，中轉程序復雜，效率低的不足，各個 階段的物料都能自動流向對應的步驟，大大降低了生產的中間環節，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型所述纖維板加工用原料的分選裝置結構示意圖；
[0021] 圖2是本實用新型所述篩網示意圖。
[0022] 圖中，大傾角皮帶1、驅動輥2、輸送帶3、磁性輥4、非磁性輥5、廢料箱6、外罩7、進 料斗8、一級出料斗9、二級出料斗10、三級出料斗11、篩網12、輸送皮帶13。
【具體實施方式】
[0023] 根據附圖及其說明，對本實用新型進行進一步說明。
[0024] 實施例1 :如圖1、2所示，本實施例所述一種纖維板加工用原料的分選裝置，包括 大傾角皮帶運輸機、木片篩選機，還包括兩組相對設置的磁性除雜機構；所述磁性除雜機構 包括支架，大傾角皮帶1繞過活動連接在支架上的驅動輥2上，輸送帶3繞過磁性輥4和非 磁性輥5,所述磁性輥4為永磁鐵，大傾角皮帶1位于磁性輥4的正下方，大傾角皮帶1的 運行方向與輸送帶3的夾角為90°，同時，大傾角皮帶1與輸送帶3之間的距離可調，以混 雜在木片中的金屬雜質能夠最大限度被吸起為宜，所述非磁性輥5的后下方設置有一收集 金屬雜質的廢料箱6 ;磁性除雜機構通過電機帶動驅動棍2轉動，進而帶動大傾角皮帶1運 動，同時另一電機帶動磁性棍4、非磁性棍5和輸送帶3運動；所述木片篩選機包括傳動電 機、外罩7、進料斗8、一級出料斗9、二級出料斗10、三級出料斗11以及篩網12,篩網12與 外罩7同軸并安裝在其內部；所述外罩7為開口向下的半圓柱型，在外罩7的一端設進料斗 8,另一端設有檔板和驅動軸，設有進料斗8的一端高于另一端；外罩7的下部開口分別與一 級出料斗9、二級出料斗10和三級出料斗11聯通，分別輸出三種不同細度的物料；所述篩 網12為圓柱型，其中與一級出料斗9對應部位的篩孔直徑最小，用于分離木片中的粉塵，與 二級出料斗10對應部位的篩孔直徑與合格原料的尺寸吻合，將合格原料分離出來，與三級 出料斗11對應部分的篩孔較大，以能將所有木片漏下為宜；在一級出料斗9、二級出料斗10 和三級出料斗11下端分別開有出料口，并設置有對應的輸送皮帶13,將不同細度的物料送 至不同工序，其中一級出料斗9分離出的粉塵為廢料，二級出料斗10分離出的合格原料送 至蒸煮器，三級出料斗11分離出的較大木片則送至刨片機再次進行切削。
【權利要求】
1. 一種纖維板加工用原料的分選裝置，包括大傾角皮帶運輸機、木片篩選機，其特征在 于，還包括磁性除雜機構； 所述磁性除雜機構包括支架，大傾角皮帶（1)繞過活動連接在支架上的驅動輥（2)上， 輸送帶（3 )繞過磁性輥（4)和非磁性輥（5 )，大傾角皮帶（1)位于磁性輥（4 )的正下方，大傾 角皮帶（1)的運行方向與輸送帶（3)的夾角為0°?180°之間，同時，大傾角皮帶（1)與輸 送帶（3)之間的距離可調，以混雜在木片中的金屬雜質能夠最大限度被吸起為宜，所述非磁 性輥（5)的后下方設置有一收集金屬雜質的廢料箱（6);磁性除雜機構通過電機帶動驅動輥 (2)轉動，進而帶動大傾角皮帶（1)運動，同時另一電機帶動磁性輥（4)、非磁性輥（5)和輸 送帶（3 )運動； 所述木片篩選機包括傳動電機、外罩（7)、進料斗（8)、一級出料斗（9)、二級出料斗 (10) 、三級出料斗（11)以及篩網（12)，篩網（12)與外罩（7)同軸并安裝在其內部；所述外 罩（7)為開口向下的半圓柱型，在外罩（7 )的一端設進料斗（8 )，另一端設有檔板和驅動軸， 設有進料斗（8)的一端高于另一端；外罩（7)的下部開口分別與一級出料斗（9)、二級出 料斗（10)和三級出料斗（11)聯通，分別輸出三種不同細度的物料；所述篩網（12)為圓柱 型，其中與一級出料斗（9)對應部位的篩孔直徑最小，用于分離木片中的粉塵，與二級出料 斗（10)對應部位的篩孔直徑與合格原料的尺寸吻合，將合格原料分離出來，與三級出料斗 (11) 對應部分的篩孔較大，以能將所有木片漏下為宜；在一級出料斗（9)、二級出料斗（10) 和三級出料斗（11)下端分別開有出料口，并設置有對應的輸送皮帶（13)，將不同細度的物 料送至不同工序，其中一級出料斗（9)分離出的粉塵為廢料，二級出料斗（10)分離出的合 格原料送至蒸煮器，三級出料斗（11)分離出的較大木片則送至刨片機再次進行切削。
2. 根據權利要求1所述的一種纖維板加工用原料的分選裝置，其特征在于，所述磁性 除雜機構為一組以上，設置在后面的磁性除雜機構中磁性輥（4)與大傾角皮帶（1)的距離 小于前面的，其吸附金屬雜質的能力強于前面的。
3. 根據權利要求1所述的一種纖維板加工用原料的分選裝置，其特征在于，所述大傾 角皮帶（1)的運行方向與輸送帶（3)的夾角為90°。
4. 根據權利要求1所述的一種纖維板加工用原料的分選裝置，其特征在于，所述磁性 棍（4)是電磁鐵或者永磁鐵。
【文檔編號】B03C1/30GK203842693SQ201420253702
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2014年5月19日
【發明者】丁瓊娥, 宋偉峰, 李茂天 申請人:云南司珈爾木業股份有限公司