電磁振動沖擊波工業除塵設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電磁振動沖擊波工業除塵設備。該除塵設備包括初級除塵裝置和除塵凈化室，在除塵凈化室內的一個或多個電磁振動沖擊波凈化機構，底部設有粉塵收集漏斗；所述凈化機構包括外框架、交替平行設置的多片陽極板和多個陰極絲架，在外框架上設有電磁線圈，多片陽極板通過電磁振動絕緣連桿與電磁線圈連接；在陰極絲架連接桿的其中一端設有高壓接口；所述電磁振動沖擊波凈化機構還包括電磁振動驅動電路和脈沖高壓電路，脈沖高壓電路的信號輸出端與高壓接口的信號輸入端連接，電磁振動驅動電路的信號輸出端與電磁線圈的信號輸入端連接。本實用新型可以迅速的收集油煙顆粒或工業粉塵，再迅速使其沉降到凈化器底部，除塵凈化率高達95％以上。
【專利說明】電磁振動沖擊波工業除塵設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業除塵裝置，具體是一種利用電磁振動和沖擊波雙重作用聚集工業粉塵顆粒并將其收集排出或利用的工業除塵設備。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，生活水平的不斷提高，空氣質量卻不斷的降低，長期的霧霾天氣不僅對人們的生活環境帶來影響，還會對人們的健康帶來很大的影響。而工業粉塵是影響空氣質暈的主要源頭，如工廠車間、化工廠、磚瓦廠、棉花廠、水泥廠等，都會排放出各種煙氣、粉塵，這些有害氣體和顆粒對環境會造成嚴重的污染，使空氣中PM2.5大大超標。為了降低空氣污染，最有效的方法便是從源頭進行控制。
[0003]目前工業除塵一般是采用靜電除塵裝置，該裝置是依靠放電極和沉淀極來收捕煙氣中的粉塵，當兩級沉積粉塵達到一定量時，通過振打機構敲打兩級，使粘附在兩極上的粉塵被抖落并通過排塵裝置排出，達到除塵、凈化煙氣的目的。現有的靜電除塵設備中的振打主要有頂部振打或側面振打，無論采用哪種振打方式，都會存在二次揚塵的問題，發生振打二次揚塵會使煙氣中的粉塵受氣流夾裹而直接逃離電場，還會使已被收集的粉塵脫離極板而重返氣流，特別是末極電場的揚塵只能隨著氣流排出，降低除塵效果。除此之外，靜電除塵裝置中的陽極板主要有板式極板和格柵式極板，板式極板采用頂部振打力衰減大、氣清灰效果差，而格柵式極板采用頂部振打容易損壞；如果兩種方式都采用側面幀打，其側面的振打結構會占用高壓靜電除塵器本體空間，且振打周期及振打力不可調、各部件磨損大，極板使用壽命較短。
【發明內容】
[0004]本實用新型根據現有技術的不足提供一種可利用電磁振動和沖擊波雙重作用聚集工業粉塵顆粒，并快速沉降到凈化器底部，進行收集回收利用的工業除塵設備。
[0005]本實用新型提供的技術方案:所述一種電磁振動沖擊波工業除塵設備，其特征在于:該除塵設備包括初級除塵裝置和電磁振動沖擊波除塵凈化室，在初級除塵裝置上設有粉塵入口管道和初級除塵輸出管，在除塵凈化室的兩側分別設有粉塵進口端和清潔氣體排出口，除塵凈化室的粉塵進口端與初級除塵輸出管密封連通，在除塵凈化室內的一個或多個電磁振動沖擊波凈化機構，在除塵凈化室底部設有粉塵收集漏斗；所述電磁振動沖擊波凈化機構包括左右端面呈封閉狀的外框架，在外框架內交替平行設置有多片陽極板和多個陰極絲架，兩相鄰陽極板和陰極絲架之間形成顆粒凈化通道；在外框架上設有電磁線圈，多片陽極板通過電磁振動絕緣連桿與電磁線圈連接；在陰極絲架連接桿的其中一端設有高壓接口 ；所述電磁振動沖擊波凈化機構還包括內設電磁振動驅動電路和脈沖高壓電路的控制箱，所述脈沖高壓電路的信號輸出端與高壓接口的信號輸入端連接，電磁振動驅動電路的信號輸出端與電磁線圈的信號輸入端連接。
[0006]本實用新型進一步的技術方案:所述電磁振動驅動電路的主體是由頻率可調的電磁振動信號發生器連接功率驅動電路組成。
[0007]本實用新型進一步的技術方案:所述脈沖高壓電路是由帶電壓反饋的頻率振蕩器經過放大器后由變壓器輸出，將負高壓輸送給高壓接口，其中變壓器輸出的高壓為2-6萬伏。
[0008]本實用新型較優的技術方案:在除塵凈化室的前側或后側設有帶門體的安裝口，在除塵凈化室的底部平行設有一組或多組滑軌，且滑軌的組數與電磁振動沖擊波凈化機構的個數相等；每組滑軌均與除塵凈化室設有粉塵進口或出口的端面平行，在每個電磁振動沖擊波凈化機構的底部設有滑輪，電磁振動沖擊波凈化機構從安裝口插入除塵凈化室內，并沿著滑軌完全滑入除塵凈化室中，且每個電磁振動沖擊波凈化機構安裝于除塵凈化室之后，其陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與除塵凈化室的油煙進出口相通。
[0009]本實用新型較優的技術方案:所述初級除塵器是采用布袋除塵器。
[0010]本實用新型較優的技術方案:所述多片陽極板和多個陰極絲架均與左、右端面平行，陽極板與陰極絲架之間的間距為45-55mm，每個陽極板的四角均通過彈簧與外框架連接；每個陰極絲架是由陰極絲制成的網狀架，多個陰極絲架通過多根陰極絲架連接桿與外框架固定，每根陰極絲架連接桿的一端通過絕緣瓷瓶固定在外框架的其中一個端面，另一端水平穿過多片陽極板和多個陰極絲架后也通過絕緣瓷瓶固定在外框架的另一端面，且陰極絲架連接桿在穿過陽極板時并不與陽極板接觸。
[0011]本實用新型較優的技術方案:在兩相鄰的陰極絲架和陽極板之間設有絕緣套管。
[0012]本實用新型較優的技術方案:所述電磁線圈和高壓接口均設置在外框架的其中一端面上。
[0013]本實用新型的方法具體步驟如下:
[0014](I)在初級除塵后的工業排塵管道上設有空氣凈化室，空氣凈化室的進口與工業排塵管道的出口連通，在空氣凈化室的下方設有粉塵收集漏斗，將一個或多個電磁振動沖擊波凈化機構安裝在空氣凈化室內，且電磁振動沖擊波凈化機構的陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與空氣凈化室進出口相通，，其中陽極板與陰極絲架之間形成凈化通道寬度為45-55_ ；
[0015](2)開啟電磁振動沖擊波凈化機構的控制按鈕，電磁振動沖擊波凈化機構的電磁振動驅動電路和脈沖高壓電路同時工作，脈沖高壓電路使電磁振動沖擊波凈化機構內形成高壓靜電電場，電磁振動驅動電路發出頻率為50hz至70khz的連續可調的電磁振蕩信號，并將此連續可調的電磁振蕩信號輸出到電磁線圈上，由電磁線圈產生的交變磁場驅動電磁振動絕緣連桿，由于交變磁場的頻率和功率可調，通過連桿傳導到陽極板上，使陽極板一定能量的產生沖擊波；
[0016](3)工業煙塵、粉塵經過初次除塵后進入電磁振動沖擊波凈化機構內的，在電離區電離荷電，帶電后的煙塵或粉塵在高壓電場的作用力下迅速吸附到陽極板上，吸附到陽極板上的煙塵或粉塵在磁震和沖擊波的震動狀態自動沉降到凈化室底部粉塵收集漏斗里，進行回收利用，凈化后的清潔氣體便通過凈化室的清潔氣體排出口排出。
[0017]在步驟(I)中所述初級除塵是采用布袋除塵器進行除塵。
[0018]上述方法中的電磁振動驅動電路的主體是由頻率可調的電磁振動信號發生器經過功率驅動電路組成；所述脈沖高壓電路是由帶電壓反饋的頻率振蕩器經過放大器后由變壓器輸出，將負高壓輸送給高壓接口。變壓器輸出的高壓為2-6萬伏；
[0019]本實用新型利用高壓電場將工業粉塵顆粒聚集到陽極板上，陽極板通過連桿與電磁線圈連接，再通過電子電路產生的一種連續可調的電子振蕩信號，頻率為50hz至70khz ；經過電路整形后的交變振蕩信號，在經過功率放大器放大，放大后的信號輸出到電磁線圈組件，由電磁線圈產生的交變磁場驅動陽極板絕緣連桿；由于交變磁場的頻率和功率可調，通過連桿傳導到陽極板上，使陽極板產生一定能量的沖擊波；利用電磁振動和沖擊波雙重作用力，聚集油煙顆粒、工業粉塵顆粒，以快速的沉降到凈化器底部，進行收集回收利用。
[0020]本實用新型先通過初級除塵器將對煙氣、粉塵進行初級除塵，對粗顆粒粉塵進行攔截和收集，之后微小的顆粒再通過高壓電場和電磁振動相結合，迅速的收集工業粉塵，再迅速使其沉降到除塵器的底部，其除塵效果好，而且不會導致粉塵長期聚集在陽極板上，降低其吸附效果，有效的保證了極板長久清潔，能夠將煙氣和粉塵中的大量有害顆粒除去，降低空氣污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2、3是電磁振動沖擊波除塵器的結構示意圖；
[0023]圖4是電磁振動沖擊波凈化機構的結構示意圖；
[0024]圖5是圖4的俯視圖；
[0025]圖6是本實用新型的控制電路圖。
[0026]圖中:1—外框架，2—陽極板，3—陰極絲架，4一電磁線圈，5—彈性構件，6—陰極絲架連接桿,7 —電磁振動絕緣連桿，8—高壓接口，9一電磁振動驅動電路，9-1 一頻率可調的電磁振動信號發生器，9-2—功率驅動電路，10—脈沖高壓電路，10-1—帶電壓反饋的頻率振蕩器，10-2—變壓器，11一絕緣套管，12—絕緣瓷瓶，13—初級除塵裝置，14一除塵凈化室，15—粉塵入口管，16—初級除塵輸出管道，17—控制箱，18—粉塵收集漏斗，19 一凈化通道，20—滑軌，21—滑輪，22 —電磁振動沖擊波凈化機構，23 —門體，24—清潔氣體排出口。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。圖1、圖2所示，所述一種電磁振動沖擊波工業除塵設備包括初級除塵裝置13和電磁振動沖擊波除塵凈化室14，在初級除塵裝置13上設有粉塵入口管道15和初級除塵輸出管16，所述初級除塵器是采用袋式除塵器，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵；濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到初級凈化；在除塵凈化室14的兩側分別設有粉塵進口端和清潔氣體排出口24，除塵凈化室14的粉塵進口端與初級除塵輸出管16密封連通，在除塵凈化室14內的一個或多個電磁振動沖擊波凈化機構22，在除塵凈化室14的前側或后側設有帶門體23的安裝口，在除塵凈化室14的底部平行設有一組或多組滑軌20，且滑軌的組數與電磁振動沖擊波凈化機構22的個數相等；每組滑軌均與除塵凈化室14設有粉塵進口或出口的端面平行，在每個電磁振動沖擊波凈化機構22的底部對應設有滑輪21,電磁振動沖擊波凈化機構22從安裝口插入除塵凈化室14內，并沿著滑軌20完全滑入除塵凈化室14中，且每個電磁振動沖擊波凈化機構22安裝于除塵凈化室14之后，其陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與除塵凈化室14的油煙進出口相通。在除塵凈化室14底部設有粉塵收集漏斗18，粉塵收集漏斗18與每個電磁振動沖擊波凈化機構22相通，可以將每個凈化機構沉降的粉塵都收集起來。所述電磁振動沖擊波凈化機構還包括內設電磁振動驅動電路9和脈沖高壓電路10的控制箱17，控制箱設置在除塵凈化室14上，為了方便控制，控制箱最好設置門體上，也可以設置凈化器殼體的其它位置，可以每個凈化機構單獨設置一個控制箱，也可以共用一個控制箱。
[0028]如圖3、圖4所示，所述電磁振動沖擊波凈化機構包括左、右端面呈封閉狀的外框架1、交替平行設置在外框架I內的多片陽極板2及多個陰極絲架3，所述多片陽極板2和多個陰極絲架3均與左、右端面平行，在兩相鄰的陰極絲架3和陽極板2之間設有絕緣套管11，絕緣套管11主要是起到隔離陽極板2與陰極絲架3的作用，使兩相鄰陽極板2和陰極絲架3之間的間距為45-55mm，形成電場及顆粒凈化通道22 ;每塊陽極板2的四角通過彈性構件5與外框架I連接，彈性構件為彈簧，也可以是其它彈性的連接構件，在外框架I上設有電磁線圈4，多片陽極板2通過電磁振動絕緣連桿7與電磁線圈4連接，電磁振動絕緣連桿7與每一片陽極板2相連接，連接桿端頭與電磁線圈4的鐵心相連接，通過電磁線圈的交變磁場震動，經過連接桿的傳導帶動每一片陽極板的震動。每個陰極絲架3是由陰極絲制成的網狀架，多個陰極絲架3通過多根陰極絲架連接桿6與外框架I固定，一般是四根，分別設置在陰極絲架靠近四角的位置，每根陰極絲架連接桿6的一端通過絕緣瓷瓶12固定在外框架的其中一個端面，另一端水平穿過多片陽極板2和多個陰極絲架3后也通過絕緣瓷瓶12固定在外框架的另一端面，且陰極絲架連接桿6在穿過陽極板2時并不與陽極板接觸，在陰極絲架連接桿6的其中一端設有高壓接口 8 ;每個電磁振動沖擊波凈化機構18插入除塵凈化室14之后，其陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與除塵凈化室14的油煙進出口相通；所述電磁線圈4和高壓接口 9設置在外框架I的同一端面上，且在電磁振動沖擊波凈化機構18置于凈化器殼體I時，該端面朝外。所述脈沖高壓電路10的信號輸出端與高壓接口 8的信號輸入端連接，電磁振動驅動電路9的信號輸出端與電磁線圈4的信號輸入端連接。
[0029]如圖5所示，所述電磁振動驅動電路9的主體是由頻率可調的電磁振動信號發生器9-1連接功率驅動電路9-2組成；所述脈沖高壓電路10是由帶電壓反饋的頻率振蕩器10-1經過放大器后由變壓器10-2輸出，將負高壓輸送給高壓接口 8，其中變壓器輸出的高壓為2-6萬伏，采用負高壓連接，可有效的保證電暈的最佳分布，保證較好的凈化率。
[0030]本實用新型使用時:將上述工業除塵設備安裝在工業排塵管道上，并使工業排塵管道的粉塵出口與初級除塵裝置13的粉塵入口管15密封連通，同時開啟電磁振動沖擊波凈化機構的控制按鈕，電磁振動沖擊波凈化機構的電磁振動驅動電路和脈沖高壓電路同時工作，脈沖高壓電路向陰極絲架輸入2-6萬伏高壓使電磁振動沖擊波凈化機構內形成高壓靜電電場，電磁振動驅動電路發出頻率為50hz至70khz的連續可調的電磁振蕩信號，并將此連續可調的電磁振蕩信號輸出到電磁線圈4上，由電磁線圈4產生的交變磁場驅動電磁振動絕緣連桿7，由于交變磁場的頻率和功率可調，通過電磁振動絕緣連桿7傳導到陽極板上，使陽極板產生沖擊波；工業排出的煙氣或粉塵經過收集系統裝置收集降溫進入布袋除塵器，對粗顆粒粉塵進行攔截和收集，完成初級除塵；細微小顆粒粉塵透過布袋隨著風力排除，然后進入除塵凈化室14內的電磁振動沖擊波凈化機構中；進入電磁振動沖擊波凈化機構中的粉塵顆粒在電離區電離荷電，帶電后的粉塵顆粒在高壓電場的作用力下迅速吸附到陽極板上，吸附到陽極板上的煙塵或粉塵在磁震動和沖擊波的沖擊作用下自動沉降到凈化室底部粉塵收集漏斗里，進行回收利用，凈化后的清潔氣體便通過凈化室的清潔氣體排出口 24排出。
[0031] 為了使排放氣體達到排放值和更高要求，可以經過脫硫塔進一步脫硫和氣體過濾處理，使氣體達到高質量的排放,真正實現了氣體排放值高于國家氣體排放標準《GB/697-/996》。整個磁震沖擊波工業除塵凈化系統，由智能自動控制系統管理，使磁震動沖擊波工業除塵凈化系統工作更穩定可靠，效率長效化，生產清潔化。
【權利要求】
1.一種電磁振動沖擊波工業除塵設備，其特征在于:所述除塵設備包括初級除塵裝置(13)和電磁振動沖擊波除塵凈化室(14)，在初級除塵裝置(13)上設有粉塵入口管道(15)和初級除塵輸出管道(16)，在除塵凈化室(14)的兩側分別設有粉塵進口和清潔氣體排出口(24)，除塵凈化室(14)的粉塵進口與初級除塵輸出管道(16)密封連通，在除塵凈化室(14)內的一個或多個電磁振動沖擊波凈化機構(22)，在除塵凈化室(14)底部設有粉塵收集漏斗(18);所述電磁振動沖擊波凈化機構(22)包括左右端面呈封閉狀的外框架(1)，在外框架(1)內交替平行設置有多片陽極板(2)和多個陰極絲架(3)，兩相鄰陽極板(2)和陰極絲架(3)之間形成顆粒凈化通道(19);在外框架(1)上設有電磁線圈(4)，多片陽極板(2)通過電磁振動絕緣連桿(7)與電磁線圈(4)連接；在陰極絲架連接桿(6)的其中一端設有高壓接口(8);所述電磁振動沖擊波凈化機構還包括內設電磁振動驅動電路(9)和脈沖高壓電路(10)的控制箱(17)，所述脈沖高壓電路(10)的信號輸出端與高壓接口⑶的信號輸入端連接，電磁振動驅動電路(9)的信號輸出端與電磁線圈(4)的信號輸入端連接。
2.根據權利要求1所述的電磁振動沖擊波工業除塵設備，其特征在于:所述電磁振動驅動電路(9)的主體是由頻率可調的電磁振動信號發生器(9-1)連接功率驅動電路(9-2)而組成。
3.根據權利要求1所述的電磁振動沖擊波工業除塵設備，其特征在于:所述脈沖高壓電路(10)是由帶電壓反饋的頻率振蕩器(10-1)經過放大器后由變壓器(10-2)輸出，將負高壓輸送給高壓接口( 8)，其中變壓器輸出的高壓為6-10萬伏。
4.根據權利要求1或2或3所述的電磁振動沖擊波工業除塵設備，其特征在于:在除塵凈化室(14)的前側或后側設有帶門體(23)的安裝口，在除塵凈化室(14)的底部平行設有一組或多組滑軌(20)，且滑軌的組數與電磁振動沖擊波凈化機構(22)的個數相等；每組滑軌均與除塵凈化室(14)設有粉塵進口或出口的端面平行，在每個電磁振動沖擊波凈化機構(22)的底部設有滑輪(21)，電磁振動沖擊波凈化機構(22)從安裝口插入除塵凈化室(14)內，并沿著滑軌(20)完全滑入除塵凈化室(14)中，且每個電磁振動沖擊波凈化機構(22)安裝于除塵凈化室(14)之后，其陰極板與陽極板之間形成的每個凈化通道均與除塵凈化室(14)的油煙進出口相通。
5.根據權利要求1或2或3所述的電磁振動沖擊波工業除塵設備，其特征在于:所述初級除塵器是采用布袋除塵器。
6.根據權利要求1或2或3所述的電磁振動沖擊波工業除塵設備，其特征在于:所述多片陽極板(2)和多個陰極絲架(3)均與左、右端面平行，且相鄰的陽極板(2)與陰極絲架(3)之間的間距為45-55mm，每個陽極板⑵的四角均通過彈簧(5)與外框架⑴連接；每個陰極絲架(3)是由陰極絲制成的網狀架，多個陰極絲架(3)通過多根陰極絲架連接桿(6)與外框架(1)固定，每根陰極絲架連接桿(6)的一端通過絕緣瓷瓶(12)固定在外框架的其中一個端面，另一端水平穿過多片陽極板(2)和多個陰極絲架(3)后也通過絕緣瓷瓶(12)固定在外框架的另一端面，且陰極絲架連接桿(6)在穿過陽極板(2)時并不與陽極板接觸。
7.根據權利要求1或2或3所述的電磁振動沖擊波工業除塵設備，其特征在于:在兩相鄰的陰極絲架(3)和陽極板(2)之間設有絕緣套管(11)。
8.根據權利要求1或2或3所述的電磁振動沖擊波工業除塵設備，其特征在于:所述電磁線圈(4)和高壓接口(9)均設置在外框架(1)的其中一端面上。
【文檔編號】B03C3/017GK203803645SQ201420245794
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】劉海龍, 梅禮榮, 陳科 申請人:劉海龍