一種多管微旋流器組合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多管微旋流器組合裝置，包括底蓋板、旋流器安裝箱體、上蓋板、微旋流器、溢流腔隔板、進料腔隔板、底流腔隔板、底流腔出料口、溢流腔出料口、進料腔進料管。偶數個微旋流器均勻安裝在密閉的箱體中，溢流腔隔板、進料腔隔板、底流腔隔板分別將旋流器安裝箱體合理分割為溢流腔、進料腔、過渡腔、底流腔，溢流腔位于第一層、進料腔位于第二層、過渡腔位于第三層、底流腔位于第四層；溢流腔出料管與溢流腔連通，進料腔進料管與進料腔連通，底流腔出料管與底流腔連通。本實用新型的優點是：安裝接口簡單，降低了管道安裝的難度，組合裝置的分離性能好，而且處理量可調節。
【專利說明】—種多管微旋流器組合裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及旋流分離領域，特別是涉及一種多管微旋流器組合裝置。
【背景技術】
[0002]旋流分離器廣泛應用于固液分離、液液分離、分級、濃縮等領域，旋流分離器的優點是結構簡單、無運動部件、體積緊湊、安裝和維護成本低。近年來，旋流分離器在礦產加工處理、食品加工、石油化工、電化學、紡織和紙漿、環境保護、生物工程和其它工業領域得到廣泛應用。通用的大直徑單管旋流器能夠分離的最小顆粒是25μπι左右。對于更為細小的顆粒(例如小于10 μ m)，傳統的旋流器就顯得能力不足。然而隨著現代工業的發展，在節能環保領域、生物工程領域，需要分離的微細顆粒的直徑越來越小，對旋流分離器的分離性能的要求不斷提高。
[0003]目前單管大直徑旋流器的進料口、溢流口、底流口是三個不同的布局方向，因為單管旋流器布局簡單，進料口、溢流口、底流口可按照其自身布局進行直接連接。如果是針對微細顆粒的分離，應采用并聯多管微旋流器的方法才能完成分離任務。如果為每個微旋流器的進料口、溢流口、底流口單獨連接管道將造成連接管路極其復雜的局面，增加了工程安裝的難度。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種多管微旋流器并聯組合情況下的進料口、溢流口、底流口的布局。以解決旋流器管路復雜、安裝難度高的問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]多管微旋流器組合裝置，包括底蓋板、旋流器安裝箱體、上蓋板、微旋流器、溢流腔隔板、進料腔隔板、底流腔隔板、底流腔出料管、溢流腔出料管、進料腔進料管。
[0007]偶數個微旋流器均勻安裝在密閉的箱體中，溢流腔隔板、進料腔隔板、底流腔隔板分別將旋流器安裝箱體合理分割為溢流腔、進料腔、過渡腔、底流腔，溢流腔位于第一層、進料腔位于第二層、過渡腔位于第三層、底流腔位于第四層；溢流腔出料管與溢流腔連通，進料腔進料管與進料腔連通，底流腔出料管與底流腔連通。旋流器安裝箱體的形狀為長方體。底流腔出料管、溢流腔出料管以及進料腔進料管均為圓筒形。
[0008]所述底蓋板，其形狀為長方形薄板，在其長度方向的軸對稱線上開有三個圓孔。
[0009]所述微旋流器以旋流器安裝箱體長度方向的軸對稱線對稱分布，軸對稱線每一側的微旋流器數量均為2個或2個以上。
[0010]本實用新型的優點是:
[0011]1、底流腔出料口、溢流腔出料口、進料腔進料口均與底蓋板連通，安裝接口簡單，降低了管道安裝的難度。
[0012]2、由于采用多個微旋流器組合的形式，裝置的分離性能好，而且處理量可調節。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中A-A向視圖。
[0015]圖3為圖1中B-B向視圖。
[0016]圖中:
[0017]1、底蓋板；2、旋流器安裝箱體；3、上蓋板；4、微旋流器；5、溢流腔隔板；6、進料腔隔板；7、底流腔隔板；8、底流腔出料管；9、溢流腔出料管；10、進料腔進料管。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案作進一步描述。
[0019]從圖1至圖3可知，多管微旋流器組合裝置由底蓋板、旋流器安裝箱體、上蓋板、微旋流器、溢流腔隔板、進料腔隔板、底流腔隔板、底流腔出料口、溢流腔出料口、進料腔進料管等組成。
[0020]利用本實用新型的多管微旋流器組合裝置進行輕相物質和重相物質分離的過程如下:
[0021]將偶數個微旋流器均勻安裝在旋流器安裝箱體中。溢流腔隔板與上蓋板形成密閉的溢流腔，溢流腔隔板與進料腔隔板形成密閉的進料腔，底流腔隔板和底蓋板形成密閉的底流腔。一定壓力的待分離混合物通過進料腔進料管引導進入進料腔，然后待分離混合物進入多個微旋流器內部進行分離，輕相物質通過微旋流器溢流口進入旋流器安裝箱體的溢流腔，重相物質通過微旋流器底流口進入旋流器安裝箱體的底流腔。多個微旋流器的溢流物質匯集在溢流腔中，通過溢流腔出料管導出到旋流器安裝箱體外部；多個微旋流器的底流物質匯集在底流腔中，通過底流腔出料管導出到旋流器安裝箱體外部。
[0022]旋流器安裝箱體的底蓋板的長度方向上的軸對稱線上開有圓孔，溢流腔出料管、底流腔出料管、進料腔進料管安裝在底蓋板的圓孔內。溢流腔出料管、底流腔出料管、進料腔進料管同一個方向布置，安裝接口簡單，旋流器工藝操作也非常便捷。當待分離混合物的處理量增加時，只需根據要求并聯更多的多管微旋流器組合裝置就可提高處理量。
[0023]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種多管微旋流器組合裝置，包括底蓋板、旋流器安裝箱體、上蓋板、微旋流器、溢流腔隔板、進料腔隔板、底流腔隔板、底流腔出料管、溢流腔出料管、進料腔進料管；偶數個微旋流器均勻安裝在密閉的箱體中，溢流腔隔板、進料腔隔板、底流腔隔板分別將旋流器安裝箱體合理分割為溢流腔、進料腔、過渡腔、底流腔，溢流腔位于第一層、進料腔位于第二層、過渡腔位于第三層、底流腔位于第四層；溢流腔出料管與溢流腔連通，進料腔進料管與進料腔連通，底流腔出料管與底流腔連通；旋流器安裝箱體的形狀為長方體；底流腔出料管、溢流腔出料管以及進料腔進料管均為圓筒形。
2.根據權利要求1所述的多管微旋流器組合裝置，其特征在于:所述底蓋板，其形狀為長方形薄板，在其長度方向的軸對稱線上開有三個圓孔。
3.根據權利要求1所述的多管微旋流器組合裝置，其特征在于:所述微旋流器以旋流器安裝箱體長度方向的軸對稱線對稱分布，軸對稱線每一側的微旋流器數量均為2個或2個以上。
【文檔編號】B04C5/28GK203944481SQ201420241375
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】俞建峰, 蔣建忠 申請人:江南大學