三相碟式分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三相碟式分離機，碟片平行地設置在碟片架的外周，重相噴嘴設置在轉鼓殼體的下部，所述碟片上部設置有一片傘形碟片壓蓋，碟片壓蓋距離轉鼓殼體內壁之間的空間形成中相通道，中相通道與上部噴嘴連通，用于中相輸出；碟片壓蓋與碟片架之間的空間為輕相通道，輕相通道下部與各碟片的內緣連通，輕相通道上部與轉鼓殼體頂部的輕相腔相連通，碟片壓蓋的頂圈翻邊將輕相腔與中相通道相分隔，輕相腔頂部開設有輕相噴嘴，用于輕相輸出。本實用新型基于現有的二相碟式分離機直接升級改造，無需額外加工制造轉鼓殼體、轉鼓與碟片，僅需要加裝碟片壓蓋與向心泵，即可以增加出獨立的中相通道，實現三相分離的功能，大大降低了制造成本，易于維護。
【專利說明】三相碟式分離機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及過濾設備領域，尤其是一種噴嘴排渣型的三相碟式分離機。
【背景技術】
[0002]碟式分離機利用高速旋轉產生的離心力，將多種互不相溶且密度不同的物料實現分離。現有的噴嘴排渣型碟式分離機多為二相分離機，如圖1所示，主要包括轉鼓殼體2、碟片架I與平行地設置在碟片架I外周的若干碟片3 ;實際工作時，混合液通過碟片架I內周通道進入離心機的碟片3上，高速旋轉的轉鼓組件產生強大的離心力，把混合液中密度大的重相沉降到轉鼓殼體2內壁，通過轉鼓壁上的重相噴嘴4把沉積在轉鼓內壁的重相連續排出轉鼓，分離后的輕相液體沿著碟片3向上爬升從離心機的上部噴嘴5排出，從而實現比重不同液體的分離。但是上述離心機難以對三相混合液進行三相分離。
實用新型內容
[0003]本 申請人:針對上述現有二相噴嘴排渣型碟式分離機不能滿足三相分離要求等缺點，提供一種結構合理的三相碟式分離機，從而可以基于現有的二相碟式分離機直接升級改造，實現混合液的三相分離。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種三相碟式分離機，包括轉鼓殼體、碟片架與若干碟片，碟片平行地設置在碟片架的外周，重相噴嘴設置在轉鼓殼體的最大直徑部下部，所述碟片上部設置有一片傘形碟片壓蓋，碟片壓蓋距離轉鼓殼體內壁之間的空間形成中相通道，中相通道與上部噴嘴連通，用于中相輸出；碟片壓蓋與碟片架之間的空間為輕相通道，輕相通道下部與各碟片的內緣連通，輕相通道上部與轉鼓殼體頂部的輕相腔相連通，碟片壓蓋的頂圈翻邊將輕相腔與中相通道相分隔，輕相腔頂部開設有輕相噴嘴，用于輕相輸出。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:所述輕相腔內設置向心泵，所述向心泵由內部連通的水平部與豎直部組成，液體入口設置在下部水平部，水平部內部設置有曲面葉輪，以合適曲率導引液體從水平流動轉向豎直輸送至豎直部排出。
[0007]本實用新型的有益效果如下:
[0008]本實用新型基于現有的二相碟式分離機直接升級改造，無需額外加工制造轉鼓殼體、碟片架與碟片，僅需要加裝碟片壓蓋與向心泵，即可以增加出獨立的中相通道，實現三相分離的功能，大大降低了制造成本，易于維護。
[0009]本實用新型的向心泵結構簡單，無機械摩擦面及密封要求，制作方便，便于增加在分離機狹窄的轉鼓空間內。向心泵將物料的高速旋轉動能充分利用并轉換為壓力能，因此在工藝流程中，分離機安裝位置可不受廠房標高的影響，流程之間分離的物料可隨意輸送，不必再增加輸送料泵，不僅大大減少了設備的占地面積與制造維護成本，而且輕相排出液也不會產生大量泡沫，以及發生乳化、氣化等現象。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為現有的二相碟式分離機的中剖圖。
[0011]圖2為本實用新型的中剖圖。
[0012]圖3為本實用新型中向心泵的立體圖。
[0013]圖中:1、碟片架；2、轉鼓殼體；3、碟片；4、重相噴嘴；5、上部噴嘴；6、碟片壓蓋；7、向心泵；8、中相通道；9、輕相噴嘴；10、輕相通道；11、輕相腔；12、曲面葉輪；13、入口 ；14、水平部；15、豎直部。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0015]如圖2所示，本實用新型所述的三相碟式分離機基于原二相碟式分離機直接進行改造，使用二相碟式分離機的轉鼓殼體2、碟片架I與若干碟片3，碟片3平行地設置在碟片架I的外周；本實用新型去除部分上部碟片3之后，采用一片傘形碟片壓蓋6進行代替。碟片壓蓋6距離轉鼓殼體2內壁之間的空間形成中相通道8，中相通道8與上部噴嘴5連通，用于中相輸出；碟片壓蓋6與碟片架I之間的空間為輕相通道10，輕相通道10下部與各碟片3的內緣連通，輕相通道10上部與轉鼓殼體2頂部的輕相腔11相連通，碟片壓蓋6的頂圈翻邊將輕相腔11與中相通道8相分隔，輕相腔11頂部開設有輕相噴嘴9，用于輕相輸出。
[0016]由于三相分離的輕相通常密度很小，例如油水固分離中的油性液體，這種密度小的液體比較難輸出，通常會采用外部輸送料泵進行抽吸，且抽吸時由于速度快易產生大量泡沫，以及發生乳化、氣化等現象。本實用新型在輕相腔11內設置了向心泵7，利用向心泵7完成輕相液體的快速自動輸出，而不必再另行設置外部輸送料泵，從而大大減少了設備的占地面積與制造維護成本。
[0017]如圖3所示，本實用新型的向心泵7由內部連通的水平部14與豎直部15組成，液體入口 13設置在下部水平部14，水平部14內部固定設置有曲面葉輪12，以合適曲率導引液體從水平流動轉向豎直輸送至豎直部15，并由輕相噴嘴9向上噴出。本向心泵7的工作原理是利用液體在轉鼓里高速旋轉產生的動能，通過靜止的曲面葉輪12轉化為靜壓頭，而提高液體排出時的壓頭。
[0018]實際工作時，如圖2中箭頭所示流向，混合液通過碟片架I內周通道進入離心機分布流入碟片3，高速旋轉的轉鼓組件產生強大的離心力，把液相中密度大的重相與中相拋出至轉鼓殼體2的內壁，重相向下沉積并通過轉鼓下部的重相噴嘴4連續排出；中相通過碟片壓蓋6與轉鼓殼體2之間的中相通道8向上爬升并通過轉鼓殼體2的上部噴嘴5排出；而輕相則從碟片3中心流向碟片3上部輕相通道10進入輕相腔11內，再由向心泵7將高速旋轉的動能轉化為向上的勢能，從頂部的輕相噴嘴9排出；最終實現輕相、中相、重相液體的三相分離。
[0019]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種三相碟式分離機，包括轉鼓殼體(2)、碟片架(I)與若干碟片(3)，碟片(3)平行地設置在碟片架(I)的外周，重相噴嘴(4)設置在轉鼓殼體(2)的下部，其特征在于:所述碟片(3)上部設置有一片傘形碟片壓蓋(6)，碟片壓蓋(6)距離轉鼓殼體(2)內壁之間的空間形成中相通道(8)，中相通道(8)與上部噴嘴(5)連通，用于中相輸出；碟片壓蓋(6)與碟片架(I)之間的空間為輕相通道(10)，輕相通道(10)下部與各碟片(3)的內緣連通，輕相通道(10)上部與轉鼓殼體(2)頂部的輕相腔(11)相連通，碟片壓蓋(6)的頂圈翻邊將輕相腔(11)與中相通道(8)相分隔，輕相腔(11)頂部開設有輕相噴嘴(9)，用于輕相輸出。
2.按照權利要求1所述的三相碟式分離機，其特征在于:所述輕相腔(11)內設置向心泵(7)，所述向心泵(7)由內部連通的水平部(14)與豎直部(15)組成，液體入口( 13)設置在下部水平部(14)，水平部(14)內部設置有曲面葉輪(12)，以合適曲率導引液體從水平流動轉向豎直輸送至豎直部(15)排出。
【文檔編號】B04B1/00GK203816789SQ201420228190
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】牟富君, 王斌, 湯建平 申請人:江蘇巨能機械有限公司