一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機：在機架的底板上固設有筒狀外殼，由動力機構驅動轉動的轉鼓設于外殼內，轉鼓一般為上柱段-上錐段-中柱段-下錐段-下柱段五段復合立式結構，其中，上錐段、中柱段、下錐段壁上開孔，上柱段內徑最小，中柱段內徑最大，下柱段內徑大于上柱段內徑；設置貼合于轉鼓內壁的濾袋，其下端固定于下柱段內壁上，上端固定于縱向往復機構上端，沿上柱段的內壁上下滑動；濾袋上拉后，呈上小下大倒錐形；外殼頂端連接有上蓋，在上蓋上設有進料管，機架的底板設有濾餅出口及與轉鼓外部的筒狀外殼內腔相通的出液口。本實用新型可完全消除濾袋拉緊后形狀對濾餅產生的阻力，實現完全卸除濾餅。
【專利說明】一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及固液分離領域內的一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機。
【背景技術】:
[0002]現有固液分離領域的拉袋式離心機，其拉袋形式均為下拉式，即濾袋的固定端在轉鼓上方，拉動動作端在轉鼓下方。濾袋拉緊后，濾袋呈現上大下小漏斗狀，濾餅卸除時，該形狀會產生一定的阻力，不利于濾餅的卸除。實際應用中，濾餅會有一定的濕度，一定的粘性，再加上該形狀產生的阻力，濾餅得不到完全卸除，產生堆積，給生產應用帶來不便，增加了運行成本以及其它一些負面影響。
【發明內容】
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[0003]為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機，可完全消除濾袋拉緊后形狀對濾餅產生的阻力，實現完全卸除濾餅。
[0004]本實用新型解決技術問題采用如下技術方案:
[0005]一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機:
[0006]設置機架，在所述機架的底板上固設有筒狀外殼，由動力機構驅動轉動的中空轉鼓設于所述筒狀外殼內，所述轉鼓為上柱段-上錐段-中柱段-下錐段-下柱段五段復合立式結構，其中，所述上錐段、中柱段、下錐段壁上開孔，上柱段內徑最小，中柱段內徑最大，下柱段內徑大于上柱段內徑；
[0007]設置貼合于所述轉鼓內壁的濾袋，所述濾袋的下端通過濾袋固定裝置固定于所述下柱段內壁上，濾袋的上端固定于縱向往復機構上端，沿所述上柱段的內壁上下滑動；
[0008]所述筒狀外殼的頂端快拆式連接有上蓋，在所述上蓋上設有通向所述轉鼓內腔的進料管，所述機架的底板設有與轉鼓內腔連通的濾餅出口，并在底板上設有與轉鼓外部的筒狀外殼內腔相通的出液口。
[0009]所述動力機構包括:在所述轉鼓內腔沿其軸線設有轉鼓中心筒，所述轉鼓中心筒頂端封閉，在轉鼓中心筒內沿其軸線設有主軸，主軸的頂端固聯于所述轉鼓中心筒的頂端，在所述主軸的上部設有上軸承，下部設有下軸承，兩軸承的軸承座固聯在機架上，在主軸的底端設有皮帶輪，由電機傳動系統驅動；
[0010]所述轉鼓中心筒的下部外壁與所述轉鼓的下柱段內壁之間呈輻條狀連接，輻條提供動力傳遞并且輻條間隙供濾餅的脫落。
[0011]所述縱向往復機構包括:固定設于所述轉鼓中心筒外周的活塞環，活塞環外配合安裝有活塞套，活塞套中部為活塞套中筒，其內表面和活塞環外表面配合，活塞套上部固聯活塞套上端蓋，下部固聯活塞套下端蓋，所述轉鼓中心筒的外表面、活塞套中筒內表面、活塞套上端蓋以及活塞套下端蓋之間共同組成了一個封閉的腔體，所述腔體被活塞環分成上封閉腔和下封閉腔，所述上封閉腔和下封閉腔分別通過供氣管與外部供氣機構相通；在所述活塞套上端蓋上固聯有套接在轉鼓中心筒外部的連接套，所述連接套的上端與進料環的內圈固聯，所述濾袋的上端固定于所述進料環上；
[0012]在所述轉鼓的上柱段內壁固設有縱向的筋條，所述進料環的外圓周上設有與所述筋條匹配的卡槽，在進料環的內圈與外圈之間設有與濾袋內腔相通的進料孔；所述進料環通過其卡槽以所述筋條為導向帶動濾袋上下往復運動；在進料環圓周方向上，進料環通過其卡槽驅動筋條與轉鼓同步轉動。
[0013]所述主軸的中心沿軸向設有兩路氣道，兩路氣道通過主軸底部的旋轉接頭與外部氣源相通，所述上封閉腔、下封閉腔分別通過右氣道和左氣道經主軸內的兩路氣道與旋轉接頭連通。
[0014]所述旋轉接頭設有兩個接口并配有電磁閥，自動控制其氣體的流向切換，當右氣道為進氣時，左氣道則為排氣，其動作次數、進出氣順序由程序控制。
[0015]與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在:
[0016]本實用新型創造性的設計了上拉式拉袋結構，濾袋固定端在轉鼓的下方，拉動動作端在轉鼓上方，通過氣動作用，實現上拉濾袋，與現有下拉式濾袋動作完全相反。該實用新型的濾袋被拉緊后，濾袋呈現上小下大的倒錐形，濾餅卸除時，濾袋對濾餅不產生絲毫阻力作用，再輔助濾袋往復振蕩運動，可實現方便、完全卸除濾餅。
[0017]本離心機卸料方式對濾餅不產生機械刮削作用，不會破壞濾餅中晶體顆粒的形狀，可完整保持濾餅晶體顆粒的結構，尤其適用在需要保持濾餅晶體完整性的場合。通過該方式卸料，濾袋上的濾餅可完全卸除，不會殘留濾餅，對下次過濾不產生負面影響(殘余濾餅會增加下次過濾的阻力，降低過濾效率)。在需要不殘留濾餅的場合，尤其適用。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0018]圖1為現有的下拉式拉袋離心機示意圖(本圖為濾袋下拉拉緊卸料狀態)；圖2為本實用新型濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機結構示意圖(本圖為濾袋復位離心脫水工作狀態);圖3為本實用新型的濾袋在復位狀態(離心脫水時)的示意圖(左氣道為進氣，右氣道為排氣，活塞套為最低位);圖4為本實用新型的濾袋在拉緊狀態(卸料時)的示意圖(右氣道為進氣，左氣道為排氣，活塞套為最高位)；圖5為本實用新型的進料環俯視圖。
[0019]圖中標號:1機架、2電機傳動系統、3旋轉接頭、4主軸、5下軸承、6濾袋固定裝置、7轉鼓中心筒、8左氣道、9上軸承、10連接套、11進料環、11-1卡槽、11-2進料孔、12筋條、13上蓋、14轉鼓、15濾袋、16濾餅、17右氣道、18活塞環、19活塞套、19_1上端蓋、19-2活塞套中筒、19-3活塞套下端蓋、20外殼、21出液口、22濾餅出口、23下封閉腔、24上封閉腔。
[0020]以下通過【具體實施方式】，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
【具體實施方式】:
[0021]實施例:結合圖2-5，本實施例的濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機，其包括:
[0022]機架1，在機架的底板上固設有筒狀外殼20，由動力機構驅動轉動的中空轉鼓14設于筒狀外殼內，轉鼓14為上柱段-上錐段-中柱段-下錐段-下柱段五段復合立式結構，其中，上錐段、中柱段、下錐段壁上開孔，上柱段內徑最小，中柱段內徑最大，下柱段內徑大于上柱段內徑。
[0023]具體設置中，上柱段直徑最小，柱壁上不開孔。上柱段內徑和進料環間隙配合，進料環11連接濾袋15上端。上柱段的筋條12在濾袋上拉時起導向作用；上錐段開孔，濾袋上拉時起收縮作用，也起一定的過濾作用。上錐段上端開口直徑小，和上柱段下端相連。下端開口直徑大，和中柱段上端相連；中柱段直徑最大，開孔，是主要的過濾區；下錐段開孔，起一定的過濾作用，作為過渡區。下錐段上端開口直徑較大，和中柱段下端相連。下端開口直徑較小，和下柱段上端相連；下柱段內徑比上柱段內徑大，比中柱段內徑小。濾袋15下端通過濾袋固定裝置6固定于下柱段內壁上，下柱不開孔，濾餅16卸除時起收集作用。濾袋的上端固定于縱向往復機構上端，沿上柱段的內壁上下滑動；濾袋15的形狀要和轉鼓14的形狀基本一致，要和轉鼓14的內壁緊密貼合。濾袋15的材質、過濾精度根據物料性能選取。
[0024]筒狀外殼20的頂端快拆式連接有上蓋13，在上蓋上設有通向轉鼓內腔的進料管，機架的底板設有與轉鼓內腔連通的濾餅出口 22，并在底板上設有與轉鼓外部的筒狀外殼內腔相通的出液口 21。具體設置中，筒狀外殼20底部邊緣與機架的底板板面密封連接。
[0025]驅動轉鼓轉動的動力機構包括:在轉鼓14內腔沿其軸線設有轉鼓中心筒7，轉鼓中心筒頂端封閉，在轉鼓中心筒內沿其軸線設有主軸4，主軸的頂端固聯于轉鼓中心筒的頂端，在主軸的上部設有上軸承9，下部設有下軸承5，兩軸承的軸承座固聯在機架上，在主軸4的底端設有皮帶輪，由電機傳動系統2驅動。
[0026]轉鼓中心筒的下部外壁與轉鼓的下柱段內壁之間呈輻條狀連接，輻條提供動力傳遞并且輻條間隙供濾餅的脫落。輻條間隙在保證強度的前提下盡量大且有利于濾餅16的卸除，其輻條形狀避免濾餅堆積。
[0027]驅動濾袋上端上下運動的縱向往復機構包括:固定設于轉鼓中心筒外周的活塞環18，活塞環18外配合安裝有活塞套19，活塞套19中部為活塞套中筒19-2，其內表面和活塞環18外表面配合，上部固聯活塞套上端蓋19-1，下部固聯活塞套下端蓋19-3，轉鼓中心筒7的外表面、活塞套中筒19-2內表面、活塞套上端蓋19-1以及活塞套下端蓋19-2之間共同組成了一個封閉的腔體，該腔體被活塞環分成上封閉腔24和下封閉腔23，上封閉腔和下封閉腔分別通過供氣管與外部供氣機構相通；在所述活塞套上端蓋19-1上固聯有套接在轉鼓中心筒外部的連接套10，連接套的上端與進料環11的內圈固聯，濾袋15的上端固定于進料環11上。
[0028]在轉鼓14的上柱段內壁固設有縱向的筋條12，進料環的外圓周上設有與筋條匹配的卡槽11-1，在進料環的內圈與外圈之間設有與濾袋內腔相通的進料孔11-2 ;進料環通過其卡槽11-1以所述筋條12為導向帶動濾袋上下往復運動；在進料環圓周方向上，進料環通過其卡槽驅動筋條與轉鼓同步轉動。物料由上蓋13中心的進料口進入后，由進料孔11-2進入濾袋內腔，進行離心脫水。脫除的液體進入外殼20封閉的內腔，最后經過出液口 21排出機器外部(圖2)。進料環11的進料孔11-2的形狀、數量根據物料性能、流量等決定。進料孔周邊可以噴涂耐磨材料，以便耐物料的沖刷磨損。
[0029]在主軸4的中心沿軸向設有兩路氣道，兩路氣道通過主軸底部的旋轉接頭3與外部氣源相通，上封閉腔24、下封閉腔23分別通過右氣道17和左氣道8經主軸內的兩路氣道與旋轉接頭3連通。旋轉接頭設有兩個接口并配有電磁閥，自動控制其氣體的流向切換，當左氣道8為進氣時，右氣道17則為排氣，活塞套19為最低位置，濾袋15復位，緊貼轉鼓14內壁，為進料、離心脫水、洗滌等工作狀態(見圖3);當右氣道17為進氣時，左氣道8則為排氣，活塞套19升為最高位置，同時帶動連接套10、進料環11以及濾袋15 —起同步上升至高位，濾袋15被上拉緊，呈現上小下大倒錐形，濾餅16被完全卸除，此時為卸料工作狀態(圖4)。卸除的濾餅16經由轉鼓14和轉鼓中心筒7之間的輻條狀間隙，通過底部的濾餅出口22排至機器外部。通過程序設定，控制進氣、出氣的電磁閥，即可控制活塞套上升或下降，實現往復振蕩動作。程序設定可由電腦、PLC或單片機實現。
【權利要求】
1.一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機，其特征在于: 設置機架(1)，在所述機架的底板上固設有筒狀外殼(20)，由動力機構驅動轉動的中空轉鼓(14)設于所述筒狀外殼內，所述轉鼓(14)為上柱段-上錐段-中柱段-下錐段-下柱段五段復合立式結構，其中，所述上錐段、中柱段、下錐段壁上開孔，上柱段內徑最小，中柱段內徑最大，下柱段內徑大于上柱段內徑； 設置貼合于所述轉鼓內壁的濾袋(15)，所述濾袋的下端通過濾袋固定裝置(6)固定于所述下柱段內壁上，濾袋的上端固定于縱向往復機構上端，沿所述上柱段的內壁上下滑動； 所述筒狀外殼的頂端快拆式連接有上蓋(13)，在所述上蓋上設有通向所述轉鼓內腔的進料管，所述機架的底板設有與轉鼓內腔連通的濾餅出口(22)，并在底板上設有與轉鼓外部的筒狀外殼內腔相通的出液口(21)。
2.根據權利要求1所述的一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機，其特征在于，所述動力機構包括:在所述轉鼓(14)內腔沿其軸線設有轉鼓中心筒(7)，所述轉鼓中心筒頂端封閉，在轉鼓中心筒內沿其軸線設有主軸(4)，主軸的頂端固聯于所述轉鼓中心筒的頂端，在所述主軸的上部設有上軸承(9)，下部設有下軸承(5)，兩軸承的軸承座固聯在機架上，在王軸(4)的底端設有皮帶輪，由電機傳動系統(2)驅動； 所述轉鼓中心筒的下部外壁與所述轉鼓的下柱段內壁之間呈輻條狀連接，輻條提供動力傳遞并且輻條間隙供濾餅的脫落。
3.根據權利要求2所述的一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機，其特征在于，所述縱向往復機構包括:固定設于所述轉鼓中心筒外周的活塞環(18)，活塞環(18)外配合安裝有活塞套(19)，活塞套(19)中部為活塞套中筒(19-2)，其內表面和活塞環(18)外表面配合，活塞套上部固聯活塞套上端蓋(19-1)，下部固聯活塞套下端蓋(19-3)，所述轉鼓中心筒(7)的外表面、活塞套中筒(19-2)內表面、活塞套上端蓋(19-1)以及活塞套下端蓋(19-2)之間共同組成了一個封閉的腔體，所述腔體被活塞環分成上封閉腔(24)和下封閉腔(23)，所述上封閉腔和下封閉腔分別通過供氣管與外部供氣機構相通；在所述活塞套上端蓋(19-1)上固聯有套接在轉鼓中心筒外部的連接套(10)，所述連接套的上端與進料環(11)的內圈固聯，所述濾袋(15)的上端固定于所述進料環(11)上； 在所述轉鼓(14)的上柱段內壁固設有縱向的筋條(12)，所述進料環的外圓周上設有與所述筋條匹配的卡槽(11-1)，在進料環的內圈與外圈之間設有與濾袋內腔相通的進料孔(11-2);所述進料環通過其卡槽(11-1)以所述筋條(12)為導向帶動濾袋上下往復運動；在進料環圓周方向上，進料環通過其卡槽驅動筋條與轉鼓同步轉動。
4.根據權利要求3所述的一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機，其特征在于，所述主軸(4)的中心沿軸向設有兩路氣道，兩路氣道通過主軸底部的旋轉接頭(3)與外部氣源相通，所述上封閉腔(24)、下封閉腔(23)分別通過右氣道(17)和左氣道(8)經主軸內的兩路氣道與旋轉接頭(3)連通。
5.根據權利要求4所述的一種濾袋上拉式往復振蕩卸料型離心機，其特征在于，所述旋轉接頭設有兩個接口并配有電磁閥，自動控制其氣體的流向切換，當右氣道(17)為進氣時，左氣道⑶則為排氣，其動作次數、進出氣順序由程序控制。
【文檔編號】B04B1/00GK203764418SQ201420162296
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】張德友, 陳崔龍 申請人:合肥通用機械研究院