尾礦回收磁選的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種尾礦回收磁選機，屬于尾礦回收設備領域，該磁選機包括：機架、主軸、驅動系統、槽體、磁盤組、副機架和卸礦裝置；其中，機架上設置主軸和驅動主軸的驅動系統；主軸下方的機架上設置槽體；磁盤組設置在主軸上，磁盤組下端處于槽體內；機架上設置副機架，副機架處于磁盤組的上方；卸礦裝置分別與副機架和機架連接，處于磁盤組的兩側。該磁選機通過設置磁盤組，可提高磁場強度，從而提高回收率，通過設置卸礦裝置可實現自卸料。該磁選機結構簡單，制造成本低且易于設備大型化，能實現尾礦中鐵資源的高效回收。
【專利說明】尾礦回收磁選機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及黑色金屬礦選別設備領域，特別是涉及一種能高效回收尾礦中鐵資源的尾礦回收磁選機。
【背景技術】
[0002]我國85%以上的鐵礦產資源存在“貧、細、雜”問題，且資源利用水平與發達國家相比尚存在一定差距，故造成選礦工藝流程復雜、選別設備要求高、綜合利用成本居高不下等難題，且隨著礦產資源的不斷開采，該問題愈加趨于嚴峻。目前國內常見的選鐵工藝流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁選機粗、精選，及磁選柱最后控制產品精度的方法，尾礦漿中即含有各段粗、精選后被拋棄的顆粒，具有體積量大、濃度低、粒度分布寬三個顯著特點。另外，我國大多礦產資源屬于多金屬礦，許多有色金屬礦中含有數量可觀的鐵資源，但在常規的浮選選別工藝流程中并未對尾礦漿中的鐵資源進行有效回收，浮選尾礦中鐵含量很低但總量非常可觀。
[0003]目前大多選礦廠針對鐵資源流失主要存在四種狀態:1)不作為，考慮到流程、選廠改造等問題并未實施尾礦回收工作；2)采用筒式磁選機掃選尾礦，但設備單臺處理能力低，且回收率不到60%，故需采購設備總量大，流程設計復雜，經濟效益并不明顯；3)采用傳統裸磁盤式尾礦回收機掃選尾礦，對原有設備流程改變較小，回收率增加到60%以上，但普遍存在磁場強度低(200mT以下)、卸料困難等問題；4)采用較新的釹鐵硼作為磁源的自卸料式盤式尾礦回收機，回收率進一步提高至70%左右，但結構復雜、制造成本高，且限于傳動強度不足設備難以實現大型化。
[0004]綜上所述，一方面我國鐵資源流失嚴重，造成巨大的資源浪費；另一方面尾礦也經過碎磨，耗費大量電能，不回收或回收不足也造成巨大的電能損耗。而如何高效回收尾礦中鐵資源以提高鐵資源利用率是急需解決的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種尾礦回收磁選機，能有效提高尾礦漿中磁性鐵回收率、可自卸料且易于大型化，從而解決現有磁選機回收效率低，單機處理量小的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種尾礦回收磁選機，包括:
[0007]機架、主軸、驅動系統、槽體、磁盤組、副機架和卸礦裝置；其中，
[0008]所述機架上設置所述主軸和驅動所述主軸的驅動系統；
[0009]所述主軸下方的所述機架上設置所述槽體；
[0010]所述磁盤組設置在所述主軸上，所述磁盤組下端處于所述槽體內；
[0011]所述機架上設置所述副機架，所述副機架處于所述磁盤組的上方； [0012]所述卸礦裝置分別與所述副機架和所述機架連接，處于所述磁盤組各分選盤的兩側。[0013]本實用新型的有益效果為:通過設置磁盤組，可提高磁場強度，從而提高回收率，通過設置卸礦裝置可實現自卸料。該磁選機結構簡單，制造成本低且易于設備大型化，能實現尾礦中鐵資源的高效回收。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0015]圖1是本實用新型實施例的尾礦回收磁選機結構示意主視圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例中單個分選盤的磁系排布示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例中磁盤組的相鄰分選盤的磁系排布示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例中磁盤組的分選盤局部剖視結構示意圖；
[0020]圖中各部件:1 一機架；2 —副機架；3 —槽體；4 一分選盤；5 —磁盤連接件；6 —主軸；7 —傳動裝置；8 —電機減速機；9 —導料槽；10 —精礦槽；11 —卸礦裝置；12 —磁系調整裝置。
【具體實施方式】
[0021]下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]圖1、2所示為本實用新型實施例提供的尾礦回收磁選機，該磁選機包括:機架、主軸、驅動系統、槽體、磁盤組、副機架和卸礦裝置；其中，機架上設置主軸和驅動主軸的驅動系統；主軸下方的機架上設置槽體；磁盤組設置在主軸上，磁盤組下端處于槽體內；機架上設置副機架，副機架處于磁盤組的上方；卸礦裝置分別與副機架和機架連接，處于磁盤組各分選盤的兩側。
[0023]上述磁選機中，磁盤組與主軸之間安裝有若干個滾動軸承，主軸兩端各安裝一軸承座，各軸承座通過螺栓固定連接在機架上，磁盤組由若干分選盤沿主軸的軸向間隔設置并通過磁盤連接件固定串聯連接而成，各分選盤沿主軸軸向固定，沿主軸周向可旋轉，而主軸不旋轉；其中，相鄰兩分選盤的磁系極化方向相反。分選盤包括外殼(可采用圓盤形外殼)、磁系、擋料環和若干帶料條；其中，磁系設置在外殼內，磁系與外殼以主軸為圓心獨立安裝且互不接觸，外殼能繞主軸旋轉，磁系的圓心部位設有與主軸固定連接的連接部件；夕卜殼側面均固定設有擋料環與若干帶料條，擋料環與若干帶料條均固定在分選盤上并能隨分選盤同時旋轉，帶料條沿外殼呈輻射狀均勻布置。
[0024]如圖3、4、5所示，分選盤的磁系為扇形或半圓形的盤式結構體，磁系兩面相對設有無磁區和弧形永磁分選區，弧形永磁分選區的面積等于或小于盤片面積的一半，優選永磁分選區的面積略小于盤片面積的一半，弧形永磁分選區沿磁系邊沿處的表面設置，由若干磁塊鋪裝而成，磁塊優選可采用釹鐵硼磁塊，在磁系同一面的弧形永磁分選區磁塊可按沿磁系周向同極、徑向異極方式布置，并且磁系兩面相對位置的弧形永磁分選區的磁塊的極性相反。
[0025]上述磁系結構采用弧形磁系布置，保證具有足夠長分選帶的前提下，減小磁性材料的用量，降低設備重量與成本，也有效提高了磁場強度(一般可達300mT以上)；采用磁系沿磁系的周向同極、徑向異極交替的磁系布置方式，降低磁性物料帶礦過程中磁翻滾頻率，減少磁性物料損失機率，增加磁性物料回收率；各相鄰分選盤采用磁盤連接件固定，組成的磁盤組其磁系結構采用相鄰分選盤異極磁系布置形式，其有效分選帶寬、有效分選深度大、磁場高點多，尤其有利于尾礦漿中的磁性物料回收。
[0026]上述磁選機中，驅動系統包括:多點連接傳動裝置和驅動器；多點連接傳動裝置設有傳動軸、多個傳動連接組件和減速機，傳動軸設置在機架上，與主軸平行，多個傳動連接組件均勻分布設置在傳動軸與主軸上，作為傳動軸與主軸的多點驅動連接；減速機設置在機架上與傳動軸連接；驅動器設置在機架上，與減速機連接。傳動連接組件為至少三組，各傳動連接組件包括:主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條；其中，主動鏈輪設置在傳動軸上，從動鏈輪設置在主軸上，傳動軸上的主鏈輪與對應位置處的主軸的從鏈輪之間通過鏈條連接。這樣傳動軸與傳動裝置、電動機、電機減速機等組成該磁選機的驅動系統，磁盤組的傳動采用“內靜外動”方式，即磁盤組的分選盤內部磁系固定不動，而外部殼體可旋轉的傳動形式。驅動系統對磁盤組形成多點動力輸入，可采用平行軸三點鏈傳動輸入動力，使磁盤組受力均勻，利于設備大型化設計，且易于維護檢修。電機減速機采用直聯式結構，并采用硬齒面斜齒輪軸裝式減速機，傳動效率高、結構緊湊、運行噪音低、運轉可靠性高。
[0027]優選的，上述磁選機中的槽體采用螺栓固定在機架與磁盤組之間，在槽體底部各分選盤中間位置布置若干攪動分散塊，一方面為防止粗顆粒在槽體的分選區沉積堵塞，另一方面使礦漿在接近分選區時分流直接流入高磁場分選區。
[0028]如圖2所示，上述磁選機還包括:磁系調整裝置，由螺紋拉桿機構和固定在磁盤組軸向端部的調整桿構成，調整桿通過平鍵安裝在主軸調磁端，螺紋拉桿機構一端與調整桿鉸接，螺紋拉桿機構帶螺紋的另一端通過調節螺母固定在機架上。
[0029]上述磁選機中，卸礦裝置由精礦槽、導料槽和鴨嘴式噴水裝置組成；其中，
[0030]導料槽設置在副機架上，均勻布置在磁盤組的各分選盤盤面兩側，與磁盤組的分選盤的盤面設置有2?4_間隙；
[0031]精礦槽設置在機架上，導料槽的出料口接入精礦槽；
[0032]鴨嘴式噴水裝置設置在副機架上，對應均勻布置在各分選盤的斜上方，其噴水口朝向磁盤組的各分選盤。通過該卸礦裝置使精礦的卸礦采用重力與沖洗水組合形式完成，磁性物料進入無磁區后在自身重力與沖洗水的作用下流入導料槽，最終匯入精礦槽。
[0033]本實用新型的磁選機，通過采用具有弧形磁系布置的永磁分選區，磁場強度高，可達300mT以上，使得回收率提高，通過設置卸礦裝置可自卸料，驅動系統采用多點動力傳遞驅動磁盤組，易于大型化。該磁選機可高效回收尾礦中的鐵資源。
[0034]下面結合具體實施例對本實用新型的磁選機作進一步說明。
[0035]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的尾礦回收磁選機，是一種多點傳動半磁盤式磁選機，下述是該磁選機的一個實施例，用以解釋而非限制本實用新型。[0036]本實施例的多點傳動半磁盤式尾礦回收磁選機包括:機架1，機架I上固定安裝有副機架2、槽體3、主軸6與傳動裝置7 ;在主軸6上沿其軸向固定安裝有若干分選盤4，各分選盤4之間采用磁盤連接件5連接，磁盤連接件5通過軸承安裝在主軸6上，連接后的組成若干分選盤4磁盤組。如圖3、4、5所不,分選盤4的磁系兩個側面上均設有一弧形永磁區，各永磁區面積稍小于整個盤面面積的一半，周向的弧形永磁區約為165° ;分選盤4由內部固定的磁系4a和外部可旋轉的殼體4b構成；磁系4a由碳鋼材質的軛板13和不同規格的釹鐵硼磁塊14及15組成，釹鐵硼磁塊14及15環狀布置在軛板13兩側，并采用沿盤周向同極、徑向異極交替的磁系布置方式，即在軛板13同一側的釹鐵硼磁塊14與15充磁方向相反；各分選盤4組合安裝后，其磁系結構采用相鄰盤面異極磁系布置形式，即在軛板13兩側的相同位置的釹鐵硼磁塊14或15充磁方向相反；殼體4b由不銹鋼材質的圓盤16與法蘭17組成，工作過程中殼體4b以主軸6為中心作周期性旋轉運動；在各分選盤4兩側均設有不銹鋼材質的擋料環19與若干帶料條18，擋料環19以主軸6為中心沿周向固定在分選盤4兩側，帶料條18沿分選盤4徑向呈輻射均布。各分選盤4的兩側均布置有導料槽9，導料槽9固定在副機架2上，所有導料槽9出料口均通入固定在機架I出精礦端的精礦槽10中。
[0037]本實施例中，傳動裝置7與電機減速機8組成傳動系統，傳動裝置7由傳動軸7a與三個軸向安裝在傳動軸7a上的主動鏈輪組成，其中三個主動鏈輪分別安裝在傳動軸7a的兩端與中間位置，而相應的三個從動鏈輪分別固定在由分選盤4與磁盤連接件5組成的磁盤組的兩端和中間位置，三組鏈輪一一對應，且平行布置。工作時，電機減速機8輸出動力，通過傳動軸7a驅動傳動裝置7上的主動鏈輪,主動鏈輪又通過鏈條對應驅動固定在磁盤組上的三個從動鏈輪，從而驅動整個磁盤組的外部殼體4b周期性旋轉。
[0038]本實施例中，在機架I與磁盤組間固定安裝有槽體3，待選尾礦漿從槽體3 —側匯入，通過永磁磁場分選區完成磁性物料的回收后從另一側排出。在槽體3底部位于各分選盤4中間位置設置有若干攪動分散塊3a，在礦漿流經過程中，攪動分散塊3a可避免粗顆粒在分選區沉積堵塞，又使礦漿在接近分選區時實現分流直接流入高磁場分選區內。
[0039]本實施例中，在磁盤組排磁性物料側的斜上方安裝有卸礦裝置11，卸礦裝置11安裝在副機架2上，且對應于每個分選盤4均設置有一個鴨嘴式噴水裝置lla(可以是鴨嘴式噴水管)，便于將分選盤4帶出的磁性物料沖入導料槽9內。
[0040]本實施例中，在主軸6上固定安裝有磁系調整裝置12，位于機架I兩側。磁系調整裝置12由拉桿12a、調整桿12b、角度指示牌12c及調節螺母12d等組成，其中拉桿12a —端設置有螺紋，并采用調節螺母12d固定在機架I上的固定板Ia上，拉桿12a的另一端鉸接在調整桿12b上，調整桿12b固定在主軸6上，可通過平鍵安裝在作為主軸調磁端的主軸端部，且設置有角度指示牌12c。當需要調整內部固定磁系4a的磁偏角時，通過調整調節螺母12d帶動拉桿12a左右移動，調整桿12b帶動主軸6和磁系4a轉動，角度指示牌12c顯示已轉動角度，即可實現調節，本實施例中磁偏角調整方向沿分選盤4的轉動方向，且角度調整范圍為15°?30°。
[0041 ] 本實用新型的多點傳動半磁盤式尾礦回收磁選機對尾礦漿中磁性物料進行回收時，各分選盤4及大部分(大于80%)磁場區浸在礦漿中，磁性物料的排礦區略高于分選盤4的中心位置。礦漿中的磁性物料受到磁系4a的磁力作用被吸附到各分選盤4兩側，當各分選盤4轉動攜帶磁性物料至礦漿液面以上一段距離進入無磁區時，在磁性物料自身重力與卸礦裝置11沖洗水的雙重作用下被卸入導料槽9內，并由各導料槽9的出料口匯入精礦槽10后排出，從而實現磁性物料的高效回收，由于在分選盤4兩側均設置有帶料條18，磁性物料不會因實然失磁而產生被回吸、原地打轉等現象。在礦漿流入分選區時，槽體3底部的若干攪動分散塊3a實現礦漿分流流入高磁場分選區，且避免較粗的顆粒積聚沉積。當尾礦漿中的磁性物料在磁場區被吸附到分選盤4表面后，由于分選盤4的連續運轉及特殊設計的磁場作用，使得磁性物料在攜帶過程中基本不發生磁翻轉，保證了磁性物料的回收效果，回收率更高。
[0042]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種尾礦回收磁選機，其特征在于，包括: 機架、主軸、驅動系統、槽體、磁盤組、副機架和卸礦裝置；其中， 所述機架上設置所述主軸和驅動所述主軸的驅動系統； 所述主軸下方的所述機架上設置所述槽體； 所述磁盤組設置在所述主軸上，所述磁盤組下端處于所述槽體內； 所述機架上設置所述副機架，所述副機架處于所述磁盤組的上方； 所述卸礦裝置分別與所述副機架和所述機架連接，處于所述磁盤組各分選盤的兩側。
2.根據權利要求1所述的尾礦回收磁選機，其特征在于，所述磁盤組由若干分選盤沿所述主軸的軸向間隔設置并通過磁盤連接件固定串聯連接而成；其中，相鄰兩分選盤的磁系極化方向相反。
3.根據權利要求2所述的尾礦回收磁選機，其特征在于，所述分選盤包括:外殼、磁系、擋料環和若干帶料條；其中， 所述磁系設置在所述外 殼內，磁系與外殼以主軸為圓心獨立安裝且互不接觸，外殼活動安裝在所述主軸上，能繞所述主軸旋轉，所述磁系的圓心部位與所述主軸固定連接； 所述外殼側面均固定設有擋料環與若干帶料條，所述帶料條沿所述外殼呈輻射狀均勻布置。
4.根據權利要求3所述的尾礦回收磁選機，其特征在于，所述外殼為圓盤形結構。
5.根據權利要求3或4所述的尾礦回收磁選機，其特征在于，所述磁系為扇形或半圓形的盤式結構體，所述磁系兩面相對設有弧形永磁分選區，所述永磁分選區的面積等于或小于所述磁系盤片面積的一半。
6.根據權利要求5所述的尾礦回收磁選機，其特征在于，所述弧形永磁分選區沿所述磁系邊沿處的表面設置，由若干磁塊鋪裝而成； 所述磁系同一面的弧形永磁分選區按沿所述磁系周向同極、徑向異極方式布置磁塊； 所述磁系兩面相對位置的弧形永磁分選區的磁塊的極性相反。
7.根據權利要求1至4任一項所述的尾礦回收磁選機，其特征在于，所述驅動系統包括: 多點連接傳動裝置和驅動器； 所述多點連接傳動裝置設有傳動軸、多個傳動連接組件和減速機，所述傳動軸設置在所述機架上，與所述主軸平行，所述多個傳動連接組件均勻分布設置在所述傳動軸與所述主軸上，作為所述傳動軸與所述主軸的多點驅動連接；所述減速機設置在所述機架上與所述傳動軸連接； 所述驅動器設置在所述機架上，與所述減速機連接。
8.根據權利要求7所述的尾礦回收磁選機，其特征在于，所述多點連接傳動裝置包括:至少三個主動鏈輪、至少三個從動鏈輪和至少三條鏈條；其中，所述各主動鏈輪均勻分布設置在所述傳動軸上，所述各從動鏈輪均勻分布設置在所述主軸上，所述傳動軸上的主鏈輪與對應位置處的所述主軸的從鏈輪之間通過所述鏈條連接。
9.根據權利要求1至4任一項所述的尾礦回收磁選機，其特征在于，還包括:磁系調整裝置，由螺紋拉桿機構和固定在所述磁盤組軸向端部的調整桿構成，調整桿通過平鍵安裝在作為主軸調磁端的主軸端部，所述螺紋拉桿機構一端與所述調整桿鉸接，所述螺紋拉桿機構帶螺紋的另一端通過調節螺母固定在所述機架上。
10.根據權利要求1至4任一項所述的尾礦回收磁選機，其特征在于，所述卸礦裝置由精礦槽、導料槽和鴨嘴式噴水裝置組成；其中， 所述精礦槽設置在所述機架上； 所述導料槽設置在所述副機架上，與磁盤組的分選盤的盤面設置有2~4_間隙； 所述導料槽的出料口接入所述精礦槽； 所述鴨嘴式噴水裝 置設置在所述副機架上，其噴水口朝向所述磁盤組的各分選盤。
【文檔編號】B03C1/02GK203750680SQ201420134927
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】胡永會, 史佩偉, 王曉明, 冉紅想, 尚紅亮, 王芝偉, 彭欣苓 申請人:北礦機電科技有限責任公司