封閉式磁性礦料精細分選的制造方法
【專利摘要】一種封閉式磁性礦料精細分選機，屬于從固體中分離固體雜質的磁分離設備領域，包括一個支撐框架，支撐框架上固定兩臺電機；一個設置在支撐框架內部的殼體，殼體頂部開設進料口、底部開設出鐵口、側壁開設出料口，殼體內部為工作腔室；至少一組設置在工作腔室內、并通過軸承安裝在支撐框架上的磁輥組件，磁輥組件包括毛刷輥和磁性滾筒，磁性滾筒位于進料口的正下方；毛刷輥的毛刷與磁性滾筒的筒壁相接觸；磁性滾筒下方設置傾斜的接料板，接料板下端朝出料口方向傾斜；毛刷輥和磁性滾筒的端部分別通過傳動機構與兩臺電機聯接。本實用新型的有益效果是：分選精度高、效果好并且環保。
【專利說明】封閉式磁性礦料精細分選機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于固體礦料中分離固體雜質的磁分離領域，具體涉及一種礦料精細分選機。
【背景技術】
[0002]金屬礦料的精選、磨料、塑料的除鐵及相關行業越來越要求有高的品位，有較優異的分選設備，增加自動化程度，實現較大的吞吐量，提高相關行業輸入端礦料的品質，減少生產流程中的浪費，獲得高的經濟效益和產品質量。但從當前的現狀來說，絕大多數的相關行業，物料的分選、除鐵還處在較低層次的狀況，設備性能不夠理想，分選不能達到要求的品位，接下來需要多次、多方式的甄選(粗、中、精細)。既增加了生產的投資，生產輸入端又不能保證高品位的原料。低品位的輸入直接的影響是生產流程中即使多增加相關的環節，也很難得到高質量的輸出產品。
[0003]比如:氧化鋁的生產，礦料中鐵粉的超標會極大的影響產品的質量、品質；陶瓷、玻璃原料鐵性材料的含量會很直觀的表現出來，產品的質地、顏色、成色都會受到影響及至應用到工程中，一有機會，鐵性黑色金屬的特性就會尋找到化學反應的機會，使工程的外觀變得非常難看而讓人心煩又束手無策。在食品中的反應更會直接給廣大的使用者添堵、帶來很大的煩惱。
[0004]現有技術中，用磁力架除鐵，不論將除鐵環節設置在流程的哪個部位，除鐵器的介入都是生產流量的阻力。而且磁力架吸附的磁性物質每隔一段時間要人工清除，甚至停線處理，費時費力。再如使用懸掛式除鐵器(或懸掛式自動除鐵器)，流程的分選(除鐵)環節須暴露，磁性物料難清除干凈，甚至串聯幾個這樣的除鐵環節還是不能達到要求。除鐵能力的不足、不環保的缺陷、設備的增加反過來都會使生產成本的提高。
[0005]在厭鐵的行業中，鐵的存在、分選不徹底、除鐵不干凈，操作的原始、人們手工的介入，自動化程度的低會使人們無奈而迫切的希望改變現狀。相關行業的生存、發展提出改變上述問題的要求，也無疑是行業主們非常殷切的期望。
【發明內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種封閉式磁性礦料精細分選機，能夠改善除鐵效果、降低生產成本。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種封閉式磁性礦料精細分選機，包括
[0008]一個支撐框架，支撐框架上固定兩臺電機；
[0009]一個設置在支撐框架內部的殼體，殼體頂部開設進料口、底部開設出鐵口、側壁開設出料口，殼體內部為工作腔室；
[0010]至少一組設置在工作腔室內、并通過軸承安裝在支撐框架上的磁輥組件，磁輥組件包括毛刷輥和磁性滾筒，磁性滾筒位于進料口的正下方；毛刷輥的毛刷與磁性滾筒的筒壁相接觸；磁性滾筒下方設置傾斜的接料板，接料板下端朝出料口方向傾斜；
[0011]毛刷輥和磁性滾筒的端部分別通過傳動機構與兩臺電機聯接。
[0012]本實用新型中，殼體由前、后殼體通過各自的左、右側面板緊密結合而成，各左、右側面板的厚度大于其它面的厚度。
[0013]本實用新型中，磁性滾筒由滾筒主軸及交錯疊加在滾筒主軸上的導磁片和磁環組成。
[0014]本實用新型中，磁輥組件的數量為兩組，分別設置在接料板的上下兩側；工作腔室內部、兩個毛刷輥之間還安裝傾斜的卸鐵板，卸鐵板的傾斜方向與接料板相反。
[0015]本實用新型中，傳動機構的外側均安裝有防護罩。
[0016]本實用新型中，傳動機構為鏈傳動或帶傳動。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0018]1、整個過程:礦料的輸入、選別后礦料、鐵料的輸出，在完全密封的工作殼體中完成，沒有操作工人的介入，是一個自動選別的過程，提高了除鐵效率。
[0019]2、嚴密封閉的殼體，杜絕了粉塵的逃逸，解決了環境污染。卸鐵毛刷輥的采用，由于能連續不斷的奪得或強制刷下(分離)磁性物料，過程自動完成，提高生產效率和產品品位；同時改善了工作環境并且有利于環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型的左側面示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的剖視圖；
[0023]圖4是磁環疊加式超強磁滾筒結構示意圖；
[0024]圖5是毛刷輥結構示意圖；
[0025]圖6是磁性滾筒的局部放大圖；
[0026]圖7是導磁片示意圖；
[0027]圖8是磁環示意圖；
[0028]圖9是前殼體結構示意圖；
[0029]圖10是后殼體結構示意圖；
[0030]圖11是殼體的整體結構示意圖；
[0031]圖12是電機支架結構示意圖。
[0032]圖中標記為:
[0033]I支撐框架；2下磁性滾筒；3下毛刷輥；4帶座軸承；5電機支架；6鏈條；7防護罩；8鏈輪；9上毛刷輥；10上磁性滾筒；11電機；12進料口 ；13殼體；14前殼體；15后殼體；16出料口 ；17出鐵口 ；18工作腔室；
[0034]2.1磁環；2.2導磁片；2.3滾筒主軸；2.4磁力線；3.I毛刷輥主軸；3.2毛刷；19.I卸鐵板；15.1接料板。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖實施例，對本實用新型做進一步描述:[0036]如圖1、2所示，封閉式磁性礦料精細分選機包括支撐框架1、磁輥組件、電機11、傳動機構和殼體13。
[0037]支撐框架:
[0038]如圖2所示，該圖中可見部分為該分選機的左側面，據此定義該圖中分選機朝左的方向為本實用新型中的前方、朝右的方向為后方。支撐框架I內部安裝固定殼體13，殼體13的頂部開設進料口 12、底部開設出鐵口 17、斜向前方的位置開設出料口 16。如圖9、10、11所示，殼體13由前殼體15、后殼體15通過各自的左、右側面板緊密結合而成、并在內部形成能夠容納磁輥組件并保障分選工作進行的工作腔室18。前殼體和后殼體均由一塊起密封作用的主面板和與其左右兩側邊緣垂直聯接的側面板組成。因此，將前、后殼體成為一個具有一定內部空間的整體部件的側面板稱為前、后殼體各自的左、右側面板。由于前、后殼體各自的主面板起密封作用，而各自的左、右側面板起聯接支撐的作用，所以左、右側面板的厚度大于主面板的厚度。前、后殼體15采用難以磁化的SUS304不銹鋼材料制成，前、后殼體15結合緊密從而防止粉塵污染。
[0039]磁輥組件:
[0040]本實施例中的所用磁輥組件為結構、功能及組件相對位置完全相同的兩組磁輥組件，即分選級數為二級，按照其安裝位置的不同可分為上磁輥組件和下磁輥組件。如圖3、4、5所示，上磁輥組件由上磁性滾筒10和上毛刷輥9組成，下磁輥組件由下磁性滾筒2和下毛刷輥3組成。磁性滾筒由滾筒主軸2.3及交錯疊加在滾筒主軸2.3上的導磁片2.2和磁環2.1組成。磁環2.1材料采用較通用且矯頑力、磁感應強度等磁性能優越的釹鐵硼N50。如圖6、7、8所示，導磁片2.2為導磁性能較好的鐵片，其本身不具有磁性，其作用是引導磁力線2.4從而增強磁力。毛刷輥由毛刷輥主軸3.1及排布在毛刷輥主軸3.1外壁上的軟磁性高耐磨毛刷組成。毛刷輥主軸3.1和滾筒主軸2.3均采用難以磁化的SUS304不銹鋼制成。軟磁性高耐磨毛刷磁化快、消磁也快，在其掃除鐵屑的時間內被磁化，有機械力及磁力從磁性滾筒上面奪取隨磁性滾筒旋轉到毛刷跟前的磁性物質，轉離磁化區域時很快消磁而拋放奪得的磁性物料，從而起到良好的除鐵效果。滾筒主軸2.3及毛刷輥主軸3.1的兩端均通過帶座軸承4固定在支撐框架I上、磁性滾筒的安裝位置在毛刷輥的前方，并且上磁性滾筒10位于進料口 12的正下方。在固定時，毛刷輥的毛刷的最前端應當與磁性滾筒的筒壁接觸，由此保證磁性物質能夠被毛刷掃除。
[0041]由于是二級分選，因此為了提高分選質量，在殼體13內部設置接料板15.1和卸鐵板13.1，兩者均傾斜安裝，且傾斜方向相反。具體設置如圖3所示:接料板15.1和卸鐵板13.1均位于上、下磁輥組件之間，并將工作腔室18分為上、下工作室兩部分。接料板15.1的上端位于上磁性滾筒10的正下方偏后的位置、下端朝前方傾斜，經過第一級分選后的物料由上工作室經由接料板15.1落入下工作室中，待第二級分選結束后由出料口 16排出。卸鐵板13.1的上端位于接料板15.1上端的一側、下端朝后方傾斜，磁性物質經上毛刷輥9掃除下落，經卸鐵板13.1導向直接進入下工作室中并從底部的出鐵口 17排出。卸鐵板13.1的設置是為了將經第一級分選是掃落的磁性物質直接排出而不會再吸附到下磁性滾筒2上。值得注意的是，卸鐵板13.1在設置時要考慮到完全遮擋住上毛刷輥9，因此具體傾斜角度并不唯一。為了便于物料和磁性物質的順利排出，下磁性滾筒2安裝在出料口 16的上方，以便物料能在重力作用下即可落下并排出。[0042]電機一傳動機構:
[0043]支撐框架I的后側安裝兩個上下排列的電機支架5，在上的電機支架5靠近支撐框架I的右側，其上安裝用來驅動磁性滾筒轉動的電機11，在下的電機支架5靠近支撐框架I的左側，其上安裝用來驅動毛刷輥轉動的電機11。兩種功能的電機11均為無級變速減速機電機，在使用時只須根據不同要求分別設置運行參數即可。傳動方式選用鏈傳動，具體聯接方式如下:
[0044]在電機主軸上安裝鏈輪8，在上磁性滾筒主軸2.3的左端以及上毛刷輥主軸3.1的右端分別安裝兩個鏈輪，下磁性滾筒主軸2.3的左端以及下毛刷輥主軸3.1的右端分別安裝一個鏈輪。聯接磁性滾筒時，先用一條鏈條將電機主軸的鏈輪和上磁性滾筒主軸左端上其中一個鏈輪聯接起來，然后再用另一條鏈條將上磁性滾筒主軸左端的另一個鏈輪和下磁性滾筒主軸左端的鏈輪聯接起來。同樣的，毛刷輥的聯接也按照此方式聯接，故不做贅述。
[0045]在運行時，電機11的轉速設置在50-200轉的范圍之間。為了保護電機11及鏈輪8等相關部件的正常運行，需要對其進行防護處理，因此可在兩側對應位置安裝防護罩6，將電機11等相關部件遮掩起來，以減少粉塵等外物的沾染。本實用新型中，磁輥組件至少為一組，為了提高分選精度可增加至三組，組件的安裝及位置根據該實施例的安裝位置及方式設置即可，傳動方式也可采取皮帶傳動或其它傳動，均能起到相同的作用，因此不再贅述。
[0046]本實用新型工作原理和工作過程如下:
[0047]啟動電機11，如圖 3所示，轉動部件(磁性滾筒和毛刷輥)均為逆時針方向轉動，設置好參數后便將物料從進料口 12加入，物料首先與上磁性滾筒10接觸。由于上磁性滾筒10為逆時針轉動，因此物料沿其轉動方向下落，并在接料板15.1的導向下落到下磁性滾筒2上。一級分選時吸附在上磁性滾筒10外壁上的磁性物質將繼續隨上磁性滾筒10轉動，當磁性物質運動至毛刷輥一側時，必然會被正向下轉動的毛刷掃落，然后在卸鐵板13.1的導向下進入下工作室中，最終通過出鐵口 17排出。在這個過程中，由于卸鐵板13.1的阻隔，磁性物質不會接觸到下磁性滾筒2，因而可以直接排出而不會被二次吸附。
[0048]來到下磁性滾筒2上的物料將進行二級分選，一級分選屬于粗選，因此物料中仍然還有一定數量的磁性物質，二級分選的過程和原理與一級分選相同，物料隨下磁性滾筒2轉動，并在重力和離心力作用下從出料口 16排出。而磁性物質依舊是被下毛刷輥3掃落，并直接從下方的出鐵口 17排出。
[0049]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種封閉式磁性礦料精細分選機，其特征在于:包括 一個支撐框架，支撐框架上固定兩臺電機； 一個設置在支撐框架內部的殼體，殼體頂部開設進料口、底部開設出鐵口、側壁開設出料口，殼體內部為工作腔室； 至少一組設置在工作腔室內、并通過軸承安裝在支撐框架上的磁輥組件，磁輥組件包括毛刷輥和磁性滾筒，磁性滾筒位于進料口的正下方；毛刷輥的毛刷與磁性滾筒的筒壁相接觸；磁性滾筒下方設置傾斜的接料板，接料板下端朝出料口方向傾斜； 毛刷輥和磁性滾筒的端部分別通過傳動機構與兩臺電機聯接。
2.根據權利要求1所述的封閉式磁性礦料精細分選機，其特征在于:殼體由前、后殼體通過各自的左、右側面板緊密結合而成，各左、右側面板的厚度大于其它面的厚度。
3.根據權利要求2所述的封閉式磁性礦料精細分選機，其特征在于:磁性滾筒由滾筒主軸及交錯疊加在滾筒主軸上的導磁片和磁環組成。
4.根據權利要求3所述的封閉式磁性礦料精細分選機，其特征在于:磁輥組件的數量為兩組，分別設置在接料板的上下兩側；工作腔室內部、兩個毛刷輥之間還安裝傾斜的卸鐵板，卸鐵板的傾斜方向與接料板相反。
5.根據權利要求4所述的封閉式磁性礦料精細分選機，其特征在于:傳動機構的外側均安裝有防護罩。
6.根據權利要求5所述的封閉式磁性礦料精細分選機，其特征在于:傳動機構為鏈傳動或帶傳動。
【文檔編號】B03C1/12GK203711138SQ201420067322
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月17日 優先權日:2014年2月17日
【發明者】徐飛, 徐孟喜, 高國茂 申請人:淄博盛金稀土新材料科技有限公司