鋁片在線查篩系統的制作方法
【專利摘要】鋁片在線查篩系統，設于鋁橫切生產線的切刀后方的傳送帶區域，包含總控制臺、CCD檢測裝置、缺陷分析裝置、定位機構和次品推出裝置；所述缺陷分析裝置輸入端與所述CCD檢測裝置電連接，輸出端與所述總控制臺輸入端電連接；所述總控制臺輸出端與所述定位機構和所述次品推出裝置電連接。缺陷分析裝置接收CCD檢測裝置并將檢測結果傳輸給主控制臺，主控制臺依據檢測結果協調定位機構和次品推出裝置作為與否。本實用新型能夠在鋁片分切進行的情況下在線篩取合格產品，工作效率大大提高，避免了人工弄臟鋁面的風險。
【專利說明】鋁片在線查篩系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工領域，特別是涉及一種鋁片在線查篩系統。
【背景技術】
[0002]在金屬分切工藝中，鋁是加工性較特殊的金屬。因為鋁質地柔軟且化學性質較為活潑，因此表面極易積累粉塵，一般還需要在外圍鍍鋅才可使用。橫切是鋁片進行鍍層前的最后一步，鋁片在分切加工時表面容易出現劃痕，影響產品質感和鍍層均勻性；而人工查篩鑒別緩慢，還會增加表面損壞的風險。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠加快鋁片缺陷檢測和次品篩除效率的金屬橫切生產線附屬機構。
[0004]鋁片在線查篩系統，設于鋁橫切生產線的切刀后方的傳送帶區域，包含總控制臺、CCD檢測裝置、缺陷分析裝置、定位機構和次品推出裝置；所述缺陷分析裝置輸入端與所述CCD檢測裝置電連接，輸出端與所述總控制臺輸入端電連接；所述總控制臺輸出端與所述定位機構和所述次品推出裝置電連接。
[0005]在一些實施方式中，所述CCD檢測裝置檢測頭位于所述傳送帶上方，所述檢測頭正下方為檢測區域，所述次品推出裝置設于所述檢測區域側方位，所述次品推出裝置包含推桿，所述推桿垂直于產品輸送方向設置，所述推桿前端緊貼所述傳送帶上方。
[0006]在一些實施方式中，所述定位機構緊貼所述傳送帶上方設置，包含進料門、出料門和推出門，所述進料門設于所述檢測區域后方，可開關；所述出料門設于所述檢測區域前方，可升降；所述推出門設于所述檢測區域側方相對所述推桿前端位置，可側向進退。
[0007]在一些實施方式中，所述出料門內側靠近傳送帶位置設有緩沖墊
[0008]本發明創造的有益效果在于:
[0009]本在線查篩系統能夠在鋁片切下的傳送過程中同步檢測和處理不合格產品，速度快；采用CCD檢測精度高，即使出現問題也能夠人工排查；定位機構可以將自傳送帶輸送過來的鋁片在檢測區域精確安放，防止邊界空隙導致檢測誤判。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型鋁片在線查篩系統各裝置間的電路連接示意圖；
[0011]圖2為本實用新型鋁片在線查篩系統俯視圖；
[0012]圖3為本實用新型鋁片在線查篩系統局部剖視圖。
[0013]圖中:1、傳送帶，11、檢測區域，2、C⑶檢測裝置，21、檢測頭，3、定位機構，31、進料門，32、出料門，33、推出門，321、緩沖墊，4、次品推出裝置，41、推桿，411、推桿前端。
【具體實施方式】[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1、圖2和圖3，鋁片在線查篩系統設于鋁橫切生產線的切刀后方的傳送帶I區域，包含總控制臺、CCD檢測裝置2、缺陷分析裝置、定位機構3和次品推出裝置5 ；CCD檢測裝置2檢測頭21位于傳送帶I上方，檢測頭21正下方為檢測區域11，CCD檢測裝置2與缺陷分析裝置輸入端電連接；總控制臺輸入端與缺陷分析裝置輸出端電連接，其輸出端與定位機構3和次品推出裝置4電連接；次品推出裝置4設于傳送帶I檢測區域11側方位，次品推出裝置4包含推桿41，推桿41垂直于產品輸送方向設置，推桿前端411緊貼傳送帶I上方；定位機構3緊貼傳送帶I上方設置，包含進料門31、出料門32和推出門33，進料門31設于檢測區域11后方，可上下升降和前后進退；出料門32設于檢測區域11前方，可上下升降；推出門33設于檢測區域11側方相對推桿前端511位置，可側向進退。由此，檢測開始前，進料門31開啟，出料門32下降，推出門32后退，推桿41后退；分切后的鋁片經傳送帶I輸送到檢測區域11時，受到進料門31阻擋而停止，推出門32關閉與推桿前端411將鋁片兩側夾緊，同時進料門31關閉與出料門32將鋁片前后夾緊，至此鋁片檢測定位完畢；檢測開始時，由CCD檢測裝置2將檢測到的信息傳輸給缺陷分析裝置，缺陷分析裝置將分析結果傳給主控制臺。若檢測結果為合格，則主控制臺控制出料門32開啟，鋁片經傳送帶I送走進入包裝程序，而后進料門31、出料門32、推出門33回到初始位置，等待下一個鋁片檢測；若檢測結果不合格，則主控制臺控制推出門33后退，推桿41將不合格鋁片推出傳送帶I報廢，而后進料門31、出料門32、推桿41回到初始位置，等待下一個鋁片檢測。
[0016]出料門32內側靠近傳送帶I位置設有緩沖墊321。由此，鋁片在剛進入檢測區域11時碰到出料門32不會過度回彈以致進料門31被卡住。
[0017]本實用新型能夠在鋁片分切進行的情況下在線篩取合格產品，工作效率大大提高，避免了人工弄臟鋁面的風險。
[0018]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.鋁片在線查篩系統，其特征在于:其設于鋁橫切生產線的切刀后方的傳送帶區域，包含總控制臺、CCD檢測裝置、缺陷分析裝置、定位機構和次品推出裝置； 所述缺陷分析裝置輸入端與所述CCD檢測裝置電連接，輸出端與所述總控制臺輸入端電連接； 所述總控制臺輸出端與所述定位機構和所述次品推出裝置電連接。
2.根據權利要求1所述的鋁片在線查篩系統，其特征在于:所述CCD檢測裝置檢測頭位于所述傳送帶上方，所述檢測頭正下方為檢測區域，所述次品推出裝置設于所述檢測區域側方位，所述次品推出裝置包含推桿，所述推桿垂直于產品輸送方向設置，所述推桿前端緊貼所述傳送帶上方。
3.根據權利要求1或2所述的鋁片在線查篩系統，其特征在于:所述定位機構緊貼所述傳送帶上方設置，包含進料門、出料門和推出門，所述進料門設于所述檢測區域后方，可開關；所述出料門設于所述檢測區域前方，可升降；所述推出門設于所述檢測區域側方相對所述推桿前端位置，可側向進退。
4.根據權利要求3所述的鋁片在線查篩系統，其特征在于:所述出料門內側靠近傳送帶位置設有緩沖墊。
【文檔編號】B07C5/34GK203711350SQ201420067314
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月17日 優先權日:2014年2月17日
【發明者】鐘益平 申請人:蘇州勝禹材料科技有限公司