電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電解鋁固體廢棄物資源綜合利用工業領域，提供一種電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置，其包括側壁具有濾網結構的桶體，所述桶體的頂部設有注漿口，其底板的一端通過轉軸與桶體連接，所述底板上遠離所述轉軸的一端通過連接件與所述桶體的底部邊緣可拆卸連接。本裝置通過桶體側壁的濾網結構，使漿料中的粗顆粒物料自然沉降滯留，使漿料中的液料自然滲漏并參與后續的工序，避免了料漿中存在的粗顆粒物料影響后續工序中的吊帶離心機或刮刀離心機工作的安全性和效率，并避免粗顆粒物料對離心機中濾布的磨損，裝置中的粗顆粒物料再通過裝置下方可轉動開合的底板，使粗顆粒物料自然瀉落，本裝置結構簡單，使用方便，成本低廉。
【專利說明】 電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及固體廢棄物資源綜合利用領域，特別涉及一種電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置。
【背景技術】
[0002]現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。鋁電解槽內陰極炭塊是電解槽陰極結構的重要組成部分，在鋁電解生產中作為陰極導電體，同時又作為電解鋁的內襯材料。鋁電解過程中，陰極炭塊浸入大量電解質，使用3-5年之后需要更換，稱為電解鋁廢陰極炭塊，是電解鋁工業排放的主要廢料。
[0003]浸入廢陰極炭塊中的電解質分布在炭塊的裂縫和孔洞之中，與炭有明顯的界面，通過物理破碎將二者解分離，采用浮選工藝分離炭與含氟電解質，炭類物料屬于浮選精選產品，粗粒雜質物料屬于尾渣。浮選工藝的精選產品及尾渣產品需要經過吊帶式離心機或者刮刀式離心機的脫液，分離出含水率在10% -15%的浮選產品，離心濾液則進行含氟電解質的后續回收處理。由于尾渣礦漿中存在較多粗粒物料，粒度在Imm以上。吊帶離心機通過轉鼓高速旋轉產生離心力，促使料漿在離心力作用下實現液相與固相的分離。旋轉的離心機在物料給入后，首先經過料漿在轉鼓內的均化過程使物料均勻分布，再進行脫液過程。離心機內的給料粒度一般小于0.5mm，并且粒度是影響離心機穩定工作的主要因素之一。
[0004]粗料尾渣屬于鋁電解過程中滲入的雜質，不易破碎，硬度較大，給入旋轉的離心機后，較粗的粒度在離心力作用下加速沉淀，未參與均化過程，造成了物料在轉鼓內的分布不均，導致離心機出現高頻振動，影響了工作安全性，脫水效率降低。同時，硬度大的粗顆粒給入旋轉的離心機時，與高速旋轉的濾布表面，尤其是濾布接縫處相沖擊，加速了濾布的磨損，縮短了濾布使用壽命。
[0005]因此，需要一種結構簡單，操作方面，有效過濾尾渣礦漿中粗料物料的便攜式粗濾裝置，減少粗粒物料進入離心機，提高離心機工作效率和生產安全性。
實用新型內容
[0006](一 )要解決的技術問題
[0007]本實用新型要解決的技術問題是電解鋁廢陰極炭塊處理過程中，尾渣礦漿中存在大量的粗顆粒物料，影響吊袋離心機或者刮刀離心機對尾渣礦漿浮選工序的安全性和工作效率，同時也會對濾布造成較大的磨損。
[0008]( 二 )技術方案
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置，其包括側壁具有濾網結構的桶體，所述桶體的頂部設有注漿口，其底板的一端通過轉軸與桶體連接，所述底板上遠離所述轉軸的一端通過連接件與所述桶體的底部邊緣可拆卸連接。
[0010]優選的，所述連接件包括卡鉤和轉鉤，所述卡鉤設于底板上，所述轉鉤設于所述桶體的底部邊緣，所述轉鉤活動鉤接于所述卡鉤。[0011]優選的，所述底板包括左半底板和右半底板兩段，所述左半底板和右半底板的分界線上設有左轉軸和右轉軸，所述左半底板通過左轉軸與桶體連接，所述右半底板通過右轉軸與桶體連接，所述左半底板上遠離左轉軸的一端通過左連接件與桶體的底部邊緣可拆卸連接，所述右半底板遠離右轉軸的一端通過右連接件與桶體的底部邊緣可拆卸連接。
[0012]優選的，所述桶體的側壁上設有吊耳。
[0013]優選的，所述濾網的內側設有支撐框。
[0014]優選的，所述支撐框為方形格狀，各方格孔徑為5cm-10cm。
[0015]優選的，所述濾網的孔徑為0.[0016](三)有益效果
[0017]本實用新型提出的一種電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置，通過桶體側壁的濾網結構，使漿料中的粗顆粒物料自然沉降滯留，漿料中的液料自然滲漏并參與后續的工序，避免了料漿中存在的粗顆粒物料影響后續工序中的吊帶離心機或刮刀離心機工作的安全性和效率，并避免粗顆粒物料對離心機中濾布的磨損，裝置中的粗顆粒物料再通過裝置下方可轉動開合的底板，使粗顆粒物料自然瀉落，本裝置結構簡單，使用方便，成本低廉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0020]如圖1，本實用新型實施例的一種電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置，其包括側壁具有濾網I結構的桶體2，所述桶體2的頂部設有注漿口 3，所述廢陰極料漿通過所述注漿口 3注入桶體2中，通過所述濾網I將其中的漿液部分濾出參與后續的工序，將其中的粗顆粒物滯留在桶體中，所述桶體的底板的一端通過轉軸與桶體2連接，所述轉軸的兩端分別與桶體2的側壁連接，所述底板上遠離所述轉軸的一端通過連接件與所述桶體的底部邊緣可拆卸連接，所述粗顆粒物可以從桶體2中瀉落出。
[0021]較佳的，所述底板包括左半底板41和右半底板42兩段，所述左半底板41和右半底板42的分界線上設有左轉軸51和右轉軸52，所述左半底板41通過左轉軸51與桶體2連接，所述右半底板42通過右轉軸52與桶體2連接，所述左半底板41上遠離左轉軸51的一端通過左連接件與桶體2的底部邊緣可拆卸連接，所述右半底板42遠離右轉軸52的一端通過右連接件與桶體的底部邊緣可拆卸連接，將底板分成兩塊與桶體可開合連接的左半底板41和右半底板42，使左半底板41和右半底板42各自受到的壓力相當于使用底板時所受到壓力的一半，相應的左半底板和右半底板與桶體之間的連接件所承受的壓力也為使用底板時底板與桶體之間的連接件所承受的壓力的一半，避免因壓力過大而使連接件斷裂的現象發生。而且，通過人工分別對左半底板和右半底板開合時也更加省力。
[0022]較佳的，所述連接件、左連接件和右連接件皆包括卡鉤6和轉鉤7，所述卡鉤6設于底板或左半底板41和右半底板42上，所述轉鉤7設于所述桶體2的底部邊緣，所述轉鉤7可轉動，通過轉動可活動鉤接于所述卡鉤6，當底板或左半底板41和右半底板42閉合時，只需旋轉轉鉤7，使轉鉤7與卡鉤6鉤接，便可實現底板或左半底板41和右半底板42與桶體2之間的固定；當需要卸掉桶體中的粗顆粒物料時，只需旋轉轉鉤7，使轉鉤7與卡鉤6脫離鉤接即可。
[0023]較佳的，所述桶體的側壁上設有吊耳8，可很方便的通過吊車移動和搬運，較佳的，所述吊耳8為一對，分別對稱設置在桶體的外側壁上。
[0024]較佳的，所述濾網的內側設有支撐框9，在粗顆粒物料不斷的積聚過程中，會對側壁的濾網產生較大的壓力，在側壁處固定有支撐框，可有效的分擔粗顆粒物對濾網的壓力。較佳的，所述支撐框為方形格狀，由多條支撐桿組建而成，緊貼于所述濾網1，各方格孔徑為5cm-10cm(該孔徑指的是方格的外接圓的直徑)，可有效的分擔粗顆粒物對濾網的壓力。
[0025]較佳的,所述濾網的孔徑為0.5mm-lmm,對離心機產生不良影響的粗顆粒物料為直徑大于1_的顆粒，若濾網的孔徑過小又會降低過濾速度，將濾網的孔徑設置為0.較為合理。
[0026]本實用新型電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置的操作過程為:
[0027]將吊車的鋼絲繩掛在本裝置的吊耳上，通過吊車將本裝置置于離心機的收集裝置之上，通過注漿口向桶體內注入電解鋁廢陰極料漿，料漿進入桶體后，由于重力的作用，其中的漿液自然地通過側壁的濾網而漏出，料漿中的粗顆粒物料被濾網所阻擋，沉降并滯留在桶體中，隨著桶體中粗顆粒物料的不斷增多，由于桶體側壁的濾網內緊貼設有支撐框，使濾網不至于因受到過大的壓力而破損，由于支撐框為方格結構，可很明確的得知桶體中粗顆粒物料的堆積高度，等粗顆粒物料的堆積高度達到支撐框方格的3/4高度時，停止料漿的注入，通過吊車將本裝置移至堆集廢料的場所，可通過人工轉動桶體上的轉鉤，使轉鉤與左半底板和右半底板上的卡鉤脫離鉤接，左半底板和右半底板通過左轉軸和由轉軸轉動而打開，桶體中的粗顆粒物料自然地瀉落而出，完成卸料后，可通過人工將左半底板和右半底板閉合，轉動轉鉤，使轉鉤與左半底板和右半底板上的卡鉤鉤接，通過吊車將本裝置移至離心機的收集裝置上方，進入下一次的過濾工作。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置，其特征在于，其包括側壁具有濾網結構的桶體，所述桶體的頂部設有注漿口，其底板的一端通過轉軸與桶體連接，所述底板上遠離所述轉軸的一端通過連接件與所述桶體的底部邊緣可拆卸連接，所述底板包括左半底板和右半底板兩段，所述左半底板和右半底板的分界線上設有左轉軸和右轉軸，所述左半底板通過左轉軸與桶體連接，所述右半底板通過右轉軸與桶體連接，所述左半底板上遠離左轉軸的一端通過左連接件與桶體的底部邊緣可拆卸連接，所述右半底板遠離右轉軸的一端通過右連接件與桶體的底部邊緣可拆卸連接。
2.根據權利要求1所述的電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置，所述連接件包括卡鉤和轉鉤，所述卡鉤設于底板上，所述轉鉤設于所述桶體的底部邊緣，所述轉鉤活動鉤接于所述卡鉤。
3.根據權利要求1所述的電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置，其特征在于，所述桶體的側壁上設有吊耳。
4.根據權利要求1所述的電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置，其特征在于，所述濾網的內側設有支撐框。
5.根據權利要求4所述的電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置，其特征在于，所述支撐框為方形格狀，各方格孔徑為5cm-10cm。
6.根據權利要求4所述的電解鋁廢陰極料漿粗濾裝置，其特征在于，所述濾網的孔徑為 0.5mm-1mmο
【文檔編號】B04B7/08GK203816322SQ201420066678
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】駱有發, 郝少文, 潘志遠, 葉力佳 申請人:北京礦冶研究總院, 青銅峽鋁業股份有限公司