連續式卸料離心的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種連續式卸料離心機，包括轉鼓、清洗室和烘干室，轉鼓為圓筒狀，轉鼓內設有活塞，活塞的左側設有推桿，推桿的左側端部連接有偏心輪；清洗室呈圓錐狀，清洗室的小徑端端部與轉鼓的右側端部連接，清洗室的側壁上設有數個通液孔；烘干室呈圓錐狀，烘干室的小徑端端部與清洗室的大徑端端部連接，烘干室的側壁包括內層和外層，內層和外層之間設有高溫蒸汽層；還包括進料管和清洗管，進料管依次穿過烘干室、清洗室并延伸至轉鼓內，清洗管穿過烘干室并延伸至清洗室內。本發明克服了目前食品離心分離操作復雜、設備結構復雜的技術缺陷，提供了一種操作簡單、結構簡單、能連續式進行食品離心分離的連續式卸料離心機。
【專利說明】連續式卸料離心機
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品離心分離領域，具體涉及一種連續式卸料離心機。
【背景技術】
[0002]離心分離是指利用離心慣性力實現物料中固相與液相或液相與液相的分離操作，離心分離技術被廣泛應用于食品工業中，如鮮榨果汁的澄清、食用油的精致以及蛋白質與淀粉的分離等，離心分離技術在食品工業中的應用對增加產量、提高質量、降低成本和改善衛生條件等方面都有重要的現實意義。
[0003]實現離心分離的專用設備稱為離心機，現有的離心機通常包括轉鼓、進料裝置，液態食品通過進料裝置投入至轉鼓內，轉鼓旋轉帶動液態食品旋轉，當液體食品的旋轉速度提高到一個臨界值時，液態食品即發生離心現象，液態食品中的液相則被甩出至轉鼓外，而液態食品中的固相則被攔截于轉鼓的內壁表面，從而實現液相和固相的分離。然而現有的離心機中通常只包括轉鼓和進料裝置、只能進行間歇式的離心分離，即實施時只能先將一批液態食品投入至轉鼓內進行離心分離，待所述一批液態食品離心分離結束后停止轉鼓的旋轉，將轉鼓內的濾渣卸出，再投入新的一批液態食品進行離心分離，而卸出的濾渣則輸送至清洗塔內進行清洗，清洗完畢后再輸送至烘干室內進行烘干，操作麻煩，整個離心分離工序的設備結構復雜。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是針對目前食品離心分離操作復雜、設備結構復雜的技術缺陷，提供一種操作簡單、結構簡單、能連續式進行食品離心分離的連續式卸料離心機。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:連續式卸料離心機，包括轉鼓、清洗室和烘干室，所述轉鼓呈圓筒狀，轉鼓橫向放置，轉鼓的側壁上設有數個過濾孔、且轉鼓的側壁上設有可覆蓋所有過濾孔的濾布，轉鼓內設有活塞，活塞的左側設有推桿，推桿的左側端部連接有偏心輪；所述清洗室呈圓錐狀，清洗室的小徑端端部與轉鼓的右側端部連接，清洗室的側壁上設有數個通液孔；所述烘干室呈圓錐狀，烘干室的錐度小于清洗室的錐度，烘干室的小徑端端部與清洗室的大徑端端部連接，烘干室的側壁包括內層和外層，內層和外層之間設有高溫蒸汽層，烘干室的大徑端下方設有渣簍；還包括進料管和清洗管，所述進料管依次穿過烘干室、清洗室并延伸至轉鼓內，所述清洗管穿過烘干室并延伸至清洗室內。
[0006]采用本發明技術方案的連續式卸料離心機，包括轉鼓，轉鼓用于液態食品的離心過濾，轉鼓的側壁上設有過濾孔和濾布，過濾孔和濾布可實現液態食品的過濾，轉鼓內設有活塞，活塞用于推動轉鼓內壁表面的濾渣，活塞的左側設有推桿，推桿的左側端部連接有偏心輪，推桿和偏心輪可帶動活塞做橫向的往復運動；還包括清洗室，清洗室用于濾渣的清洗，清洗室呈圓錐狀，清洗室的小徑端端部與轉鼓的右側端部連接，從而濾渣可沿清洗室的內壁向下滾動，清洗室的側壁上設有數個通液孔，通液孔可供清洗液流出至清洗室外；還包括烘干室，烘干室用于濾渣的烘干，烘干室呈圓錐狀，烘干室的小徑端端部與清洗室的大徑端端部連接，從而濾渣可沿烘干室的內壁向下滾動，烘干室的側壁包括內層和外層，內層和外層之間設有高溫蒸汽層，高溫蒸汽層用于對濾渣進行加熱，烘干室的大徑端下方設有渣簍，渣簍用于收集烘干后的濾渣；還包括進料管和清洗管，進料管用于將待分離的液態食品輸送至轉鼓內，清洗管用于將將清洗液輸送至清洗室內。
[0007]本發明的技術原理及技術效果為:液態食品可通過進料管連續地輸送至轉鼓內，從而液態食品可在轉鼓內進行連續性地離心分離；而活塞可于轉鼓內連續性地做往復運動，從而可及時地將轉鼓內壁的濾渣清理出至轉鼓外；由于清洗室和烘干室均為錐形狀，從而清洗室和烘干室的側壁向下傾斜，因此濾渣被排出至清洗室內時會由于其自身的重力作用向下滑落至烘干室，再沿烘干室的內壁滑落至渣簍內，從而將濾渣排出，以便后續的過濾、清洗、烘干。由于本發明的離心過濾裝置、清洗裝置和烘干裝置是一體的，且液態食品的離心過濾、濾渣的清洗和烘干是一同完成的，無需其他輸送設備，整個離心分離的結構簡單，且操作時，開啟與偏心輪連接的電機及與轉鼓連接的電機后，只需連續性地向進料管內投入待分離的液態食品即可實現連續性地離心分離，操作簡單。
[0008]進一步，所述進料管的端部設有噴頭。噴頭可減小液態食品的噴出面積，在一定的液壓下，較小的噴出面積可增大液態食品噴出的速度，從而增大液態食品在轉鼓內旋轉的初速度，進而使得液態食品快速發生離心現象。
[0009]進一步，所述噴頭呈半球形狀，且噴頭的球面朝向左側。半球形狀的噴頭可以增大液態食品的噴灑面積，使得液態食品可分散于轉鼓的內壁上進行離心分離，提高離心分離的效率。
[0010]進一步，所述清洗管的端部朝向清洗室的側壁，且清洗管的端部設有封蓋，封蓋上設有一組噴射孔。從而清洗液可對準濾渣進行沖洗，而噴射孔可將清洗液進行分散，使得同樣體積的清洗液可清洗更大面積內的濾渣，且可避免清洗液聚集于清洗室內壁的局部而使得部分清洗液流入烘干室內。
[0011]進一步，所述活塞的右側端部設有可容納噴頭的凹槽。從而活塞的右側端部可移動至轉鼓的右側端部。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明技術方案進一步說明:
圖1是本發明連續式卸料離心機實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]其中:偏心輪1、推桿2、活塞3、轉鼓4、噴頭5、進料管6、清洗室7、清洗管8、外層9、內層10、烘干室11、渣簍12。
[0014]如圖1所示，本發明連續式卸料離心機，包括由左至右依次設置的轉鼓4、清洗室7和烘干室11，轉鼓4呈圓筒狀，轉鼓4橫向放置，轉鼓4的側壁上沿徑向設有數個過濾孔，轉鼓4的側壁內表面上設有濾布，濾布可將所有過濾孔覆蓋，轉鼓4內設有活塞3，活塞3與轉鼓4滑動連接，活塞3的右側端部設有凹槽，活塞3的左側設有推桿2，推桿2的左側端部連接有偏心輪1，偏心輪I可帶動活塞3做橫向的往復運動；清洗室7呈圓錐狀，清洗室7的小徑端端部與轉鼓4的右側端部連接，清洗室7的側壁上徑向設有數個通液孔，以排出清洗液；烘干室11呈圓錐狀，烘干室11的錐度小于清洗室7的錐度，烘干室11的小徑端端部與清洗室7的大徑端端部連接，烘干室11的側壁包括內層10和外層9，內層10和外層9共同形成一個空腔，空腔內設有高溫蒸汽層，烘干室11的大徑端下方設有渣簍12 ;還包括進料管6和清洗管8，進料管6依次穿過烘干室11、清洗室7并延伸至轉鼓4內，進料管6的端部設有噴頭5，噴頭5呈半球形狀，且半球形狀噴頭5的球面朝向左側，活塞3向右運動時，噴頭5可容納于凹槽內，清洗管8穿過烘干室11并延伸至清洗室7內，清洗管8的端部朝向清洗室7的側壁，且清洗管8的端部設有封蓋，封蓋上設有一組噴射孔。
[0015]在具體實施過程中，轉鼓4正下方放置有濾液收集容器，清洗室7正下方放置有清洗液收集容器。實施時，開啟與偏心輪I連接的電機及與轉鼓4連接的電機，從而活塞3做左右的往復運動，轉鼓4做旋轉運動；向進料管6內持續性地投入待離心分離的液態食品，并向清洗管8內持續性地輸入清洗液，即可進行液態食品的連續性的離心分離，分離后的濾液通過過濾孔進入濾液收集容器中，清洗濾渣后的清洗液通過通液孔進入清洗液收集容器中，濾渣則經過清洗、烘干后凋落至渣簍12中。
[0016]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.連續式卸料離心機，其特征在于:包括轉鼓、清洗室和烘干室，所述轉鼓呈圓筒狀，轉鼓橫向放置，轉鼓的側壁上設有數個過濾孔、且轉鼓的側壁上設有可覆蓋所有過濾孔的濾布，轉鼓內設有活塞，活塞的左側設有推桿，推桿的左側端部連接有偏心輪；所述清洗室呈圓錐狀，清洗室的小徑端端部與轉鼓的右側端部連接，清洗室的側壁上設有數個通液孔；所述烘干室呈圓錐狀，烘干室的錐度小于清洗室的錐度，烘干室的小徑端端部與清洗室的大徑端端部連接，烘干室的側壁包括內層和外層，內層和外層之間設有高溫蒸汽層，烘干室的大徑端下方設有渣簍；還包括進料管和清洗管，所述進料管依次穿過烘干室、清洗室并延伸至轉鼓內，所述清洗管穿過烘干室并延伸至清洗室內。
2.如權利要求1所述的連續式卸料離心機，其特征在于:所述進料管的端部設有噴頭。
3.如權利要求2所述的連續式卸料離心機，其特征在于:所述噴頭呈半球形狀，且噴頭的球面朝向左側。
4.如權利要求1或3所述的連續式卸料離心機，其特征在于:所述清洗管的端部朝向清洗室的側壁，且清洗管的端部設有封蓋，封蓋上設有一組噴射孔。
5.如權利要求3所述的連續式卸料離心機，其特征在于:所述活塞的右側端部設有可容納噴頭的凹槽。
【文檔編號】B04B1/00GK104475272SQ201410741511
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月9日 優先權日:2014年12月9日
【發明者】張中云 申請人:重慶云升食品飲料有限公司