一種無氰無鉻銅鉛浮選分離方法
【專利摘要】本發明提供一種無氰無鉻銅鉛浮選分離方法，根據銅鉛硫化礦原礦石性質和工藝礦物學特點，采用選擇性和捕收力較好的組合捕收劑乙硫氮+Z-200實現銅鉛混合浮選；混合浮選精礦采用濃密+再磨+濃密深度脫藥，并在再磨過程中加入硫化鈉和活性炭強化脫藥效果；銅鉛分離則采用亞硫酸鈉+硫酸鋅+羧甲基纖維素組合抑制劑抑鉛浮銅。該工藝主要通過原礦石銅鉛混合浮選、多手段強化脫藥、混合精礦銅鉛分離三個工藝環節得以實現，該方法采用銅鉛混合浮選—多手段強化脫藥—無氰無鉻銅鉛分離工藝流程，對于處理復雜銅鉛硫化礦石及類似礦石效果顯著，獲得的銅精礦銅品位>32％，銅回收率>65％；鉛精礦鉛品位>49％，鉛回收率>88％。
【專利說明】一種無氰無鉻銅鉛浮選分離方法
一.【技術領域】
[0001]本發明涉及冶煉行業，尤其是涉及銅鉛多金屬礦選礦方法，具體地說是一種無氰無鉻銅鉛浮選分離方法。
二.【背景技術】
[0002]隨著礦產加工工業化進程的加快，有限礦產資源得到大規模的開發，提高資源利用率和節能環保已成為當今的主題。
[0003]銅鉛多金屬硫化礦礦石成分復雜，銅鉛礦物相互共生、相互交代或包裹，嵌布粒度細，結構復雜。此外，銅鉛礦物的天然可浮性相近，難以彼此浮選分離。因銅礦物和鉛礦物可浮性相近，銅鉛硫化礦浮選常產出一個銅鉛混合精礦，再進行銅鉛分離，銅鉛分離成為處理該類型礦石的關鍵。目前銅鉛硫化礦浮選分離最為有效的兩種方法為氰化物抑銅浮鉛和重鉻酸鉀法抑鉛浮銅。氰化物對銅礦物有較強的抑制作用，而對方鉛礦則幾乎不產生抑制作用，故抑銅浮鉛效果很好，但其弊端為使用的氰化物有劇毒，會對環境造成嚴重污染，且會溶解礦石中的金銀及此生硫化銅礦物。采用重鉻酸鉀法抑鉛浮銅，其優點是藥劑用量小，生產操作穩定，但重鉻酸根離子極難處理，也會對環境造成嚴重污染。
[0004]可見，針對復雜銅鉛硫化礦石，開發出一中綠色環保，適合原礦石性質特點的選礦工藝，實現銅鉛無毒分離，高效回收銅、鉛有價元素，有利于提高資源綜合利用水平，增加企業效益，保護生態環境。
三.
【發明內容】
[0005]本發明的目的是尋求一種綠色無污染、分選效果好，可實現銅鉛高效分離的選礦方法。為了實現上述目的，本發明根據銅鉛硫化礦原礦石性質和工藝礦物學特點，采用選擇性和捕收力較好的組合捕收劑乙硫氮+Z-200實現銅鉛混合浮選；混合浮選精礦采用濃密+再磨+濃密深度脫藥，并在再磨過程中加入硫化鈉和活性炭強化脫藥效果；銅鉛分離則采用亞硫酸鈉+硫酸鋅+羧甲基纖維素組合抑制劑抑鉛浮銅。該工藝主要通過原礦石銅鉛混合浮選、多手段強化脫藥、混合精礦銅鉛分離三個工藝環節得以實現。
[0006]本發明一種無氰無鉻銅鉛浮選分離方法，具體包括以下步驟:
[0007]第一:首先將破碎后的原礦石與水按1:1的比例加入磨礦機進行磨礦，使球磨機排料磨礦細度達到-0.074mm占60?65%，再進行各作業環節。
[0008]第二:銅鉛混合浮選:將石灰加入球磨機排料中攪拌，調整pH值至利于銅鉛礦物混合浮選的適宜范圍，然后添加對銅礦物和鉛礦物選擇性和捕收能力較好的乙硫氮+Z-200組合捕收劑，再添加起泡劑保證泡沫層的穩定，首先進行銅鉛混合浮選粗選，混合浮選粗選精礦再經一次精選得到銅鉛混合精礦；銅鉛混合浮選粗選尾礦再經兩次掃選得到最終尾礦，該尾礦排入尾礦壩堆存。
[0009]第三:多手段強化脫藥:銅鉛混合精礦脫藥效果直接關系到銅鉛分離效果的好壞，是銅鉛分離前的關鍵步驟。由步驟A得到的銅鉛混合精礦先經一段濃密進行初步脫藥，濃密底流補加硫化鈉+活性炭進行再磨脫藥，使再磨排料磨礦細度達到-0.038皿占90?95%，更加有效地提高了銅礦物和鉛礦物的單體解離度，再磨排料經二段濃密進一步強化脫藥，實現銅礦物和鉛礦物表面更加清潔，給銅鉛分離創造更好的分離環境。
[0010]第四:混合精礦銅鉛分離:由步驟三得到的二段濃密底流添加捕收劑2-200再次進行銅鉛精選，進一步提高銅鉛品位，然后添加亞硫酸鈉+硫酸鋅+羧甲基纖維素抑鉛浮銅，通過一次粗選一次掃選和兩次精選得到銅精礦和鉛精礦。
[0011]本發明的優點在于:
[0012]該方法采用銅鉛混合浮選一多手段強化脫藥一無氰無鉻銅鉛分離工藝流程，對于處理復雜銅鉛硫化礦石及類似礦石效果顯著，獲得的銅精礦銅品位?32%，銅回收率?65%；鉛精礦鉛品位?49%，鉛回收率?88%。
四.【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明一種無氰無鉻銅鉛浮選分離方法的工藝流程圖。
五.【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步的詳細說明。
[0015]本發明詳細的工藝流程是:首先將破碎后的原礦石(1)與水按1:1的比例加入球磨機進行磨礦，至球磨機排料的磨礦細度達到-0.074111111占60?65%。球磨機排料(2)添加石灰用量1000?150(^/1(以原礦干礦重量計，下同)，調整礦漿邱值至9?10，再依次添加捕收劑乙硫氮用量80?1008八、2-200用量20?308八和起泡劑松醇油用量5?108八進行銅鉛混合粗選；銅鉛混合粗選精礦(3)進行銅鉛精選I，銅鉛混合粗選尾礦(4)添加捕收劑乙硫氮用量20?308八和2-200用量10?158八進行銅鉛掃選I ；銅鉛精選I尾礦(5)返回至銅鉛混合粗選，銅鉛精選I精礦(6)進行一段濃密；一段濃密底流(7)添加硫化鈉用量600?8008八、活性炭用量600?8008八進行再磨強化脫藥效果，再磨排料磨礦細度為-0.038皿占90?95%，再磨排料(8)再進行二段濃密，進一步強化脫藥效果；二段濃密底流(9)進行銅鉛精選II，銅鉛精選II精礦(10)進入銅鉛分離，銅鉛精選II尾礦
(11)返回至銅鉛掃選I ；銅鉛掃選I精礦(12)返回至銅鉛混合粗選，銅鉛掃選I尾礦(13)添加捕收劑乙硫氮用量20?308八、2-200用量10?158八進行銅鉛掃選II ；銅鉛掃選II精礦(14)返回至銅鉛掃選I，銅鉛掃選II尾礦(15)則作為最終尾礦排至尾礦庫。銅鉛精選II精礦(10)添加亞硫酸鈉用量600?8008八、硫酸鋅用量800?10008八和羧甲基纖維素用量60?808八進行銅鉛分離；銅鉛分離精礦(16)添加亞硫酸鈉用量300?400^/七、硫酸鋅用量400?5008八和羧甲基纖維素用量20?308八進行銅精選I，銅鉛分離尾礦
(17)添加2-200用量5?10^/^進行銅掃選；銅精選I尾礦(18)返回銅鉛分離，銅精選I精礦(19)添加亞硫酸鈉用量100?1508八、硫酸鋅用量200?3008八和羧甲基纖維素用量10?208八進行銅精選II ；銅精選II尾礦(20)返回至銅精選I，銅精選II精礦則為銅精礦(21)；銅掃選精礦(22)返回銅鉛分離，銅掃選尾礦則為鉛精礦(231
[0016]以上所述的實施例，只是本發明較優選的【具體實施方式】的一種，本領域的技術人員在本發明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種無氰無鉻銅鉛浮選分離方法，其特征在于:步驟如下: 第一:首先將破碎后的原礦石與水按1:1的比例加入磨礦機進行磨礦，使球磨機排料磨礦細度達到-0.074mm占60?65%，再進行各作業環節； 第二:銅鉛混合浮選:將石灰加入球磨機排料中攪拌，調整pH值至利于銅鉛礦物混合浮選的適宜范圍，然后添加對銅礦物和鉛礦物選擇性和捕收能力較好的乙硫氮+Z-200組合捕收劑，再添加起泡劑保證泡沫層的穩定，首先進行銅鉛混合浮選粗選，混合浮選粗選精礦再經一次精選得到銅鉛混合精礦；銅鉛混合浮選粗選尾礦再經兩次掃選得到最終尾礦，該尾礦排入尾礦壩堆存； 第三:多手段強化脫藥:銅鉛混合精礦脫藥效果直接關系到銅鉛分離效果的好壞，是銅鉛分離前的關鍵步驟。由步驟A得到的銅鉛混合精礦先經一段濃密進行初步脫藥，濃密底流補加硫化鈉+活性炭進行再磨脫藥，使再磨排料磨礦細度達到-0.038mm占90?95%，更加有效地提高了銅礦物和鉛礦物的單體解離度，再磨排料經二段濃密進一步強化脫藥，實現銅礦物和鉛礦物表面更加清潔，給銅鉛分離創造更好的分離環境； 第四:混合精礦銅鉛分離:由步驟三得到的二段濃密底流添加捕收劑Z-200再次進行銅鉛精選，進一步提高銅鉛品位，然后添加亞硫酸鈉+硫酸鋅+羧甲基纖維素抑鉛浮銅，通過一次粗選一次掃選和兩次精選得到銅精礦和鉛精礦。
【文檔編號】B03B7/00GK104437836SQ201410724855
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】廖德華, 魯軍, 王春 申請人:紫金礦業集團股份有限公司