一種螢石浮選工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開的是一種螢石浮選工藝。工藝包括以下幾個步驟：(1)原料：以螢石礦低品為原料，以亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉為捕收劑，其中，捕收劑是將亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉充分混合均勻后得到的；(2)打磨成粉：將螢石礦低品置于磨礦機中磨碎，得到粉狀螢石，所述粉狀螢石的粒度為200目；(3)浮選：在粉狀螢石中加入粉狀螢石重量4倍重的水，得到漿料，再依次加入硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑，浮選三次得到浮選螢石；其中以漿料為100噸計，加入的硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑的重量分別為150-350g、1000-1500g、450-600g和500-750g。
【專利說明】一種螢石浮選工藝
【技術領域】
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[0001]本發明涉及一種礦物浮選分離方法，尤其是一種螢石浮選工藝。
【背景技術】
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[0002]螢石是一種戰略性礦物，它對一個國家的經濟發展起著很大的作用，在世界各地分布極其廣泛，而在我國很久以來作為出口創匯的優勢礦產品之一，其用途廣泛，可用于冶金、化工、陶瓷、水泥、玻璃等工業。
[0003]我國螢石礦產資源總的特點是貧礦多、富礦少，難選礦多、易選礦少，共生礦多、單一礦少。長年來，我國選礦工藝裝備落后，技術水平低，非金屬礦產提取率僅為20-40%，比較國際同行業中，礦產的提取水平低10-20%百分點。螢石選礦藥劑仍然以老三樣油酸、水玻璃和純堿為主。因油酸是有機物難溶于水，常呈油滴、油珠狀浮于液面，分散性差，嚴重制約了其對螢石礦中有效成分的捕收。近年來，人們開始對油酸進行乳化改性，以此提高有效成分的回收率，這雖對油酸的分散能力有所改善，但性能還不理想。對于復雜螢石礦以及螢石浮選尾礦，現有的回收工藝存在著生產線資金投入過大，操作工藝復雜，回收效率低，回收螢石中混合雜質甚多等問題。
【發明內容】
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[0004]本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種螢石浮選工藝。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0006]一種螢石浮選工藝，包括以下幾個步驟:
[0007](1)原料:以螢石礦低品為原料，以亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉為捕收劑，其中，捕收劑是將亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉充分混合均勻后得到的；
[0008](2)打磨成粉:將螢石礦低品置于磨礦機中磨碎，得到粉狀螢石，所述粉狀螢石的粒度為200目；
[0009](3)浮選:在粉狀螢石中加入粉狀螢石重量4倍重的水，得到漿料，再依次加入硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑，浮選三次得到浮選螢石；其中以漿料為100噸計，加入的硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑的重量分別為150-3508、1000-15008、450-6008和500-750。
[0010]所述的一種螢石浮選工藝，所述水玻璃是以水玻璃水溶液的狀態加入的，其中水玻璃的質量分數為48-50%。
[0011]所述的一種螢石浮選工藝，所述水玻璃和捕收劑的重量比為2:1
[0012]所述的一種螢石浮選工藝，所述捕收劑以重量份數計，由亞油酸15-25份、花生油15-25份和十二烷基磺酸鈉10-15份。
[0013]所述的一種螢石浮選工藝，所述亞油酸和花生油的重量比為1:1。
[0014]根據所述的一種螢石浮選工藝得到的浮選螢石。
[0015]本發明的有益效果如下:
[0016]本發明采用螢石礦低品為原料，能夠對螢石礦低品進行高效率的利用，提高了螢石礦低品的利用率，本發明的工藝簡單，藥劑用量少，且能耗少，綠色環保；本發明以亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉為捕收劑，效果良好，加入硫酸、水玻璃和氫氟酸抑制其他雜質，最終得到的螢石中CaF2的含量大于90%，回收率為85-88%。
【具體實施方式】
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[0017]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0018]實施例1:
[0019]本實施例中，一種螢石浮選工藝，包括以下幾個步驟:
[0020](I)原料:以螢石礦低品為原料，以亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉為捕收劑，其中，捕收劑是將亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉充分混合均勻后得到的；
[0021](2)打磨成粉:將螢石礦低品置于磨礦機中磨碎，得到粉狀螢石，所述粉狀螢石的粒度為200目；
[0022](3)浮選:在粉狀螢石中加入粉狀螢石重量4倍重的水，得到漿料，再依次加入硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑，浮選三次得到浮選螢石；其中以漿料為100噸計，加入的硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑的重量分別為350g、1000g、600g和500g。
[0023]其中，所述水玻璃是以水玻璃水溶液的狀態加入的，其中水玻璃的質量分數為48%。所述捕收劑以重量份數計，由亞油酸15份、花生油15份和十二燒基磺酸鈉15份。
[0024]本實施例中，最終得到的螢石中CaF2的含量為90%，回收率為85%。
[0025]實施例2:
[0026]本實施中，一種螢石浮選工藝，包括以下幾個步驟:
[0027](I)原料:以螢石礦低品為原料，以亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉為捕收劑，其中，捕收劑是將亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉充分混合均勻后得到的；
[0028](2)打磨成粉:將螢石礦低品置于磨礦機中磨碎，得到粉狀螢石，所述粉狀螢石的粒度為200目；
[0029](3)浮選:在粉狀螢石中加入粉狀螢石重量4倍重的水，得到漿料，再依次加入硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑，浮選三次得到浮選螢石；其中以漿料為100噸計，加入的硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑的重量分別為150g、1500g、450g和750g。
[0030]其中，所述水玻璃是以水玻璃水溶液的狀態加入的，其中水玻璃的質量分數為50%。所述捕收劑以重量份數計，由亞油酸25份、花生油25份和十二烷基磺酸鈉10份。
[0031]最終得到的螢石中CaF2的含量為96%，回收率為88%
[0032]實施例3
[0033]本實施例中，一種螢石浮選工藝，包括以下幾個步驟:
[0034](I)原料:以螢石礦低品為原料，以亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉為捕收劑，其中，捕收劑是將亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉充分混合均勻后得到的；
[0035](2)打磨成粉:將螢石礦低品置于磨礦機中磨碎，得到粉狀螢石，所述粉狀螢石的粒度為200目；
[0036](3)浮選:在粉狀螢石中加入粉狀螢石重量4倍重的水，得到漿料，再依次加入硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑，浮選三次得到浮選螢石；其中以漿料為100噸計，加入的硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑的重量分別為2008、12008、5008和6008。
[0037]其中，所述水玻璃是以水玻璃水溶液的狀態加入的，其中水玻璃的質量分數為50%。所述捕收劑以重量份數計，由亞油酸22份、花生油22份和十二烷基磺酸鈉13份。
[0038]最終得到的螢石中的含量為95%，回收率為86%
[0039]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種螢石浮選工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: (1)原料:以螢石礦低品為原料，以亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉為捕收劑，其中，捕收劑是將亞油酸、花生油和十二烷基磺酸鈉充分混合均勻后得到的； (2)打磨成粉:將螢石礦低品置于磨礦機中磨碎，得到粉狀螢石，所述粉狀螢石的粒度為200目; (3)浮選:在粉狀螢石中加入粉狀螢石重量4倍重的水，得到漿料，再依次加入硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑，浮選三次得到浮選螢石；其中以漿料為100噸計，加入的硫酸、水玻璃、氫氟酸和捕收劑的重量分別為150-350g、1000-1500g、450-600g和500_750g。
2.根據權利要求1所述的一種螢石浮選工藝，其特征在于，所述水玻璃是以水玻璃水溶液的狀態加入的，其中水玻璃的質量分數為48-50%。
3.根據權利要求1所述的一種螢石浮選工藝，其特征在于，所述水玻璃和捕收劑的重量比為2:1。
4.根據權利要求1所述的一種螢石浮選工藝，其特征在于，所述捕收劑以重量份數計，由亞油酸15-25份、花生油15-25份和十二烷基磺酸鈉10-15份。
5.根據權利要求3所述的一種螢石浮選工藝，其特征在于，所述亞油酸和花生油的重量比為1:1。
6.根據以上任一權利要求所述的一種螢石浮選工藝得到的浮選螢石。
【文檔編號】B03D1/012GK104399592SQ201410576994
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】陳然 申請人:廣德縣瑞龍新型材料有限公司