懸浮復合帶電電選機及其電選方法
【專利摘要】本發明公開了一種懸浮復合帶電電選機及其電選方法，包括外殼，在外殼內兩側對應設有兩個電極相異的電極板，在兩個電極板之間形成電場，在該電場中設有豎直方向的摩擦通道，摩擦通道頂端排列設置若干出料口，摩擦通道底端的外殼上開設懸浮進風口，并通過風道連接風機，懸浮進風口上方的外殼側壁設有給礦口。將物料通過給礦口投入電選機中，懸浮進風口向上輸送氣流，物料被氣流帶入摩擦通道，并與摩擦通道碰撞摩擦，物料進入電場區域后帶不同電性、電量電荷的物料在電場力的作用下運動軌跡發生偏移，從而進入不同的出料口。本發明針對小于1mm以下的任意粒級物料，整個選別系統回收率高、精礦品位高，機械夾雜和顆粒間的粘附少。
【專利說明】懸浮復合帶電電選機及其電選方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于電選機及礦物電選領域,特別是針對-1mm粒級物料的電選機及其電選方法。
【背景技術】
[0002]目前，有色礦選礦主要以濕法浮選為主，完成浮選過程需要消耗各種選礦藥劑，在尾礦中殘留的藥劑會造成巨大的環境污染，同時濕法選礦必然伴隨尾礦庫的建設和維護，帶來巨大的安全風險。電選已經有100多年的歷史，但傳統的電選機有筒式電選機、回旋電選機、旋轉摩擦電選機等，這類電選機均是先荷電再電選，同時采用濃相給料，顆粒之間團聚、粘結現象嚴重，分選效果差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對上述現有技術的問題，提供一種針對-1mm粒級的懸浮復合帶電電選機及其電選方法，能夠干式懸浮態連續處理高壓輥終粉磨的細粒有色礦產品。
[0004]本發明的目的通過下述技術方案來實現:
一種懸浮復合帶電電選機，包括外殼，在外殼內兩側對應設有兩個電極相異的電極板，在兩個電極板之間形成電場，在該電場中設有豎直方向的摩擦通道，摩擦通道頂端排列設置若干出料口，摩擦通道底端的外殼上開設懸浮進風口，并通過風道連接風機，懸浮進風口上方的外殼側壁設有給礦口。
[0005]作為優選，所述摩擦通道采用金屬板或塑料板制成。
[0006]作為優選，所述摩擦通道為Z形通道、S形通道、隔板型通道中的一種或多種的組八口 ο
[0007]作為優選，所述外殼內壁給礦口下方設有撒料盤。
[0008]作為優選，所述摩擦通道內設有金屬帶電棒。
[0009]作為優選，所述兩個電極板之間的間隔距離為50?1000mm，其之間的電壓為20?300kV,懸浮進風風速為I?30m/s,氣體帶料濃度為0.1?lkg/m3。
[0010]一種利用上述電選機進行電選的方法，其包括以下步驟:將物料通過給礦口投入電選機中，懸浮進風口向上輸送氣流，物料被氣流帶入摩擦通道，并與摩擦通道碰撞摩擦，物料進入電場區域后帶不同電性、電量電荷的物料在電場力的作用下運動軌跡發生偏移，從而進入不同的出料口。
[0011]作為優選，所述兩個電極板之間的間距為500mm，其之間的電壓為150kV，金屬帶電棒電壓為100kv，懸浮進風風速為12m/s，其帶料濃度為0.5kg/m3,所述摩擦通道采用不銹鋼板制成，且為Z形通道。
[0012]作為優選，所述兩個電極板之間的間距為900mm，其之間的電壓為280kV，金屬帶電棒電壓為180kV,懸浮進風風速為27m/s,其帶料濃度為0.9kg/m3，所述摩擦通道采用橡膠板制成，且為S形通道。
[0013]作為優選，所述兩個電極板之間的間距為50mm，其之間的電壓為30kV，金屬帶電棒電壓為20kV,懸浮進風風速為0.7m/s,其帶料濃度為0.2kg/m3,所述摩擦通道是由外殼內壁沿豎直方向交錯設置的石英隔板構成。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:針對小于1_以下的任意粒級物料，整個選別系統回收率聞、精礦品位聞，機械夾雜和顆粒間的粘附少，對于較粗粒嵌布的有色礦可拋去90%以上的脈石礦物；處理量大，選別效率高，特別針對高壓輥磨終粉磨系統產品的小于1_以下的任意粒級有色礦及待電選物料有很好的選別效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的正視圖；
圖2為圖1中的A-A剖視圖；
圖3為摩擦通道為S形通道時的A-A剖視圖；
圖4為摩擦通道為隔板型通道時的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例和附圖對本發明作進一步的說明。
[0017]如圖1和2所不,一種懸浮復合帶電電選機,包括外殼,在外殼內兩側相對設置兩個電極板6，并分別外接高壓電源正極I和高壓電源負極2，從而在兩個電極板6之間形成電場，在該電場中設有豎直方向的摩擦通道7，摩擦通道7頂端排列設置若干與收塵器連接的出料口 3，摩擦通道7底端的外殼上開設懸浮進風口 8，并通過風道連接風機(圖中未畫出)，懸浮進風口 8上方的外殼側壁設有給礦口 4，并在給礦口 4處設有耐磨鋼板制成的撒料盤5。
[0018]所述摩擦通道7采用金屬板或塑料板制成，也可以采用其他摩擦材料制成。
[0019]參見圖2-4，所述摩擦通道7為Z形通道、S形通道、隔板型通道中的一種或多種的組合。本文中描述的隔板型通道是指由外殼內壁沿豎直方向交錯設置的隔板9構成的通道。
[0020]為了增強物料荷電效果，所述摩擦通道7內設有金屬帶電棒(圖中未畫出)。
[0021]所述兩個電極板6之間的間隔距離為50?1000mm，其之間的電壓為20?300kV，懸浮進風風速為I?30m/s,進風氣體帶料濃度為0.1?lkg/m3。
[0022]一種利用上述電選機進行電選的方法，其包括以下步驟:兩個電極板6通電在外殼內形成水平方向的高壓電力場，風機工作通過懸浮進風口 8向摩擦通道7輸送形成豎直向上的懸浮氣流，從給礦口 4投入物料，物料經過撒料盤5彈射至懸浮進風口 8上方，物料被懸浮氣流帶動進入摩擦通道7，與摩擦通道7內壁接觸碰撞摩擦，并與金屬帶電棒接觸，從而導體物料帶電，物料繼續隨氣流進入兩個電極板6之間形成的高壓電力場區域,帶電物料被吸引或排斥，從而與非導體物料在運動軌跡上發生偏移，非導體物料在摩擦通道7內壁接觸碰撞摩擦，不同介電常數的非導體物料也帶上不同電性和不同電量的電荷，氣流輸送過程中受到電極板的吸引，運動軌跡也發生偏離。這樣導體顆粒和非導體顆粒以及非導體顆粒中介電常數不同的顆粒會分別進入不同的出料口 3，被不同的收塵器收集，至此完成連續的有效選別。
[0023]作為優選，所述兩個電極板6之間的間距為500mm，其之間的電壓為150kV，金屬帶電棒電壓為10kV,懸浮進風風速為12m/s,進風氣體帶料濃度為0.5kg/m3,所述摩擦通道7采用不銹鋼板制成，且為Z形通道，參見圖2。
[0024]作為優選，所述兩個電極板6之間的間距為900mm，其之間的電壓為280kV，金屬帶電棒電壓為180kV,懸浮進風風速為27m/s,進風氣體帶料濃度為0.9kg/m3,所述摩擦通道7采用橡膠板制成，且為S形通道，參見圖3。
[0025]作為優選，所述兩個電極板6之間的間距為50mm，其之間的電壓為30kV，金屬帶電棒電壓為20kV，懸浮進風風速為0.7m/s，進風氣體帶料濃度為0.2kg/m3,所述摩擦通道7是由外殼內壁沿豎直方向交錯設置的石英隔板9構成，參見圖4。
[0026]上述電選機及其電選方法，可連續處理-1mm的有色礦、鐵礦、稀土礦、電子廢棄物、粉煤灰等需要電選分離的物料。針對小于Imm以下的任意粒級物料，整個選別系統回收率聞、精礦品位聞，機械夾雜和顆粒間的粘附少，對于較粗粒嵌布的有色礦可拋去90%以上的脈石礦物；處理量大，選別效率高，特別針對高壓輥磨終粉磨系統產品的小于1_以下的任意粒級有色礦及待電選物料有很好的選別效果。
[0027]以下舉例3個具體實施例用于說明本發明的應用效果。
[0028]實施例1
內蒙某鑰銅礦，有用礦物為MoS2和CuFeS2與其共生硫化礦物還有FeS2，脈石礦物主要為石英和長石，原礦Mo品位0.12%, Cu品位0.09% ;給礦粒度-0.2mm占90%, -0.074mm占65%，水分小于0.5%。分選條件:所述兩高壓電極板間的間距500mm，所述高壓電極板間電壓150kV,所述金屬帶電棒電壓10kV,所述電選機的所述懸浮進風口風速為12m/s,帶料濃度0.5kg/m3 ;所述摩擦通道采用不銹鋼板制成，摩擦通道Z形通道，利用上述電選機及電選方法進行選別得到中礦和尾礦兩種產品，其中中礦產率10.27%,Mo品位0.97%，Cu品位0.78%，Mo回收率83%，Cu回收率89%。
[0029]實施例2
攀枝花某釩鈦磁鐵礦，經過弱磁選后的尾礦T12品位2.51%，S品位1.13%，粒度-0.2mm占80%，-0.074mm占50%，水分小于0.5%，有用礦物主要是鈦鐵礦、及與鈦鐵礦致密共生的金紅石，另有部分黃鐵礦。脈石礦物主要是長石、普通輝石，鈦輝石、榍石等硅酸鹽礦物。分選條件:所述兩高壓電極板間的間距50mm，所述高壓電極板間電壓30kV ;所述選別區的所述懸浮進風口風速為0.7m/s，帶料濃度0.2kg/m3 ;所述摩擦通道采用石英板制成，摩擦通道是隔板型通道，利用上述電選機及電選方法進行選別得到硫中礦、鈦中礦和尾礦三種產品，其中硫中礦產率5.78%, S品位12.67%, S回收率64.8%,鈦中礦產率6.88%, T12品位21.54%,Ti02回收率59%。
[0030]實施例3
將實施例2中的鈦中礦，T12品位21.54%，進行一次所述電選方法的再選，分選條件:所述兩高壓電極板間的間距900mm,所述高壓電極板間電壓280kV,所述金屬帶電棒電壓180kV，所述電選機的所述懸浮進風口風速為27m/s，帶料濃度0.9kg/m3 ;所述摩擦通道采用橡膠板制成，摩擦通道是S型通道。利用上述電選機及電選方法進行選別得到鈦精礦和鈦尾礦兩種產品，鈦精礦T12品位47.17%,產率34.11%，回收率74.7%，尾礦Τ?02品位8.27%，產率65.89%,回收率25.3%ο
[0031]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種懸浮復合帶電電選機，包括外殼，其特征在于:在外殼內兩側對應設有兩個電極相異的電極板，在兩個電極板之間形成電場，在該電場中設有豎直方向的摩擦通道，摩擦通道頂端排列設置若干出料口，摩擦通道底端的外殼上開設懸浮進風口，并通過風道連接風機，懸浮進風口上方的外殼側壁設有給礦口。
2.根據權利要求1所述的懸浮復合帶電電選機，其特征在于:所述摩擦通道采用金屬板或塑料板制成。
3.根據權利要求1所述的懸浮復合帶電電選機，其特征在于:所述摩擦通道為Z形通道、S形通道、隔板型通道中的一種或多種的組合。
4.根據權利要求1所述的懸浮復合帶電電選機，其特征在于:所述外殼內壁給礦口下方設有撒料盤。
5.根據權利要求1所述的懸浮復合帶電電選機，其特征在于:所述摩擦通道內設有金屬帶電棒。
6.根據權利要求1所述的懸浮復合帶電電選機，其特征在于:所述兩個電極板之間的間隔距離為50?1000mm，其之間的電壓為20?300kV，懸浮進風風速為I?30m/s，氣體帶料濃度為0.1?lkg/m3。
7.利用權利要求1-6任一項所述的電選機進行電選的方法，其特征在于:將物料通過給礦口投入電選機中，懸浮進風口向上輸送氣流，物料被氣流帶入摩擦通道，并與摩擦通道碰撞摩擦，物料進入電場區域后帶不同電性、電量電荷的物料在電場力的作用下運動軌跡發生偏移，從而進入不同的出料口。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于:所述兩個電極板之間的間距為500mm，其之間的電壓為150kV，金屬帶電棒電壓為10kV,懸浮進風風速為12m/s，其帶料濃度為0.5kg/m3,所述摩擦通道采用不銹鋼板制成，且為Z形通道。
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于:所述兩個電極板之間的間距為900mm，其之間的電壓為280kV，金屬帶電棒電壓為180kV，懸浮進風風速為27m/s，其帶料濃度為0.9kg/m3,所述摩擦通道采用橡膠板制成，且為S形通道。
10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于:所述兩個電極板之間的間距為50mm，其之間的電壓為30kV，金屬帶電棒電壓為20kV，懸浮進風風速為0.7m/s，其帶料濃度為.0.2kg/m3,所述摩擦通道是由外殼內壁沿豎直方向交錯設置的石英隔板構成。
【文檔編號】B03C7/00GK104289315SQ201410571066
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】何亞民, 魏勇, 徐智平 申請人:成都利君實業股份有限公司