一種分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)，包括分級輪，該分級輪包括與主軸固定的葉片上端板和葉片下端板，在葉片上端板和葉片下端板之間設(shè)有至少兩個(gè)可沿葉片上端板徑向伸縮的葉片，與伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接的葉片兩端與葉片上端板和葉片下端板上固定孔配合，在固定孔內(nèi)設(shè)有彈簧。由于分級輪高速旋轉(zhuǎn)下在，粗顆粒分布在工作腔外圍，經(jīng)出料口排出；細(xì)顆粒受分布在工作腔內(nèi)部，經(jīng)分級機(jī)主軸中心孔和變頻電機(jī)通孔形成的出料通道排出。上述分級輪葉片轉(zhuǎn)動(dòng)半徑可調(diào)，使得本發(fā)明具有分級粒徑小，效率高、工作壓力低等優(yōu)點(diǎn)?？赏ㄟ^改變變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速和分級輪葉片伸縮量兩種方法實(shí)現(xiàn)對不同的粒徑進(jìn)行分級，在材料制備領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料研磨【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種分級輪葉片可以伸縮調(diào)節(jié)的離心式分級機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到按照不同的粒度區(qū)間將粉體分離、將混合在粉體中的不同成分的物質(zhì)分離以及將固體顆粒從液體或氣體中分離出來。分級就是根據(jù)不同粒度、形狀、密度的物料在液體或是氣體介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)的差異來實(shí)現(xiàn)顆粒粗細(xì)粉的分離。分級一般分為粒度分級和形狀分級，由于顆粒形狀具有復(fù)雜多樣性，應(yīng)用形狀進(jìn)行分級設(shè)備較少，同時(shí)形狀分級耗費(fèi)人力物力較大，因此，實(shí)際生產(chǎn)中顆粒粒度分級應(yīng)用較廣。粒度分級是指不同粒度顆粒在介質(zhì)中，受到一種或是多種力場的作用，而產(chǎn)生不同的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而彼此分離出來，進(jìn)入到各自的收集裝置中。超細(xì)粉體因?yàn)榫哂写蟮谋缺砻娣e和較高的表面活性以及獨(dú)特的磁性、電性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)研究中。機(jī)械粉碎是超細(xì)粉體制備的重要方法之一，但如何通過分級技術(shù)從粉體物質(zhì)中分離出超細(xì)粉體，已經(jīng)成為超細(xì)粉體制備的難點(diǎn)和研究熱點(diǎn)。
[0003]粉體分級技術(shù)中的核心是分級設(shè)備。分級設(shè)備一般根據(jù)粉體顆粒所處的流體介質(zhì)不同，分級可分為:干法分級(介質(zhì)為空氣)、濕法分級(介質(zhì)為水或是其他液體)和超臨界分級。干法分級根據(jù)分級原理可分為重力式、慣性式和離心式等，常見的有錐形離心氣流分級機(jī)、MS葉輪分級機(jī)、ATP型分級機(jī)、慣性分級機(jī)、KSF型新型超細(xì)分級機(jī)、LHB型渦輪式超細(xì)分級機(jī)、DS型分級機(jī)、ACUCUT型分級機(jī)、O-Sepa分級機(jī)等。濕法分級根據(jù)分級原理可分為依靠重力進(jìn)行分級的重力沉降式分級機(jī)和依靠離心力進(jìn)行分級的離心式水力分級機(jī)。常見的重力沉降式分級機(jī)有機(jī)械分級機(jī)、圓錐分級機(jī)、箱式和槽式水力分級機(jī)、重力-濕式分級機(jī)和錯(cuò)流式分級機(jī)等。離心式水力分級機(jī)分為水力旋流器和離心分級機(jī)。常見的離心分級機(jī)有臥式螺旋離心分級機(jī)、葉輪式水力分級機(jī)、TUclausthal式離心分級機(jī)、固定碗式(solid-bowl)離心分級機(jī)和碟式離心分級機(jī)等。相比于干法分級設(shè)備，濕法分級為超細(xì)粉的精確分級提供可能性，能夠解決超細(xì)粉分級最難以解決的問題一分散。并且從制備的產(chǎn)品的粒度上來說，由于干法超細(xì)粉制備系統(tǒng)受粉磨極限的影響較大，難以得到I μ m以下的顆粒，濕法粉碎及分級易于得到I μ m以下的顆粒。不同類型的離心分級機(jī)雖然有各自的優(yōu)點(diǎn)，但存在一些共同不足，如只能通過改變變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)不同的分級粒徑；電機(jī)主軸通常通過皮帶輪與分級機(jī)主軸連接，轉(zhuǎn)速不能太高，不能形成強(qiáng)有力的離心力場，從而導(dǎo)致分級粒徑較大(微米量級)；而且出料經(jīng)常阻塞，導(dǎo)致分級效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的主要解決的技術(shù)問題是提供一種分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)。該分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)時(shí)僅能通過單一的電機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)對不同分級粒徑進(jìn)行分級，通過改變分級輪葉片傾角或/和電機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)不同粒徑的分級，降低分級時(shí)殼體內(nèi)的壓力，效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、出料不易堵塞和易維護(hù)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下一種分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)來實(shí)現(xiàn),該離心式分級機(jī)包括殼體和一端與電機(jī)傳動(dòng)連接的主軸,該主軸另一端位于殼體內(nèi)并貫穿地與分級輪固定，所述殼體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述分級輪包括與主軸固定且并行設(shè)置的葉片上端板和葉片下端板，在葉片上端板和葉片下端板之間設(shè)有至少兩個(gè)可沿葉片上端板或葉片下端板徑向伸縮的葉片，所述葉片兩端與葉片上端板和葉片下端板上固定孔配合，在該固定孔內(nèi)設(shè)有使葉片處于被擠壓狀態(tài)的彈簧，該葉片與伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0006]進(jìn)一下地說，至少兩個(gè)可伸縮的葉片均勻分布在葉片上端板和葉片下端板之間。
[0007]進(jìn)一下地說，所述伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于主軸的調(diào)節(jié)凸輪，該調(diào)節(jié)凸輪內(nèi)側(cè)設(shè)有與主軸上的齒輪配合的內(nèi)齒，外側(cè)設(shè)有與葉片數(shù)量相同且間隔分布的凸部和凹部，在所述主軸上設(shè)有與調(diào)節(jié)桿傳動(dòng)配合的套筒，該套筒上的頂桿貫穿于葉片下端板與調(diào)節(jié)凸輪配合，在所述調(diào)節(jié)凸輪與葉片上端板之間的主軸上套有彈簧；調(diào)節(jié)時(shí)調(diào)節(jié)凸輪與主軸上的齒輪分離，調(diào)節(jié)凸輪使葉片沿主軸的徑向向外移動(dòng)，葉片與調(diào)節(jié)凸輪的凸部緊密接觸；正常狀態(tài)，彈簧使葉片內(nèi)側(cè)與調(diào)節(jié)凸輪的凹部緊密接觸。
[0008]進(jìn)一步說，所述蓋板與外殼，外殼與內(nèi)殼接觸處分別設(shè)有密封圈，蓋板與主軸接觸位置設(shè)有密封件，所述調(diào)節(jié)桿與外殼之間設(shè)手柄密封件。
[0009]進(jìn)一步說，所述頂桿為至少兩個(gè)，且均勻分布于所述套筒的端面。
[0010]進(jìn)一步說，所述主軸下端部設(shè)有與下葉片下端板配合的擋部。
[0011]進(jìn)一步說,所述殼體包括外殼、內(nèi)殼和蓋板，其中外殼與內(nèi)殼之間設(shè)有冷卻液的空隙，在外殼上設(shè)有供冷卻液進(jìn)出的進(jìn)水口和出水口。
[0012]進(jìn)一步說，位于分級輪內(nèi)至外殼外側(cè)的主軸設(shè)有作為出料通道的中心孔，位于分級輪內(nèi)的中心孔與連通分級輪的徑向通孔連通。
[0013]進(jìn)一步說，位于徑向通孔的主軸外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽。
[0014]本發(fā)明離心式分級機(jī)，包括殼體和一端與電機(jī)傳動(dòng)連接的主軸，該主軸另一端位于殼體內(nèi)并貫穿地與分級輪固定，所述殼體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述分級輪包括與主軸固定且并行設(shè)置的葉片上端板和葉片下端板，在葉片上端板和葉片下端板之間設(shè)有至少兩個(gè)可沿葉片上端板或葉片下端板徑向伸縮的葉片，所述葉片兩端與葉片上端板和葉片下端板上固定孔配合，在該固定孔內(nèi)設(shè)有使葉片處于被擠壓狀態(tài)的彈簧，該葉片與伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。當(dāng)原料從進(jìn)料口進(jìn)入到殼體內(nèi)，通過電機(jī)使分級輪高速旋，在殼體內(nèi)形成強(qiáng)有力的離心力場，原料中粗顆粒受離心力作用較大，運(yùn)動(dòng)到殼體邊緣，并經(jīng)出料口排出；原料中細(xì)顆粒受離心力作用較小，運(yùn)動(dòng)到分級輪內(nèi)部，經(jīng)主軸上的通孔和中心孔另一料出口排出。與現(xiàn)有通過轉(zhuǎn)速來進(jìn)行分級相比，通過調(diào)節(jié)凸輪與主軸上的齒輪分離，調(diào)節(jié)凸輪使葉片沿主軸的徑向向外移動(dòng)，使葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的半徑大小可調(diào)，進(jìn)而改變分級輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)在工作腔液體中形成的離心力場的強(qiáng)弱?？梢栽诓桓淖冸姍C(jī)轉(zhuǎn)速的情況下，通過改變分級輪葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑大小也能實(shí)現(xiàn)對不同分級粒徑進(jìn)行分級，降低分離相同粒徑時(shí)的能量輸入。同時(shí)分級輪葉片傾角可調(diào)節(jié)與通過轉(zhuǎn)速分級結(jié)合可以以更少的能量輸入實(shí)現(xiàn)對不同粒徑進(jìn)行分離，降低分級時(shí)殼體內(nèi)的壓力，效率高、出料不易堵塞和易維護(hù)，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域和材料制備領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1為分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)實(shí)施例沿主軸剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為分級輪沿與主軸垂直向剖視示意圖。
[0018]圖3為分級輪軸向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為分級輪另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為分級機(jī)另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)，當(dāng)原料從進(jìn)料口進(jìn)入到工作腔內(nèi)，由于分級輪高速旋轉(zhuǎn)下在工作腔內(nèi)形成強(qiáng)有力的離心力場，原料中粗顆粒受離心力作用較大，運(yùn)動(dòng)到工作腔外圍，經(jīng)粗料出口排出；原料中細(xì)顆粒受離心力作用較小，運(yùn)動(dòng)到工作腔內(nèi)部，經(jīng)分級機(jī)主軸中心孔和變頻電機(jī)通孔由細(xì)料出口排出。特別的，可通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速和改變?nèi)~片伸縮量兩種方法實(shí)現(xiàn)不同的分級粒徑。
[0023]上述葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)原理性區(qū)別及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得本發(fā)明不但具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，而且具有分級粒度小，效率高、出料不易堵塞、工作壓力低等優(yōu)點(diǎn)。特別的，可通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速和葉片伸縮量兩種方法實(shí)現(xiàn)不同的分級粒徑，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域和材料領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體原理、具體結(jié)構(gòu)和工作過程作進(jìn)一步的說明。
[0024]如圖1-圖4所示，本發(fā)明提供一種分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)實(shí)施例。
[0025]該分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)包括殼體和一端與變頻電機(jī)14傳動(dòng)連接的主軸18，該主軸18另一端位于殼體內(nèi)并貫穿地與分級輪固定，所述殼體設(shè)有進(jìn)料口 4和出料口 20，所述分級輪包括與主軸18固定的葉片上端板9和葉片下端板6，在葉片上端板9和葉片下端板6之間設(shè)有至少兩個(gè)可沿葉片上端板或葉片下端板徑向伸縮的葉片26，所述葉片26兩端與葉片上端板9和葉片下端板6上固定孔配合，在該固定孔內(nèi)設(shè)有使葉片26處于被擠壓狀態(tài)的彈簧22，該葉片26與伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述葉片上端板9和葉片下端板6之間平行設(shè)置，在軸向上通過卡環(huán)20進(jìn)行固定，在徑向上采用鍵方式進(jìn)行固定。
[0026]具體地說，所述電機(jī)14采用變頻電機(jī)，該電機(jī)轉(zhuǎn)軸17為中空結(jié)構(gòu)，其通過聯(lián)軸器13與主軸18連通且傳動(dòng)連接，所述主軸16通過軸承12與蓋板10連接固定，在軸承12與蓋板10之間可以設(shè)有主軸密封件11。所述殼體包括外殼2、內(nèi)殼3和蓋板10形成密閉的空腔，其中外殼2與內(nèi)殼3之間設(shè)有冷卻液的空隙，在外殼2上設(shè)有供冷卻液進(jìn)出的進(jìn)水口29和出水口 7，通過該空隙、進(jìn)水口 29和出水口 7可以使得冷卻液將分級時(shí)內(nèi)殼3熱量散出，降低其工作時(shí)的溫度。
[0027]位于分級輪內(nèi)至蓋板10外側(cè)的主軸18設(shè)有作為細(xì)料的出料通道一部分的中心孔15，位于分級輪內(nèi)的中心孔15與連通分級輪的徑向通孔30連通，便于分級的物料能通過主軸18的中心孔15進(jìn)行出料。在位于徑向通孔30的主軸18外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽(附圖未標(biāo)示)，該環(huán)形槽便于分級的物料更好地進(jìn)入中心孔15，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速出料。
[0028]所述伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:套設(shè)于主軸18的調(diào)節(jié)凸輪24，該調(diào)節(jié)凸輪24內(nèi)側(cè)設(shè)有與主軸18上的齒輪配合的內(nèi)齒,外側(cè)設(shè)有與葉片2數(shù)量相同且間隔分布的凸部241和凹部242，在所述主軸18上設(shè)有與調(diào)節(jié)桿28傳動(dòng)配合的套筒5，該套筒5設(shè)有頂桿29，該頂桿29貫穿于葉片下端板6與調(diào)節(jié)凸輪24配合，即在所述葉片下端板6上設(shè)有讓頂桿29通過的通孔61，在所述調(diào)節(jié)凸輪24與葉片上端板9之間的主軸18上套有彈簧21 ;正常狀態(tài)，與葉片配合的彈簧22使葉片26內(nèi)側(cè)與調(diào)節(jié)凸輪24的凹部242緊密接觸，調(diào)節(jié)凸輪24上的內(nèi)齒與主軸18處于嚙合狀態(tài)；調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)桿28將套筒5向上移動(dòng)，套在主軸18的套筒5通過兩個(gè)頂桿29將位于上葉片下端板6另一側(cè)的調(diào)節(jié)凸輪24向上移動(dòng)，使調(diào)節(jié)凸輪24與主軸18上的齒輪分離，再將調(diào)節(jié)桿28轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使調(diào)節(jié)凸輪24的位于也轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，此時(shí)葉片26與調(diào)節(jié)凸輪24之前的接觸點(diǎn)從凹部242移動(dòng)到凸部241，使得主軸18的徑向向外移動(dòng)，使其葉片26轉(zhuǎn)動(dòng)的半徑變大。在主軸18轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)分級時(shí)，調(diào)節(jié)凸輪24與分級輪同步隨主軸18—起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0029]調(diào)節(jié)完成后，在處于被壓縮狀態(tài)的彈簧22作用下，使調(diào)節(jié)凸輪24向葉片下蓋板6方向移動(dòng)，當(dāng)調(diào)節(jié)桿28完全撤離后，最終實(shí)現(xiàn)與主軸18之前的嚙合，調(diào)節(jié)凸輪24與葉片26之前的接觸位置相對固定，不發(fā)生移動(dòng)，更好地對分級進(jìn)行控制。
[0030]當(dāng)原料從進(jìn)料口 4進(jìn)入到殼體內(nèi)，通過變頻電機(jī)14使分級輪高速旋，在殼體內(nèi)形成強(qiáng)有力的離心力場，原料中粗顆粒受離心力作用較大，運(yùn)動(dòng)到殼體邊緣，并經(jīng)出料口 20排出；原料中細(xì)顆粒受離心力作用較小，運(yùn)動(dòng)到分級輪內(nèi)部，經(jīng)主軸18上的徑向通孔30和中心孔15構(gòu)成的出料通道排出。與現(xiàn)有通過轉(zhuǎn)速來進(jìn)行分級相比，通過調(diào)節(jié)凸輪24的內(nèi)齒與主軸18上的齒輪分離，后對葉片26的轉(zhuǎn)動(dòng)的半徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可在腔液體中形成強(qiáng)有力的離心力場，可以在不增加轉(zhuǎn)速的情況下，通過改變分級輪葉片的傾角也能實(shí)現(xiàn)對不同分級粒徑進(jìn)行分級，降低分離相同粒徑時(shí)的能量輸入。同時(shí)通過轉(zhuǎn)速分級結(jié)合可以以更少的能量輸入實(shí)現(xiàn)對不同粒徑進(jìn)行分離，降低分級時(shí)殼體內(nèi)的壓力，效率高、出料不易堵塞和易維護(hù)，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域和材料制備領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。
[0031]本實(shí)施例中，所述蓋板10與外殼2，外殼2與內(nèi)殼3接觸處分別設(shè)有密封圈8，蓋板10與主軸18之間設(shè)有軸承12，在軸承12與蓋板10設(shè)有機(jī)械密封件11，所述調(diào)節(jié)桿28與外殼2之間設(shè)手柄密封件1，其中調(diào)節(jié)桿28與外殼2之間設(shè)手柄密封件I為機(jī)械密封件。
[0032]為了避免在操作過程中出現(xiàn)與主軸分離無法操作情況出現(xiàn)，在所述主軸18與葉片下端板6配合端設(shè)有擋部27。
[0033]所述頂桿29的數(shù)量不作特別要求，為了保證轉(zhuǎn)動(dòng)受力均勻，最好為至少兩個(gè)，且均勻分布于所述套筒的端面。在所述主軸18下端部設(shè)有與下葉片26下端板配合的擋部27。所述電機(jī)可以是直接與主軸連接，也或是通過傳動(dòng)裝置與主軸傳動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)分級輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]如圖5所示，本發(fā)明還提供一種由電機(jī)間接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)施例，具體地說，變頻電機(jī)14通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16,如傳輸帶等與主軸18形成傳動(dòng)連接,其他分級部分的部件及結(jié)構(gòu)不變，其工作原理和過程與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0035] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)離心式分級機(jī)，殼體和一端與電機(jī)傳動(dòng)連接的主軸，該主軸另一端位于殼體內(nèi)并貫穿地與分級輪固定，所述殼體設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于: 所述分級輪包括與主軸固定且并行設(shè)置的葉片上端板和葉片下端板，在葉片上端板和葉片下端板之間設(shè)有至少兩個(gè)可沿葉片上端板或葉片下端板徑向伸縮的葉片，所述葉片兩端與葉片上端板和葉片下端板上固定孔配合，在該固定孔內(nèi)設(shè)有使葉片處于被擠壓狀態(tài)的彈簧，該葉片與伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)的離心式分級機(jī)，其特征在于: 至少兩個(gè)可伸縮的葉片均勻分布在葉片上端板和葉片下端板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)的離心式分級機(jī)，其特征在于: 所述伸縮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括套設(shè)于主軸的調(diào)節(jié)凸輪，該調(diào)節(jié)凸輪內(nèi)側(cè)設(shè)有與主軸上的齒輪配合的內(nèi)齒，外側(cè)設(shè)有與葉片數(shù)量相同且間隔分布的凸部和凹部，在所述主軸上設(shè)有與調(diào)節(jié)桿傳動(dòng)配合的套筒，該套筒上的頂桿貫穿于葉片下端板與調(diào)節(jié)凸輪配合，在所述調(diào)節(jié)凸輪與葉片上端板之間的主軸上套有彈簧；調(diào)節(jié)時(shí)調(diào)節(jié)凸輪與主軸上的齒輪分離，調(diào)節(jié)凸輪使葉片沿主軸的徑向向外移動(dòng)，葉片與調(diào)節(jié)凸輪的凸部緊密接觸；正常狀態(tài)，彈簧使葉片內(nèi)側(cè)與調(diào)節(jié)凸輪的凹部緊密接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)的離心式分級機(jī)，其特征在于: 所述蓋板與外殼、外殼與內(nèi)殼接觸處分別設(shè)有密封圈，蓋板與主軸接觸位置設(shè)有密封件，所述調(diào)節(jié)桿與外殼之間設(shè)手柄密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)的離心式分級機(jī)，其特征在于: 所述頂桿至少兩個(gè)，且均勻分布于所述套筒的端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)的離心式分級機(jī)，其特征在于: 所述主軸下端部設(shè)有與下葉片下端板配合的擋部。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)的離心式分級機(jī)，其特征在于: 所述殼體包括外殼、內(nèi)殼和蓋板，其中外殼與內(nèi)殼之間設(shè)有冷卻液的空隙，在外殼上設(shè)有供冷卻液進(jìn)出的進(jìn)水口和出水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)的離心式分級機(jī)，其特征在于: 位于分級輪內(nèi)至外殼外側(cè)的主軸設(shè)有作為出料通道的中心孔，位于分級輪內(nèi)的中心孔與連通分級輪的徑向通孔連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分級輪葉片可伸縮調(diào)節(jié)的離心式分級機(jī)，其特征在于: 位于徑向通孔的主軸外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽。
【文檔編號】B07B7/083GK104353612SQ201410550674
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】夏必忠, 陳以威, 任世遠(yuǎn), 陳波 申請人:蘇州可納粉體技術(shù)有限公司, 清華大學(xué)深圳研究生院