一種微細粒磁鐵精粉提質再選工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種微細粒磁鐵精礦粉提質再選工藝，其特征在于包括鐵精礦Ⅰ選別工藝和綜合鐵精礦Ⅱ磨選工藝，首先給入全自動磁懸浮精選機，全自動磁懸浮精選機內置正、反雙向磁場，可使磁鐵精粉在礦漿內處于懸浮狀態，釋放夾雜在磁鏈中的脈石，可直接得到品位≥68%，回收率可達90%的鐵精礦Ⅰ；所述的鐵精礦Ⅱ磨選工藝由中礦濃縮磁選、立磨-旋流器閉路、中礦兩段弱磁選、尾礦強磁選作業共同構成，可得到品位55%-57%、回收率為8%-8.5%的鐵精礦Ⅱ，采用強磁機對精礦濃縮磁選、中礦濃縮磁選和兩段弱磁選的尾礦進行再選，可從尾礦中再回收部分鐵精礦Ⅱ，且節能降耗，提高回收率，降低尾礦品位，降低金屬流失，改善了社會環境效益，促進企業和社會可持續發展。
【專利說明】一種微細粒磁鐵精粉提質再選工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于鐵礦選礦【技術領域】，特別是一種微細粒磁鐵精粉提質再選工藝。
【背景技術】
[0002]當前一些磁鐵礦選礦廠，鐵礦物嵌布粒度過細，傳統的球磨-弱磁選流程很難獲得高品位和高回收率的鐵精礦，而當前很多選礦廠的產品都用于球團原料，一般球團廠要求給入的鐵精礦品位在68%以上，而當前很多選廠由于工藝水平落后，所生產的鐵精粉的品位處于62%-65%之間，這就需要我們對選礦廠鐵精礦粉進行進一步的提質，提高品位滿足球團廠的需要。當前鐵精礦粉提質大多采用浮選工藝，浮選工藝依靠泡沫的吸附作用來進一步分選，鐵精粉提質降雜作用有限，一般赤鐵礦浮選，鐵精礦品位可達62%-65%，磁鐵礦浮選鐵精礦品位可達65%-67%，所以采用浮選工藝鐵精礦品位達到68%以上很困困難。而且該工藝需要多段浮選作業，流程復雜，操控繁瑣，設備及基建投資高，浮選要用到各種化學藥劑，要對藥劑進行制備，不僅不利于環保而且增加了藥劑制備的成本，若采用反浮選不僅要用到各種化學藥劑，還需對礦漿加溫，不僅增加了成本而且高溫作業對員工身體有害。另夕卜，由于給入的鐵精粉品位高，一般浮選尾礦品位較高，磁性鐵損失率較高。這就需要我們發明一種流程簡單、操作簡介、設備及基建投資低、符合環保、而且還能從提質降雜作業的尾礦中再回收部分鐵精礦的一種微細粒磁鐵精粉提質再選工藝。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供發明一種流程簡單、操作簡潔、設備及基建投資低、符合環保、而且還能從提質降雜作業的尾礦中再回收部分鐵精礦的一種微細粒磁鐵精粉提質再選工藝。
[0004]本發明的目的是通過下述技術方案來實現的:
本發明的一種微細粒磁鐵精礦粉提質再選工藝，其特征在于包括鐵精礦I選別工藝和綜合鐵精礦II磨選工藝，
所述的鐵精礦I選別工藝包括下列步驟:
a、將品位為62%-65%，粒度彡30微米達80%以上的磁鐵精粉給入全自動磁懸浮精選機，得到全自動磁懸浮精選機的精礦和尾礦；
b、全自動磁懸浮精選機的精礦給入精礦濃縮磁選作業，精礦濃縮磁選作業得到濃度達65%，品位彡68%，回收率達90%的鐵精礦I。
[0005]所述的鐵精礦II磨選工藝包括下列步驟:
a、將全自動磁懸浮精選機的尾礦給入中礦濃縮磁選作業，其中礦濃縮磁選作業的濃度達60%的濃縮精礦給入立磨-旋流器閉路作業，立磨-旋流器閉路作業的溢流產品給入兩段連續弱磁選，獲得品位為63%_66%，回收率7%的兩段連續弱磁選的鐵精礦；
精礦濃縮磁選作業的工藝水、中礦濃縮磁選作業的工藝水和品位為25%-27%，回收率3-4%的兩段弱磁選的綜合尾礦給入中礦濃縮機； b、中礦濃縮機的底流給入強磁機，經過強磁機進一步分選出部分品位為38%-40%，回收率1%-1.5%的強磁機鐵精礦，其強磁機尾礦為最終尾礦；
C、所述的兩段連續弱磁選的鐵精礦和強磁機鐵精礦合并成品位為55%-57%，回收率8%-8.5%的綜合鐵精礦II。
[0006]所述的中礦濃縮機的底流濃度控制在35%_40%。
[0007]所述的立磨-旋流器閉路作業的溢流產品粒度為彡15-20微米達80%以上。
[0008]本發明的優點是:
1)本發明的工藝磁鐵精粉首先給入全自動磁懸浮精選機，全自動磁懸浮精選機內置正、反雙向磁場，可使磁鐵精粉在礦漿內處于懸浮狀態，釋放夾雜在磁鏈中的脈石，可直接得到品位> 68%，回收率可達90%的鐵精礦I ;且流程簡單、操作簡介、設備及基建投資低；
2)本發明的工藝，所述的鐵精礦II磨選工藝由中礦濃縮磁選、立磨-旋流器閉路、中礦兩段弱磁選、尾礦強磁選作業共同構成，通過該工藝可得到品位55%-57%、回收率為8%-8.5%的鐵精礦II，有效的降低了綜合尾礦的品位，增加了效益；
3)本發明的工藝采用強磁機對精礦濃縮磁選、中礦濃縮磁選和兩段弱磁選的尾礦進行再選，可從尾礦中再回收部分鐵精礦II，且節能降耗，提高回收率，降低尾礦品位，降低金屬流失，改善了社會環境效益，促進企業和社會可持續發展。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附表進一步說明本發明的【具體實施方式】。
[0011]如圖1所示，本發明的一種微細粒磁鐵精礦粉提質再選工藝，其特征在于包括鐵精礦I選別工藝和綜合鐵精礦II磨選工藝，
所述的鐵精礦I選別工藝包括下列步驟:
a、將品位為62%-65%，粒度彡30微米達80%以上的磁鐵精粉給入全自動磁懸浮精選機，得到全自動磁懸浮精選機的精礦和尾礦；
b、全自動磁懸浮精選機的精礦給入精礦濃縮磁選作業，精礦濃縮磁選作業得到濃度達65%，品位彡68%，回收率達90%的鐵精礦I。
[0012]所述的鐵精礦II磨選工藝包括下列步驟:
a、將全自動磁懸浮精選機的品位為45%，回收率10%的尾礦給入中礦濃縮磁選作業，其中礦濃縮磁選作業的濃度達60%的濃縮精礦給入立磨-旋流器閉路作業，立磨-旋流器閉路作業的溢流產品給入兩段連續弱磁選，獲得品位為63%_66%，回收率7%的兩段連續弱磁選的鐵精礦；由于本發明鐵精礦II磨選工藝的立磨的是對全自動磁懸浮精選機的尾礦進行磨礦，可獲得粒度< 15-20微米80%以上的產品，相對球磨更節能高效；
精礦濃縮磁選作業的工藝水、中礦濃縮磁選作業的工藝水和品位為25%-27%，回收率
3-4%的兩段弱磁選的綜合尾礦給入中礦濃縮機；
b、中礦濃縮機的底流給入強磁機，其中礦濃縮機的底流濃度控制在35%-40%，經過強磁機進一步分選出部分品位為38%-40%，回收率1%-1.5%的強磁機鐵精礦，其強磁機尾礦為最終尾礦；
C、所述的兩段連續弱磁選的鐵精礦和強磁機鐵精礦合并成品位為55%-57%，回收率8%-8.5%的綜合鐵精礦II。
[0013]通過該工藝可得到品位55%_57%、回收率為8%_8.5%的鐵精礦II，有效的降低了綜合尾礦的品位，增加了效益。
【權利要求】
1.一種微細粒磁鐵精粉提質再選工藝，其特征在于包括鐵精礦I選別工藝和綜合鐵精礦II磨選工藝， 所述的鐵精礦I選別工藝包括下列步驟: a、將品位為62%-65%，粒度彡30微米達80%以上的磁鐵精粉給入 全自動磁懸浮精選機，得到全自動磁懸浮精選機的精礦和尾礦； b、全自動磁懸浮精選機的精礦給入精礦濃縮磁選作業，精礦濃縮 磁選作業得到濃度達65%，品位> 68%，回收率達90%的鐵精礦I ; 所述的鐵精礦II磨選工藝包括下列步驟: a、將全自動磁懸浮精選機的尾礦給入中礦濃縮磁選作業，其中礦濃縮磁選作業的濃度達60%的濃縮精礦給入立磨-旋流器閉路作業，立磨-旋流器閉路作業的溢流產品給入兩段連續弱磁選，獲得品位為63%-66%，回收率7%的兩段連續弱磁選的鐵精礦； 精礦濃縮磁選作業的工藝水、中礦濃縮磁選作業的工藝水和品位為25%-27%，回收率3-4%的兩段弱磁選的綜合尾礦給入中礦濃縮機； b、中礦濃縮機的底流給入強磁機，經過強磁機進一步分選出部分品位為38%-40%，回收率1%-1.5%的強磁機鐵精礦，其強磁機尾礦為最終尾礦； C、所述的兩段連續弱磁選的鐵精礦和強磁機鐵精礦合并成品位為55%-57%，回收率8%-8.5%的綜合鐵精礦II。
2.根據權利要求1所述的一種微細粒磁鐵精粉提質再選工藝，其特征在于所述的中礦濃縮機的底流濃度控制在35%-40%。
3.根據權利要求1所述的一種微細粒磁鐵精粉提質再選工藝，其特征在于所述的立磨-旋流器閉路作業的溢流產品粒度為< 15-20微米達80%以上。
【文檔編號】B03C1/30GK104226476SQ201410467517
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】李國洲 申請人:中冶北方（大連）工程技術有限公司