一種微距高效電除塵器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種微距高效電除塵器，其包括有框架、灰斗、圈梁、進口封頭、氣流均布板、殼體、內頂蓋、外頂蓋、陰極系統、陽極系統、陽極振打、陰極振打、高壓直流電源和出口封頭，陰極系統包括魚骨針刺型或芒刺型極線的電暈線，陽極系統包括通透型集塵板，進口封頭中安裝有所述氣流均布板，陽極系統成“W”或“V”型相連布置于殼體內部，本發明全新的結構能避免二次揚塵，提高高比電阻粉塵的收集效率，克服老舊電除塵陽極板上部積灰振打不下來的弊病，實現電除塵長期高效連續運轉。
【專利說明】—種微距高效電除塵器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于清除工業煙塵粒子的靜電除塵裝置，尤其是將排放濃度控制在10mg/Nm3以下的一種低濃度高效率低成本的電除塵器。
【背景技術】
[0002]目前，公知的靜電除塵裝置，原理為高壓電作用于電暈線，使其帶負電并尖端放電釋放負電子，致使煙氣中粒子帶負電，而陽極板為正極，被荷電的粒子趨向正極運動，被陽極板收集。當煙塵粒子在集塵板上累積到一定數量時，用振打裝置將其振落于灰斗中，從而達到清除煙氣中粒子的目的。但是，由于這類靜電除塵器對含塵氣流中的微米級粉塵作用有限，再加上受到二次揚塵的影響，使其排放濃度達不到現有50mg/Nm3甚至30mg/Nm3以下，逐漸被市場所放棄，對電除塵市場產生巨大的沖擊。轉而尋求布袋除塵，但布袋使用壽命致使后期維護費用極高，換下的布袋對環境也是巨大的污染。為進一步提高靜電除塵器的效率保證煙氣排放達標，許多企業及科研單位相繼采取了一系列技術以提高除塵效率，其中主要有:高頻高壓電源，旋轉(移動)電極，除塵器進出口設置電凝聚器，增加電場個數擴大收塵面積等。這些技術并沒有改變現有除塵器的缺陷，不能穩定高效的排放。因此，研制一種高效穩定的，維護費用低的除塵器，已成為現有企業的重大需求。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種微距高效電除塵器，其特征在于，為了克服現有電除塵器的二次揚塵，不能保持高效穩定的不足，本發明提供一種改變電場陽極板布局及樣式的電除塵器，使其能有效抑制二次揚塵，并保持穩定高效的微距電除塵器。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種微距高效電除塵器，其包括有框架、灰斗、圈梁、進口封頭、氣流均布板、殼體、內頂蓋、外頂蓋、陰極系統、陽極系統、陽極振打、陰極振打、高壓直流電源和出口封頭，其特征在于，所述的陰極系統包括魚骨針刺型或芒刺型極線的電暈線，所述的陽極系統包括通透型集塵板，所述微距高效電除塵器整體呈長方體狀，所述框架由四根立柱構成，所述立柱下設置有圈梁，所述圈梁下部連接所述灰斗，所述圈梁上部連接所述殼體，所述殼體設在所述圈梁上，且環繞一周設置；所述殼體分別設有進口封頭和出口封頭；所述進口封頭中安裝有所述氣流均布板，所述陽極系統成“W”或“V”型相連布置于殼體內部，所述的通透型集塵板通透方式為格柵形、條形、圓形、矩形或菱形；所述陰極系統交替布置于“W”或“V”型陽極系統中間；所述內頂蓋位于殼體上方，所述陰極系統和所述陽極系統安裝在內頂蓋上，所述內頂蓋內部設有橫梁，所述內頂蓋的上方設有4組絕緣瓷套，每個瓷套都設有一個加熱器；所述外頂蓋在內頂蓋上方，外頂蓋上設有一個高壓直流電源；所述灰斗為一個錐體，灰斗上部設置走道，走道上放置軸承支架和振打軸，用來構成陽極振打裝置；所述灰斗中部設置灰斗擋風板以避免氣流短路；所述殼體、進口封頭、出口封頭、內頂蓋、外頂蓋和灰斗共同組成了除塵器的密閉空間，在所述密閉空間內設置所述陽極系統和陰極系統，所述陽極系統為組合式，所述陰極系統通過吊掛穿插設于所述陽極系統中間，并與所述高壓直流電源相連接；所述陽極系統和所述陰極系統被固定連接在所述內頂蓋的橫梁上。
[0006]進一步，作為優選，所述的高壓直流電源放置在所述的外頂蓋上，并與所述陰極系統相連，在所述的陽極系統的中部或底部安裝有多層振打清灰裝置，所述的振打清灰裝置由自動控制系統定時清灰，從而震落陽極系統的灰到所述灰斗中收集；在所述陰極系統的頂部或中部安裝多層振打清灰裝置，所述的振打清灰裝置由自動控制系統定時清灰，從而震落陰極系統的灰到所述灰斗中收集。
[0007]進一步，作為優選，所述的陽極系統的通透型集塵板和所述陰極系統的電暈放電極匹配組合，所述的陰極系統的電暈線等間距、交替排列在所述陽極系統的通透型集塵板中。
[0008]進一步，作為優選，所述的通透型集塵板由金屬板條、“C”型金屬條、金屬棒條中的一種或幾種、兩端框架及中部框架構成，且所述的金屬板條等間距、平行排列，所述的“C”型金屬條等間距、平行或等斜度排列，所述的金屬棒條等間距排列。
[0009]進一步，作為優選，所述的通透型集塵板由金屬板條、“C”型金屬條、金屬棒條中的一種或幾種、兩端框架構成，且所述的金屬板條等間距、平行排列，所述的“C”型金屬條等間距、平行或等斜度排列，所述的金屬棒條等間距排列。
[0010]進一步，作為優選，所述的通透型集塵板由金屬板條、“C”型金屬條、金屬棒條中的一種或幾種、兩端框架、中部框架兩側框架構成，且所述的金屬板條等間距、平行排列，所述的“C”型金屬條等間距、平行或等斜度排列，所述的金屬棒條等間距排列。
[0011]進一步，作為優選，所述的通透型集塵板由金屬板條、“C”型金屬條、金屬棒條中的一種或幾種、兩端框架及兩側框架構成，且所述的金屬板條等間距、平行排列，所述的“C”型金屬條等間距、平行或等斜度排列，所述的金屬棒條等間距排列。
[0012]進一步，作為優選，所述的通透型集塵板由布滿通風孔的金屬板制成，所述的通孔形為圓形、菱形或矩形。
[0013]進一步，作為優選，所述的通透型集塵板由布滿條形集塵葉片的金屬板制成。
[0014]進一步，作為優選，所述的集塵葉片等間距的排列設置。
[0015]使用本發明提供的微距高效電除塵器通風通電后，含塵氣流由進口封頭進入電場中，由于帶有通透型的集塵板垂直于煙氣運動方向，這樣迫使煙氣分流，務必從通透型集塵板中通過，由于荷電煙塵粒子與通透型極板近距離接觸，根據庫侖定律可知，微粒與集塵板之間的距離越近，集塵板對微粒的吸附力越強，因此本設計能夠使庫倫力增大數百倍以上，由于粉塵粒子荷電量愈大受到靜電引力愈大，所以再難收集的高比電阻粉塵也會變得容易捕集，促使煙塵微粒能夠很容易地被通透型集塵板捕獲。視集塵板高度情況，可設置多層振打裝置以防止集塵板積灰堵塞。每一層格柵集塵板能夠最大面積的接觸到煙氣流并捕集到煙氣流中的粉塵粒子，本身結構相當于每層都有氣流均布板，且均流煙氣流動方向對著下一層格柵集塵板，該種設計不僅能改善氣流分布，使煙氣流盡可能均勻分布在電場，還能保持流場穩定避免二次揚塵，使通透型集塵板的收塵效率成倍增加，達到高效捕集的效果。通過第一層格柵集塵板后，一部分微粒被收集，煙氣被第一層格柵集塵板均流繼續通往下一層格柵集塵板，又有部分微粒被收集，如此分級收塵，使靜電場功能發揮到極致，預示著經過多層過濾，電除塵趨向于零排放。
[0016]本發明的有益效果是:
[0017]1.設備結構簡單，方法獨特，內阻低，比原來常規電除塵器體積減少1/3，只要1-3個電場就能達到效果。
[0018]2.全新的結構能避免二次揚塵，提高高比電阻粉塵的收集效率，克服老舊電除塵陽極板上部積灰振打不下來的弊病，實現電除塵長期高效連續運轉。
[0019]3.對老舊電場的不達標排放進行改造，可以節省投資，改造速度快，關鍵是效果好。
[0020]4.除塵適用范圍廣泛，在冶金、水泥、電廠以及化工行業中能很好適應，促進我國環保事業的發展。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明進一步描述:
[0022]圖1是微距高效電除塵器電氣原理圖。
[0023]圖2是微距高效電除塵器整體圖。
[0024]圖3是微距高效電除塵器俯視內部結構示意圖。
[0025]圖4是微距高效電除塵器左視內部結構示意圖。
[0026]圖5是通透型集塵板第一個實施例的構造圖。
[0027]圖6是通透型集塵板第二個實施例的構造圖。
[0028]圖7是通透型集塵板第三個實施例的構造圖。
[0029]圖8是通透型集塵板第四個實施例的構造圖。
[0030]圖9是通透型集塵板第五個實施例的構造圖。
[0031]圖10是通透型集塵板第六個實施例的構造圖。
[0032]圖11是圖5、圖6、圖7、圖8的A-A剖視圖。
[0033]圖12是圖5、圖6、圖7、圖8的A-A剖視圖。
[0034]圖13是圖5、圖6、圖7、圖8的A-A剖視圖。
[0035]圖14是圖5、圖6、圖7、圖8的A-A剖視圖。
[0036]圖15是圖10的B-B剖視圖。
[0037]在圖中，1.電暈放電極線、2.通透型集塵板、3.灰斗、4.圈梁、5.進口封頭、6.氣流均布板、7.殼體、8.內頂蓋、9.外頂蓋、10.陰極系統、11.陽極系統、12.陽極振打、13.陰極振打、14.高壓直流電源、15.出口封頭、16.金屬框架、17.金屬板條、18.“C”型金屬條、19.金屬棒條、20.通風孔(含孔形有:圓形、菱形、矩形)、21.集塵葉片。
【具體實施方式】
[0038]在圖1中，直流電源輸出電壓的負極端與電暈放電線I連接，輸出電壓的正極端與通透型集塵板2連接并接地。
[0039]在圖2中，一種微距高效電除塵器，其包括有框架、灰斗3、圈梁4、進口封頭5、氣流均布板6、殼體7、內頂蓋8、外頂蓋9、陰極系統10、陽極系統11、陽極振打12、陰極振打13、高壓直流電源14和出口封頭15，陰極系統10包括魚骨針刺型或芒刺型極線的電暈線，陽極系統11包括通透型集塵板2，微距高效電除塵器整體呈長方體狀，框架由四根立柱構成，立柱下設置有圈梁4，圈梁4下部連接灰斗3，圈梁4上部連接殼體7，殼體7設在圈梁4上，且環繞一周設置；殼體7分別設有進口封頭5和出口封頭15 ;進口封頭5中安裝有所述氣流均布板6，陽極系統11成“W”或“V”型相連布置于殼體7內部，通透型集塵板2通透方式為格柵形、條形、圓形、矩形或菱形；陰極系統10交替布置于“W”或“V”型陽極系統11中間；內頂蓋8位于殼體7上方，陰極系統10和陽極系統11安裝在內頂蓋8上，內頂蓋8內部設有橫梁，內頂蓋8的上方設有4組絕緣瓷套，每個瓷套都設有一個加熱器；外頂蓋9在內頂蓋8上方，外頂蓋9上設有一個高壓直流電源14 ;灰斗3為一個錐體，灰斗3上部設置走道，走道上放置軸承支架和振打軸，用來構成陽極振打裝置；灰斗3中部設置灰斗擋風板以避免氣流短路；殼體7、進口封頭5、出口封頭15、內頂蓋8、外頂蓋9和灰斗3共同組成了除塵器的密閉空間，在密閉空間內設置陽極系統11和陰極系統10，陽極系統11為組合式，陰極系統10通過吊掛穿插設于陽極系統11中間，并與高壓直流電源14相連接；陽極系統11和陰極系統10被固定連接在內頂蓋8的橫梁上。
[0040]其中，高壓直流電源14放置在外頂蓋9上，并與陰極系統10相連，在陽極系統11的中部或底部安裝有多層振打清灰裝置，振打清灰裝置由自動控制系統定時清灰，從而震落陽極系統的灰到所述灰斗中收集；在陰極系統10的頂部或中部安裝多層振打清灰裝置，振打清灰裝置由自動控制系統定時清灰，從而震落陰極系統的灰到所述灰斗中收集。
[0041]在除塵殼體7中，從靠近進口封頭5處開始，分為多層吸塵電場，將帶有通透集塵板2的陽極系統11和帶有電暈放電極I的陰極系統10配合，垂直于氣流運動方向，等間距、交替排列組成多道集塵網柵。陰極系統10和陽極系統11安裝在內頂蓋8上，內頂蓋8上安裝外頂蓋9，以方便鋪設電纜，及行走。高壓直流電源14放置在外頂蓋9上，并與陰極系統10相連，提供高壓電。在陽極系統11的中部或底部根據需要分別安裝多層振打清灰裝置12，并由自動控制系統定時清灰，震落陽極系統11的灰到灰斗3中收集；在陰極系統10的頂部或中部根據需要分別安裝多層振打清灰裝置13，并由自動控制系統定時清灰，震落陰極系統10的灰到灰斗3中收集。
[0042]在圖3中，為微距高效電除塵器內部的“W”或“V”型電場布置情況。由陽極系統11的通透型集塵板2和陰極系統10的電暈放電極I匹配組合，陰極系統10的電暈線I等間距、交替排列在陽極系統11的通透型集塵板2中。氣流經過進口封頭5中的氣流均布板6的均布,均勻流向電場內部,而陰極系統10中電暈線I放電對氣流中塵粒荷電，塵粒吸附在陽極系統11中的通透型集塵板2上，然后被陽極振打清灰裝置12震落到灰斗3中收集；同樣，部分吸附在陰極系統10中電暈線的灰被陰極振打裝置13震落到灰斗3中收集。煙氣以上述方式經過第一層“W”或“V”型布置通透型集塵板，再流入下一層“W”或“V”型布置通透型集塵板，如此循環往復，最后經出口封頭15流出。
[0043]在圖4中，為微距高效電除塵器橫向截面布置情況，根據煙氣工況需要，可設計中部或底部多層陽極振打清灰12，陰極振打清灰13可設計在頂部或中部振打，并由自動控制系統定時清灰。
[0044]在圖5中，所示為通透型集塵板第一個實施例的構造圖，是由兩端及中部框架16和金屬板條17、“C”型金屬條18、金屬棒條19中的一種或幾種構成。
[0045]在圖6中，所示為通透型集塵板第二個實施例的構造圖，是由兩端框架16和金屬板條17、“C”型金屬條18、金屬棒條19中的一種或幾種構成。
[0046]在圖7中，所示為通透型集塵板第三個實施例的構造圖，是由兩端和中部及兩側框架16和金屬板條17、“C”型金屬條18、金屬棒條19中的一種或幾種構成。
[0047]在圖8中，所示為通透型集塵板第四個實施例的構造圖，是由兩端及兩側框架16和金屬板條17、“C”型金屬條18、金屬棒條19中的一種或幾種構成。
[0048]在圖9中，所示為通透型集塵板第五個實施例的構造圖，是由布滿通風孔20的金屬板制成的通透型集塵板2。
[0049]在圖10中，所示為通透型集塵板第六個實施例的構造圖，是由布滿條形集塵葉片21的金屬板制成的通透型集塵板2。
[0050]在圖11中，所示為金屬板條17等間距、平行排列組合制成的通透板，是圖5、圖6、圖7、圖8的A-A剖視圖的一種。
[0051]在圖12中，所示為“C”型金屬條18等間距、平行排列組合制成的通透板，是圖5、圖6、圖7、圖8的A-A剖視圖的一種。
[0052]在圖13中，所示為“C”型金屬條18等間距、等斜角度排列組合制成的通透板，是圖5、圖6、圖7、圖8的A-A剖視圖的一種。
[0053]在圖14中，所示為金屬棒條19等間距排列組合制成的通透板，是圖5、圖6、圖7、圖8的A-A剖視圖的一種。
[0054]在圖15中，所示為集塵葉片21等間距排列組合制成的通透板，是圖10的B-B剖視圖。
[0055]以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種微距高效電除塵器，其包括有框架、灰斗、圈梁、進口封頭、氣流均布板、殼體、內頂蓋、外頂蓋、陰極系統、陽極系統、陽極振打、陰極振打、高壓直流電源和出口封頭，其特征在于，所述的陰極系統包括魚骨針刺型或芒刺型極線的電暈線，所述的陽極系統包括通透型集塵板，所述微距高效電除塵器整體呈長方體狀，所述框架由四根立柱構成，所述立柱下設置有圈梁，所述圈梁下部連接所述灰斗，所述圈梁上部連接所述殼體，所述殼體設在所述圈梁上，且環繞一周設置；所述殼體分別設有進口封頭和出口封頭；所述進口封頭中安裝有所述氣流均布板，所述陽極系統成“W”或“V”型相連布置于殼體內部，所述的通透型集塵板通透方式為格柵形、條形、圓形、矩形或菱形；所述陰極系統交替布置于“W”或“V”型陽極系統中間；所述內頂蓋位于殼體上方，所述陰極系統和所述陽極系統安裝在內頂蓋上，所述內頂蓋內部設有橫梁，所述內頂蓋的上方設有4組絕緣瓷套，每個瓷套都設有一個加熱器；所述外頂蓋在內頂蓋上方，外頂蓋上設有一個高壓直流電源；所述灰斗為一個錐體，灰斗上部設置走道，走道上放置軸承支架和振打軸，用來構成陽極振打裝置；所述灰斗中部設置灰斗擋風板以避免氣流短路；所述殼體、進口封頭、出口封頭、內頂蓋、外頂蓋和灰斗共同組成了除塵器的密閉空間，在所述密閉空間內設置所述陽極系統和陰極系統，所述陽極系統為組合式，所述陰極系統通過吊掛穿插設于所述陽極系統中間，并與所述高壓直流電源相連接；所述陽極系統和所述陰極系統被固定連接在所述內頂蓋的橫梁上。
2.根據權利要求1所述的一種微距高效電除塵器，其特征在于，所述的高壓直流電源放置在所述的外頂蓋上，并與所述陰極系統相連，在所述的陽極系統的中部或底部安裝有多層振打清灰裝置，所述的振打清灰裝置由自動控制系統定時清灰，從而震落陽極系統的灰到所述灰斗中收集；在所述陰極系統的頂部或中部安裝多層振打清灰裝置，所述的振打清灰裝置由自動控制系統定時清灰，從而震落陰極系統的灰到所述灰斗中收集。
3.根據權利要求1所述的一種微距高效電除塵器，其特征在于，所述的陽極系統的通透型集塵板和所述陰極系統的電暈放電極匹配組合，所述的陰極系統的電暈線等間距、交替排列在所述陽極系統的通透型集塵板中。
4.根據權利要求1-3所述的任一項的一種微距高效電除塵器，其特征在于，所述的通透型集塵板由金屬板條、“C”型金屬條、金屬棒條中的一種或幾種、兩端框架及中部框架構成，且所述的金屬板條等間距、平行排列，所述的“C”型金屬條等間距、平行或等斜度排列，所述的金屬棒條等間距排列。
5.根據權利要求1-3所述的任一項的一種微距高效電除塵器，其特征在于，所述的通透型集塵板由金屬板條、“C”型金屬條、金屬棒條中的一種或幾種、兩端框架構成，且所述的金屬板條等間距、平行排列，所述的“C”型金屬條等間距、平行或等斜度排列，所述的金屬棒條等間距排列。
6.根據權利要求1-3所述的任一項的一種微距高效電除塵器，其特征在于，所述的通透型集塵板由金屬板條、“C”型金屬條、金屬棒條中的一種或幾種、兩端框架、中部框架兩側框架構成，且所述的金屬板條等間距、平行排列，所述的“C”型金屬條等間距、平行或等斜度排列，所述的金屬棒條等間距排列。
7.根據權利要求1-3所述的任一項的一種微距高效電除塵器，其特征在于，所述的通透型集塵板由金屬板條、“C”型金屬條、金屬棒條中的一種或幾種、兩端框架及兩側框架構成，且所述的金屬板條等間距、平行排列，所述的“C”型金屬條等間距、平行或等斜度排列，所述的金屬棒條等間距排列。
8.根據權利要求1-3所述的任一項的一種微距高效電除塵器，其特征在于，所述的通透型集塵板由布滿通風孔的金屬板制成，所述的通孔形為圓形、菱形或矩形。
9.根據權利要求1-3所述的任一項的一種微距高效電除塵器，其特征在于，所述的通透型集塵板由布滿條形集塵葉片的金屬板制成。
10.根據權利要求9所述的任一項的一種微距高效電除塵器，其特征在于，所述的集塵葉片等間距的排列設置。
【文檔編號】B03C3/76GK104148181SQ201410440481
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】許愛勇 申請人:許愛勇