一種處理尾礦的節電省水方法

一種處理尾礦的節電省水方法
【專利摘要】一種處理尾礦的節電省水方法，先將尾礦進行濃縮處理，得到高濃度尾礦的同時分流出低濃度尾礦，將所述高濃度尾礦通過沙漿泵直接排至尾礦庫；然后啟動節電省水程序，通過清水泵將所述低濃度尾礦與清水混合并送至生產區，當所述低濃度尾礦的濃度超過1％時，啟動清泥程序停止低濃度尾礦對生產區的輸送以降低其濃度；當所述低濃度尾礦的濃度低于0.5％時，停止低濃度尾礦的清泥程序并重新啟動節水省電程序；根據所述低濃度尾礦的濃度循環上述節電省水程序和清泥程序。所述節電省水程序既可以大量節省沙漿泵的電能，又可以大量節省清水用量。
【專利說明】一種處理尾礦的節電省水方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬于工業節能領域，具體涉及一種處理尾礦的節電省水方法。

【背景技術】
[0002] 目前，大部分的中小企業尾礦都采用直接排放方式，屬粗放式生產，由于選礦廠的 尾礦濃度一般不高，如果直接向尾礦庫排放，則需要消耗大量的沙漿泵電耗，還會消耗大量 的清水。因此有必要對尾礦進行濃縮處理。常用的濃縮處理設備是濃密機，而傳統濃密機體 積大、占地面積大、成本高，因此在中小型選礦企業從經濟合理性方面考慮，一般較少采用。


【發明內容】

[0003] 基于現有技術中存在的問題，本發明提供了一種處理尾礦的節電省水方法，既可 以有效地分離尾礦，又可以節省能耗、同時又大量節省清水用量。
[0004] 本發明的技術內容：
[0005] -種處理尾礦的節電省水方法，其特征在于：先將尾礦進行濃縮處理，得到高濃度 尾礦的同時分流出低濃度尾礦，將所述高濃度尾礦通過沙漿泵直接排至尾礦庫；然后啟動 節電省水程序，通過清水泵將所述低濃度尾礦與清水混合并送至生產區，當所述低濃度尾 礦的濃度超過1%時，啟動清泥程序并停止對生產區的輸送以降低其濃度；當所述低濃度 尾礦的濃度低于0.5%時，停止低濃度尾礦的清泥程序并重新啟動節水省電程序；根據所 述低濃度尾礦的濃度循環上述節電省水程序和清泥程序。所述清泥程序包括將所述高、低 濃度尾礦通過所述沙漿泵排至尾礦庫，將清水通過所述清水泵送至生產區。
[0006] 所述濃縮處理在濃縮池內進行，得到的所述高濃度尾礦沉降在所述濃縮池底部， 分流出的所述低濃度尾礦位于所述濃縮池上部。
[0007] 所述濃縮池的下部與所述沙漿泵連通。
[0008] 位于上部的所述低濃度尾礦溢流到所述低濃度尾礦池，所述低濃度尾礦池的一端 經過尾礦控制閥與所述沙漿泵連通，另一端經過回水控制閥與所述清水泵連通。
[0009] 所述節電省水程序通過關閉尾礦控制閥，打開回水控制閥啟動。
[0010] 所述清泥程序通過關閉回水控制閥，打開尾礦控制閥啟動。
[0011] 回水調節閥位于所述回水控制閥和清水泵之間，調節所述清水泵抽吸所述低濃度 尾礦的流量。
[0012] 所述清水泵的一端與生產區連通，另一端與所述清水池連通。
[0013] 清水水調節閥位于所述清水泵和清水池之間，調節所述清水泵抽吸所述清水的流 量。
[0014] 本發明的技術效果：
[0015] 本發明提供了一種處理尾礦的節電省水方法，先將尾礦進行濃縮處理，制得高濃 度尾礦的同時分流出低濃度尾礦。然后啟動節電省水程序，將高濃度尾礦通過沙漿泵直接 排至尾礦庫，低濃度尾礦（約99%的成分為水）與清水混合由清水送至工藝生產過程使用。 當所述低濃度尾礦的濃度超過I%時，啟動清泥程序，將所述高、低濃度尾礦通過所述沙漿 泵排至尾礦庫，將清水通過所述清水泵送至生產區，以降低其濃度。當所述低濃度尾礦的濃 度低于0.5%時，循環所述節電省水程序。所述節電省水程序既可以大量節省沙漿泵的電 能，又可以大量節省清水用量；所述清泥程序僅需要間隙性地運行，工作時間短，并可以有 效地清除淤泥，降低低濃度尾礦的濃度；所述節電省水程序和清泥程序交替運轉，形成一種 新型的既節電又省水的處理尾礦的方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明的處理尾礦的技術方案。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0017] ：
[0018] 1-濃縮池；2-低濃度尾礦池；3-清水池；4-沙漿泵；5-清水泵；6-尾礦控制閥； 7-回水控制閥；8_回水調節閥；9_清水調節閥；10-生廣區；11-尾礦庫。

【具體實施方式】
[0019] 為便于理解，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0020] 實施例1
[0021] 尾礦中重顆粒物沉降速度快，使得90%以上礦物質均可在很短的時間內沉降，僅 有少量懸浮內水的細小礦物質不易沉降，需要較長時間方可沉降。尾礦的這種特性使得制 得合符標準的清水很難，這正是造成濃縮設備體積大成本高的主要原因。另一方面，制得高 濃度尾礦其實不難。從這個角度考慮，可以在不得到清水的情況向尾礦庫排放高濃度尾礦， 如此便可大量節能沙漿泵電能。基于此原理發明了處理尾礦的節電省水的方法。工作流程 如下：
[0022] 本實施例為一種處理尾礦的節電省水的技術方案，如圖1所示，本發明的方法先 將尾礦在濃縮池1內進行濃縮處理，沉降在濃縮池1底部的為高濃度尾礦，通過沙漿泵4將 其接排至尾礦庫11。濃縮尾礦時分流出的低濃度尾礦位于所述濃縮池1上部，隨后溢流到 所述低濃度尾礦池2中進一步沉降。關閉尾礦控制閥6,打開回水控制閥7,通過清水泵5 將位于所述低濃度尾礦池2上端的低濃度尾礦（回水）與位于清水池3中的清水混合并送 至生產區10使用，回水調節閥8和清水調節閥9用以清水和回水的平衡調節。定期檢查回 水濃度，當其濃度超過1 %時，關閉回水控制閥7,打開尾礦控制閥6,將所述高、低濃度尾礦 通過所述沙漿泵4排至尾礦庫11，清水泵5只抽吸清水送至生產區10使用，直到所述回水 濃度低于〇. 5%時結束，循環以上流程。
[0023] 其中節電省水程序為：關閉尾礦控制閥6,打開回水控制閥7,回水調節閥8和清水 水調節閥9用以清水和回水的平衡調節。沙漿泵4和清水泵5同時開啟。沙漿泵4只排高 濃度尾礦，清水泵5則同時抽吸清水和回水（低濃度尾礦）。這樣既可以大量節省沙漿泵4 的電能，又可以大量節省清水用量。
[0024] 清泥程序：當回水濃度超過1%時，關閉回水控制閥7,打開尾礦控制閥6。此時沙 漿泵4同時排高、低濃度尾礦，清水泵5則只抽吸清水。此工作過程持續到回水濃度低于 0. 5%時結束。清泥程序僅需要間隙性地運行，工作時間短。
[0025] 所述節電省水程序和清泥程序交替運轉，既可以大量節省沙漿泵的電能，又可以 大量節省清水用量，同時有效去除淤泥，是一種有效的處理尾礦的節電省水的方法。
[0026] 所述沙漿泵的一端連通所述濃縮池1的底部，另一端連通尾礦庫11。所述低濃度 尾礦池2的底部經過所述尾礦控制閥6與所述沙漿泵4連通；所述低濃度尾礦池2的上部 經過所述回水控制閥7和回水調節閥8與所述清水泵4的一端連通。所述清水泵的另一端 經過所述清水調節閥9與所述清水池3連通。
[0027] 實施例2
[0028] 本發明得到的含有細小懸浮物的低濃度尾礦，因其不便用沙漿泵排至尾礦庫（浪 費水泵電能）、又無法直接就地排放（破壞環境），故將它們直接回收利用。如此一來，會影 響磨機的處理能力，但因為回收水中的礦物含量很少，所以該種影響并不大，不會對整個工 藝過程產生明顯的影響。具體數據如本實施例中的某小型選鐵廠排尾礦：
[0029] 尾礦流量120m3/h，濃度15 %，密度1100kg/m3,尾礦庫與廠區的高差為45m，沿程損 失為15m。沙漿泵的效率為40%。配套磨機的功率為240kW。
[0030] (1)如不采用本發明，則沙漿泵的功率為：
[0031]

【權利要求】
1. 一種處理尾礦的節電省水方法，其特征在于：先將尾礦進行濃縮處理，得到高濃度 尾礦的同時分流出低濃度尾礦，將所述高濃度尾礦通過沙漿泵直接排至尾礦庫；然后啟動 節電省水程序，通過清水泵將所述低濃度尾礦與清水混合并送至生產區，當所述低濃度尾 礦的濃度超過1%時，啟動清泥程序停止低濃度尾礦對生產區的輸送以降低其濃度；當所 述低濃度尾礦的濃度低于0. 5%時，停止低濃度尾礦的清泥程序并重新啟動節水省電程序； 根據所述低濃度尾礦的濃度循環上述節電省水程序和清泥程序。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述清泥程序為將所述高、低濃度尾礦通 過所述沙漿泵排至尾礦庫，將清水通過所述清水泵送至生產區。
3. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述濃縮處理在濃縮池內進行，得到的所 述高濃度尾礦沉降在所述濃縮池底部，分流出的所述低濃度尾礦位于所述濃縮池上部。
4. 根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述濃縮池的下部與所述沙漿泵連通。
5. 根據權利要求3所述的方法，其特征在于：位于上部的所述低濃度尾礦溢流到所述 低濃度尾礦池，所述低濃度尾礦池的一端經過尾礦控制閥與所述沙漿泵連通，另一端經過 回水控制閥與所述清水泵連通。
6. 根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述節電省水程序通過關閉尾礦控制閥， 打開回水控制閥啟動。
7. 根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述清泥程序通過關閉回水控制閥，打開 尾礦控制閥啟動。
8. 根據權利要求5所述的方法，其特征在于：回水調節閥位于所述回水控制閥和清水 泵之間，調節所述清水泵抽吸所述低濃度尾礦的流量。
9. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述清水泵的一端與生產區連通，另一端 與所述清水池連通。
10. 根據權利要求9所述的方法，其特征在于：清水水調節閥位于所述清水泵和清水池 之間，調節所述清水泵抽吸所述清水的流量。
【文檔編號】B03B13/00GK104324800SQ201410439638
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】盧盛初 申請人:盧盛初