一種氰化浸渣提金方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種氰化浸渣提金方法及其裝置，屬于黃金選礦【技術領域】，本發明的方法包括如下步驟：氰化浸渣經過分級后，溢流進入尾礦壓濾系統，濾餅進入尾礦庫，回水返回使用；辰砂經過一次粗選、一次掃選、四次精選，獲得金精礦品位為20g/t，回收率為52％的指標。
【專利說明】一種氰化浸渣提金方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及黃金選礦【技術領域】，尤其涉及一種氰化浸渣提金方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]目前氰化浸渣再回收的手段主要為再磨再選，使金達到單體解離的目的，但這種方法成本高，若品位低就沒有經濟價值。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種氰化浸渣提金方法及其裝置。
[0004]本發明采用如下技術方案:
[0005]本發明的氰化浸渣提金方法的具體步驟如下:
[0006](I)將氰化浸渣經過旋流器分級，-0.074mm占80%以上辰砂部分進入浮選機進行粗選，-0.038mm占75%以上溢流部分進入尾礦壓濾系統；
[0007](2)步驟(I)獲得的辰砂進入粗選，浮選時間2-8分鐘，加入CuS0410_30g/t，黃藥10-20g/t，2號油5-15g/t，獲得2g/t以上為粗精礦，0.3g/t以下為尾礦I ;
[0008](3)步驟⑵獲得的粗精礦進入一次精選，浮選時間1-3分鐘，獲得5g/t以上為精礦1，0.5g/t以下為尾礦2，尾礦2返回步驟(2);
[0009](4)步驟(3)獲得的精礦I進入二次精選，浮選時間1-3分鐘，獲得10g/t以上為精礦2，lg/t以下為尾礦3，尾礦3返回步驟(3)；
[0010](5)步驟(4)獲得的精礦2進入三次精選，浮選時間1-3分鐘，獲得12g/t以上為精礦3，lg/t以下為尾礦4，尾礦4返回步驟(4)；
[0011](6)步驟(5)獲得的精礦3進入三次精選，浮選時間1-3分鐘，獲得15g/t以上為精礦3，lg/t以下為尾礦5，尾礦5返回步驟(5)；
[0012](7)步驟(2)獲得的尾礦I進入掃選，0.5g/t以上為精礦4，進入步驟(2) ;0.15g/t以下為尾礦6，進入尾礦壓濾系統；
[0013](8)步驟(1)-0.038mm占75%以上溢流部分和步驟(7)中獲得的尾礦6匯合進入尾礦壓濾系統，濾餅進入尾礦庫，尾礦水回用。
[0014]步驟(2)中，浮選時間優選5分鐘。
[0015]步驟(2)中，優選加入CuS0420g/t,黃藥 15g/t,2 號油 10g/t。
[0016]步驟(3)中，浮選時間優選2分鐘。
[0017]步驟⑷中，浮選時間優選2分鐘。
[0018]步驟(5)中，浮選時間優選2分鐘。
[0019]步驟(6)中，浮選時間優選2分鐘。
[0020]本發明的氰化浸渣提金裝置，包括旋流器、浮選機、尾礦壓濾系統，旋流器的辰砂出口接浮選機I的入口，溢流出口接尾礦壓濾系統入口 ；浮選機I精礦出口接浮選機2入口，尾礦出口接浮選機I入口 ；浮選機2精礦出口接浮選機3入口，尾礦出口接浮選機2入口 ；浮選機3精礦出口接浮選機4入口，尾礦出口接尾礦壓濾系統。
[0021 ] 本發明的積極效果如下:
[0022]本發明的氰化浸渣提金方法具有如下優點:
[0023]采用分級提前將細粒級部分拋尾，采用浮選可將未浸出金和包裹金選別出來，而不用再磨礦，成本低，工序簡單。
[0024]本發明的氰化浸渣提金方法獲得金精礦品位為20g/t，回收率為52%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的氰化浸渣提金方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]下面的實施例是對本發明的進一步詳細描述。
[0027]如圖1所示:本發明的氰化浸渣提金裝置，包括旋流器、浮選機、尾礦壓濾系統，旋流器的辰砂出口接浮選機I的入口，溢流出口接尾礦壓濾系統入口 ；浮選機I精礦出口接浮選機2入口，尾礦出口接浮選機I入口 ；浮選機2精礦出口接浮選機3入口，尾礦出口接浮選機2入口 ；浮選機3精礦出口接浮選機4入口，尾礦出口接尾礦壓濾系統。
[0028]實施例1
[0029](I)將氰化浸渣經過旋流器分級，-0.074mm占80%以上辰砂部分進入浮選機進行粗選，-0.038mm占75%以上溢流部分進入尾礦壓濾系統；
[0030](2)步驟(I)獲得的辰砂進入粗選，浮選時間2分鐘，加入CuS0410g/t，黃藥1g/t，2號油5g/t，獲得2g/t以上為粗精礦，0.3g/t以下為尾礦I ；
[0031](3)步驟(2)獲得的粗精礦進入一次精選，浮選時間I分鐘，獲得5g/t以上為精礦
1,0.5g/t以下為尾礦2，尾礦2返回步驟(2);
[0032](4)步驟(3)獲得的精礦I進入二次精選，浮選時間I分鐘，獲得10g/t以上為精礦2，lg/t以下為尾礦3，尾礦3返回步驟(3)；
[0033](5)步驟(4)獲得的精礦2進入三次精選，浮選時間I分鐘，獲得12g/t以上為精礦3，lg/t以下為尾礦4,尾礦4返回步驟(4)；
[0034](6)步驟(5)獲得的精礦3進入三次精選，浮選時間I分鐘，獲得15g/t以上為精礦3，lg/t以下為尾礦5，尾礦5返回步驟(5)；
[0035](7)步驟⑵獲得的尾礦I進入掃選，0.5g/t以上為精礦4，進入步驟⑵；0.15g/t以下為尾礦6，進入尾礦壓濾系統；
[0036](8)步驟(I) -0.038mm占75%以上溢流部分和步驟(7)中獲得的尾礦6匯合進入尾礦壓濾系統，濾餅進入尾礦庫，尾礦水回用。
[0037]實施例2
[0038](I)將氰化浸渣經過旋流器分級，-0.074mm占80%以上辰砂部分進入浮選機進行粗選，-0.038mm占75%以上溢流部分進入尾礦壓濾系統；
[0039](2)步驟(I)獲得的辰砂進入粗選，浮選時間8分鐘，加入CuS0430g/t，黃藥20g/t，2號油15g/t，獲得2g/t以上為粗精礦，0.3g/t以下為尾礦I ；
[0040](3)步驟(2)獲得的粗精礦進入一次精選，浮選時間3分鐘，獲得5g/t以上為精礦1.0.5g/t以下為尾礦2，尾礦2返回步驟(2);
[0041](4)步驟(3)獲得的精礦I進入二次精選，浮選時間3分鐘，獲得10g/t以上為精礦2，lg/t以下為尾礦3，尾礦3返回步驟(3)；
[0042](5)步驟⑷獲得的精礦2進入三次精選，浮選時間3分鐘，獲得12g/t以上為精礦3，lg/t以下為尾礦4,尾礦4返回步驟(4)；
[0043](6)步驟(5)獲得的精礦3進入三次精選，浮選時間3分鐘，獲得15g/t以上為精礦3，lg/t以下為尾礦5，尾礦5返回步驟(5)；
[0044](7)步驟(2)獲得的尾礦I進入掃選，0.5g/t以上為精礦4，進入步驟(2) ;0.15g/t以下為尾礦6，進入尾礦壓濾系統；
[0045](8)步驟(I) -0.038mm占75%以上溢流部分和步驟(7)中獲得的尾礦6匯合進入尾礦壓濾系統，濾餅進入尾礦庫，尾礦水回用。
[0046]實施例3
[0047](I)將氰化浸渣經過旋流器分級，-0.074mm占80%以上辰砂部分進入浮選機進行粗選，-0.038mm占75%以上溢流部分進入尾礦壓濾系統；
[0048](2)步驟⑴獲得的辰砂進入粗選，浮選時間5分鐘，加入CuS0420g/t，黃藥15g/t，2號油10g/t，獲得2g/t以上為粗精礦，0.3g/t以下為尾礦I ；
[0049](3)步驟⑵獲得的粗精礦進入一次精選，浮選時間2分鐘，獲得5g/t以上為精礦
1.0.5g/t以下為尾礦2，尾礦2返回步驟(2);
[0050](4)步驟(3)獲得的精礦I進入二次精選，浮選時間2分鐘，獲得10g/t以上為精礦2，lg/t以下為尾礦3，尾礦3返回步驟(3)；
[0051](5)步驟(4)獲得的精礦2進入三次精選，浮選時間2分鐘，獲得12g/t以上為精礦3，lg/t以下為尾礦4,尾礦4返回步驟(4)；
[0052](6)步驟(5)獲得的精礦3進入三次精選，浮選時間2分鐘，獲得15g/t以上為精礦3，lg/t以下為尾礦5，尾礦5返回步驟(5)；
[0053](7)步驟⑵獲得的尾礦I進入掃選，0.5g/t以上為精礦4，進入步驟⑵；0.15g/t以下為尾礦6，進入尾礦壓濾系統；
[0054](8)步驟(I) -0.038mm占75%以上溢流部分和步驟(7)中獲得的尾礦6匯合進入尾礦壓濾系統，濾餅進入尾礦庫，尾礦水回用。
[0055]本發明的氰化浸渣提金方法獲得金精礦品位為20g/t，回收率為52%。
[0056]本發明經過在托庫孜巴依礦區三年的使用實踐證明，效果非常顯著，具體數據如表I所示。
[0057]表I
[0058]
內容I2011年I2012年I2013年
處理量(t) 200000250000300000
品位(g/t) 054045035
精礦品位(g/t) |21.25[2035[ΤθΓδ
回收率(％ ) 50.0551.2252.0
[0059]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種氰化浸渣提金方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下: (1)將氰化浸渣經過旋流器分級，-0.074mm占80%以上辰砂部分進入浮選機進行粗選，-0.038mm占75%以上溢流部分進入尾礦壓濾系統； (2)步驟(I)獲得的辰砂進入粗選，浮選時間2-8分鐘，加入CuS0410-30g/t，黃藥10-20g/t，2號油5-15g/t，獲得2g/t以上為粗精礦，0.3g/t以下為尾礦I ; (3)步驟(2)獲得的粗精礦進入一次精選，浮選時間1-3分鐘，獲得5g/t以上為精礦1,0.5g/t以下為尾礦2，尾礦2返回步驟(2); (4)步驟(3)獲得的精礦I進入二次精選，浮選時間1-3分鐘，獲得10g/t以上為精礦2，lg/t以下為尾礦3，尾礦3返回步驟(3); (5)步驟(4)獲得的精礦2進入三次精選，浮選時間1-3分鐘，獲得12g/t以上為精礦3，lg/t以下為尾礦4,尾礦4返回步驟⑷； (6)步驟(5)獲得的精礦3進入三次精選，浮選時間1-3分鐘，獲得15g/t以上為精礦3，lg/t以下為尾礦5，尾礦5返回步驟(5)； (7)步驟(2)獲得的尾礦I進入掃選，0.5g/t以上為精礦4，進入步驟(2) ;0.15g/t以下為尾礦6，進入尾礦壓濾系統； (8)步驟(1)-0.038mm占75%以上溢流部分和步驟(7)中獲得的尾礦6匯合進入尾礦壓濾系統，濾餅進入尾礦庫，尾礦水回用。
2.如權利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步驟(2)中，浮選時間5分鐘。
3.如權利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步驟(2)中，加入CuS0420g/t,黃藥 15g/t,2 號油 10g/to
4.如權利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步驟(3)中，浮選時間2分鐘。
5.如權利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步驟(4)中，浮選時間2分鐘。
6.如權利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步驟(5)中，浮選時間2分鐘。
7.如權利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步驟(6)中，浮選時間2分鐘。
8.一種氰化浸渣提金裝置，包括旋流器、浮選機、尾礦壓濾系統，其特征在于:旋流器的辰砂出口接浮選機I的入口，溢流出口接尾礦壓濾系統入口 ；浮選機I精礦出口接浮選機2入口，尾礦出口接浮選機I入口；浮選機2精礦出口接浮選機3入口，尾礦出口接浮選機2入口 ；浮選機3精礦出口接浮選機4入口，尾礦出口接尾礦壓濾系統。
【文檔編號】B03D1/00GK104148188SQ201410384274
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】王江飛 申請人:哈巴河金壩礦業有限公司