一種軸承自動區分的制造方法
【專利摘要】一種軸承自動區分機，包括機架，所述機架上設有檢測器及帶動檢測器上下運動的升降裝置，所述的檢測器下方設有輸送料道，所述輸送料道正對檢測器下方的設有剔除口，所述剔除口內活動的設有剔除板，所述剔除板可離開剔除口或位于剔除口內；所述檢測器包括位于下部的定位模，所述定位模中豎直設有內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針，所述內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針可上下活動且內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針與定位模間設有復位彈簧；所述檢測器內設有可感應內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針位置的檢測針傳感器。本發明的有益效果在于：采用機械自動檢測防塵槽，方便快捷，減少人工工作量。
【專利說明】-種軸承自動區分機 (一）
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種關于軸承防塵槽的自動區別機。 (二）
【背景技術】
[0002] 隨著科學技術發展，用戶對深溝球軸承的質量要求越來越高，要求軸承具有防漏 月旨、防塵和防水等各項性能指標。相應的軸承內外套圈有帶防塵槽和不帶防塵槽之分，分別 為帶防塵槽內圈la、不帶防塵槽內圈lb、帶防塵槽外圈2a、不帶防塵槽外圈2b，組合成4種 軸承結構（參見圖2)，分別為：帶防塵槽內圈--帶防塵槽外圈3a、帶防塵槽內圈--不帶 防塵槽外圈3b、不帶防塵槽內圈--帶防塵槽外圈3c、不帶防塵槽內圈--不帶防塵槽外 圈3d。
[0003] 現有的深溝球軸承為連線生產，因軸承裝配之前各道工序中一些不定因素，造成 帶防塵槽和不帶防塵槽的內外圈混雜在一起，出現生產線上生產要求結構的軸承中有其他 3種結構軸承混雜。
[0004] 現有的軸承生產線上沒有上述軸承結構區分裝置，造成裝配后續工序中人工挑除 的麻煩，增加員工的勞動強度，影響軸承質量及生產線的穩定性。 (三）
【發明內容】
[0005] 為了克服現有軸承生產線人工篩選軸承帶防塵槽比較麻煩的不足，本發明提供一 種機器自動篩選防塵槽的軸承自動區分機。
[0006] 本發明解決其技術問題的技術方案是：一種軸承自動區分機，包括機架，所述機架 上設有檢測器及帶動檢測器上下運動的升降裝置，所述的檢測器下方設有輸送料道，所述 輸送料道正對檢測器下方的設有剔除口，所述剔除口內活動的設有剔除板，所述剔除板可 離開剔除口或位于剔除口內；所述檢測器包括位于下部的定位模，所述定位模中堅直設有 內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針，所述內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針可上 下活動且內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針與定位模間設有復位彈簧；所述檢測器內 設有可感應內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針位置的檢測針傳感器。
[0007] -種軸承自動區分機電路方面的優化設計，所述的剔除板連接一個剔除氣缸，所 述剔除氣缸受一個電磁閥控制；所述升降裝置上還設有檢測升降裝置下工位位置的磁感應 器開關；所述的內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針各有兩支，所述檢測針傳感器包括 位于內圈防塵槽檢測針上端的內圈常閉感應開關和內圈常開感應開關；所述的檢測針傳感 器包括位于外圈防塵槽檢測針上端的外圈常閉感應開關和外圈常開感應開關；還包括一個 控制電路，電源正極連接到磁感應器開關，所述磁感應開關的另一端分別與內圈常閉感應 開關、內圈常開感應開關、外圈常閉感應開關、外圈常開感應開關四者電連接，還包括一個 內圈選擇開關和一個外圈選擇開關，所述內圈選擇開關和外圈選擇開關兩者一端與控制剔 除氣缸的電磁閥線圈電連接，所述內圈選擇開關可在內圈常閉感應開關、內圈常開感應開 關內擇一相連，所述外圈選擇開關可在外圈常閉感應開關、外圈常開感應開關內擇一相連； 電磁閥線圈另一端連接電源負極。
[0008] -種升降裝置的優化設計，所述升降裝置包括一個連接在檢測器上的升降臺；所 述的機架上設有一個立架，所述立架上堅直設有導向桿，所述升降臺滑設于導向桿上，所述 立架上設有一個升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿連接在升降臺上。
[0009] 本發明在使用時將軸承排列于輸送料道上，升降裝置帶動檢測器下行，檢測器下 方的定位模插入帶個待檢測軸承中，然后內圈防塵槽檢測針對準內圈防塵槽位置，和外圈 防塵槽檢測針對準外圈防塵槽位置即可，當有防塵槽時，所述的檢測針可以下行進入防塵 槽中，從而檢測針上方的檢測針傳感器能夠感應從而決定剔除口是否打開留下不合格軸 承。
[0010] 本發明的有益效果在于：采用機械自動檢測防塵槽，方便快捷，減少人工工作量。 (四）
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本發明一個實施例的示意圖。
[0012] 圖2是本發明一個實施例帶檢測軸承、內圈、外圈示意圖。
[0013] 圖3是本發明一個實施例的外圈防塵槽檢測針示意圖。
[0014] 圖4是本發明一個實施例的內圈防塵槽檢測針示意圖。
[0015] 圖5是本發明一個實施例的剔除口示意圖。
[0016] 圖6是本發明一個實施例的控制電路示意圖。 (五）
【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0018] 結合附圖1至6,一種軸承自動區分機，包括機架1，所述機架1上設有檢測器2及 帶動檢測器2上下運動的升降裝置3,所述的檢測器2下方設有輸送料道4,所述輸送料道4 正對檢測器2下方的設有剔除口 5,所述剔除口 5內活動的設有剔除板6,所述剔除板6可 離開剔除口 5或位于剔除口 5內；所述檢測器2包括位于下部的定位模7,所述定位模7中 堅直設有內圈防塵槽檢測針8和外圈防塵槽檢測針9，所述內圈防塵槽檢測針8和外圈防塵 槽檢測針9可上下活動且內圈防塵槽檢測針8和外圈防塵槽檢測針9與定位模7間設有復 位彈簧10 ;所述檢測器2內設有可感應內圈防塵槽檢測針8和外圈防塵槽檢測針9位置的 檢測針傳感器。
[0019] 結合附圖6,軸承自動區分機電路方面的優化設計，所述的剔除板6連接一個剔除 氣缸11，所述剔除氣缸11受一個電磁閥控制；所述升降裝置3上還設有檢測升降裝置3下 工位位置的磁感應器開關12 ;所述的內圈防塵槽檢測針8和外圈防塵槽檢測針9各有兩 支，所述檢測針傳感器包括位于內圈防塵槽檢測針8上端的內圈常閉感應開關13a和內圈 常開感應開關13b ;所述的檢測針傳感器包括位于外圈防塵槽檢測針9上端的外圈常閉感 應開關14a和外圈常開感應開關14b ;還包括一個控制電路，電源正極連接到磁感應器開關 12,所述磁感應開關的另一端分別與內圈常閉感應開關13a、內圈常開感應開關13b、外圈 常閉感應開關14a、外圈常開感應開關14b四者電連接，還包括一個內圈選擇開關15a和一 個外圈選擇開關15b，所述內圈選擇開關15a和外圈選擇開關15b兩者一端與控制剔除氣缸 11的電磁閥線圈16電連接，所述內圈選擇開關15a可在內圈常閉感應開關13a、內圈常開 感應開關13b內擇一相連，所述外圈選擇開關15b可在外圈常閉感應開關14a、外圈常開感 應開關14b內擇一相連；電磁閥線圈16另一端連接電源負極。
[0020] -種升降裝置3的優化設計，所述升降裝置3包括一個連接在檢測器2上的升降 臺17 ;所述的機架1上設有一個立架18,所述立架18上堅直設有導向桿19,所述升降臺17 滑設于導向桿19上，所述立架18上設有一個升降氣缸20,所述升降氣缸20的活塞桿連接 在升降臺17上。
[0021] 所述的剔除口下方可以放置一個不合格品箱22。
[0022] 本發明在使用時將軸承21排列于輸送料道4上，升降裝置3帶動檢測器2下行， 檢測器2下方的定位模7插入帶個待檢測軸承中，然后內圈防塵槽檢測針8對準內圈防塵 槽位置，和外圈防塵槽檢測針9對準外圈防塵槽位置即可，當有防塵槽時，所述的檢測針可 以下行進入防塵槽中，從而檢測針上方的檢測針傳感器能夠感應從而決定剔除口 5是否打 開留下不合格軸承。
[0023] 下表1是軸承不合格品篩選內外圈選擇開關表
[0024]
【權利要求】
1. 一種軸承自動區分機，包括機架，其特征在于：所述機架上設有檢測器及帶動檢測 器上下運動的升降裝置，所述的檢測器下方設有輸送料道，所述輸送料道正對檢測器下方 的設有剔除口，所述剔除口內活動的設有剔除板，所述剔除板可離開剔除口或位于剔除口 內；所述檢測器包括位于下部的定位模，所述定位模中堅直設有內圈防塵槽檢測針和外圈 防塵槽檢測針，所述內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針可上下活動且內圈防塵槽檢測 針和外圈防塵槽檢測針與定位模間設有復位彈簧；所述檢測器內設有可感應內圈防塵槽檢 測針和外圈防塵槽檢測針位置的檢測針傳感器。
2. 根據權利要求1所述的軸承自動區分機，其特征在于：所述的剔除板連接一個剔除 氣缸，所述剔除氣缸受一個電磁閥控制；所述升降裝置上還設有檢測升降裝置下工位位置 的磁感應器開關；所述的內圈防塵槽檢測針和外圈防塵槽檢測針各有兩支，所述檢測針傳 感器包括位于內圈防塵槽檢測針上端的內圈常閉感應開關和內圈常開感應開關；所述的檢 測針傳感器包括位于外圈防塵槽檢測針上端的外圈常閉感應開關和外圈常開感應開關；還 包括一個控制電路，電源正極連接到磁感應器開關，所述磁感應開關的另一端分別與內圈 常閉感應開關、內圈常開感應開關、外圈常閉感應開關、外圈常開感應開關四者電連接，還 包括一個內圈選擇開關和一個外圈選擇開關，所述內圈選擇開關和外圈選擇開關兩者一端 與控制剔除氣缸的電磁閥線圈電連接，所述內圈選擇開關可在內圈常閉感應開關、內圈常 開感應開關內擇一相連，所述外圈選擇開關可在外圈常閉感應開關、外圈常開感應開關內 擇一相連；電磁閥線圈另一端連接電源負極。
3. 根據權利要求1所述的軸承自動區分機，其特征在于：所述升降裝置包括一個連接 在檢測器上的升降臺；所述的機架上設有一個立架，所述立架上堅直設有導向桿，所述升降 臺滑設于導向桿上，所述立架上設有一個升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿連接在升降臺 上。
【文檔編號】B07C5/02GK104226611SQ201410376464
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】王鋼 申請人:環馳軸承集團有限公司