一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法
【專利摘要】本發明公開了一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦直接進行氧化鉛鋅礦混合浮選，上浮的礦物進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。將泡沫產品進行反浮選脫硅石，泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內產品是最終的鉛鋅混合精礦。本發明采用鉛鋅混合浮選和鉛鋅混合精礦反浮選脫硅流程，混合浮選不僅提高了各有用金屬的回收率，還減少了藥劑的種類和用量，環境污染小，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
【專利說明】一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于選礦【技術領域】，具體涉及錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法。
【背景技術】
[0002]我國氧化鉛鋅礦資源儲量豐富，其中低品位難選氧化鉛鋅礦資源占了相當大的比例，對于這部分資源，由于缺乏高效的加工處理技術，目前仍未得到大規模的開發利用，造成了資源的大量浪費。廣西河池南丹縣境內大廠礦區地表低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦儲量豐富，礦石中含有錫、鉛、銻、銀、鋅、銦等有價金屬，其中鉛銻是共生的，銀賦存在鉛礦中，銦賦存在鋅礦中。該礦石中各種金屬含量較低，鉛鋅氧化率均在90%以上，該礦石因復雜難選，目前尚未得到有效的開發和利用。
[0003]目前，對于低品位氧化鉛礦一般采用硫化一黃藥浮選法進行回收，對低品位氧化鋅礦主要采用硫化一胺鹽浮選法進行回收。浮選法盡管技術成熟，但存在流程復雜、藥劑消耗大、回收率低、效益差等問題。
[0004]對大廠礦區地表錫鉛鋅多金屬氧化礦也曾采用先硫化浮選鉛銻銀、再硫化浮選鋅銦、最后搖床重選錫的工藝。結果表明除錫的回收率較好外，鉛鋅的回收率都達不到40%，精礦中有用金屬品位低，且鉛銻銀精礦中含鋅銦嚴重，同樣鋅銦精礦中也含有較多鉛銻銀元素，選礦指標很差。
[0005]長期以來，對于低品位氧化鉛鋅礦的加工處理大多是通過單一的選礦或者冶煉的方法，未充分考慮選礦和冶煉全流程的合理鏈接和整體優化，導致選冶割裂，其結果是一直未能實現低品位氧化鉛鋅礦的高效開發利用。近幾年來，國內成功研發了可以處理鉛鋅混合精礦的酸浸技術，大大降低了對鉛鋅冶金原料的要求，為低品位氧化鉛鋅礦的加工利用開辟了一條新的出路。然而，若采用酸浸技術直接處理該低品位高雜質的錫鉛鋅多金屬氧化礦石，則因成本太高而不適用。
[0006]因此基于大廠礦區地表低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的特點，并結合鉛鋅混合精礦產品可通過冶煉工藝進行綜合回收的實際，在該氧化礦的選礦工藝流程上進行改進，提出一種簡單、易行的方法，縮短篩選出鉛鋅混合精礦的流程，同時減少藥劑的用量等。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，針對低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦難選的特點，采用鉛鋅礦混合浮選和鉛鋅混合精礦反浮選脫硅流程，不僅提高了各有用金屬的回收率，還減少了藥劑的種類和用量，環境污染小；且工藝過程簡單，得到的錫精礦可以直接出售，鉛鋅混合精礦為后續冶煉工藝提供鉛鋅原料，也使低品位難選錫鉛鋅多金屬氧化礦資源得到了高效回收。
[0008]為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，包括以下工藝步驟:
(!)磨礦:將錫鉛鋅多金屬氧化礦原礦破碎、球磨至200目達到70%以上；為簡化操作，磨礦過程不加任何藥劑。(因為磨礦過程添加藥劑，一會導致用藥地點多而復雜，二是用藥時間過長會明顯改變低品位原礦中各種脈石的可浮性而影響到后續的鉛鋅混合浮選過程。)
(2)混合浮選:將步驟(I)磨礦后的原礦，無需經過脫泥，直接進行氧化鉛鋅礦混合浮選，給礦濃度控制在25?35%，按1000?3000g/t原礦的量加入硫化劑，按50?200g/t原礦的量加入氧化鉛捕收劑，按100?400g/t原礦的量加入氧化鋅捕收劑；所有能上浮的礦物全部進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；將一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中；
氧化鋅礦捕收劑一般都具有起泡性能，浮選過程起泡劑的添加量根據具體情況來決定，起泡劑用量為每噸原礦添加(T50g，起泡劑為松醇油。混合浮選過程對浮選時間、礦漿溫度、礦漿PH值沒有特殊要求。混合浮選過程不添加任何脈石抑制劑。
[0009](3)反浮選:將步驟(2)的泡沫產品進行反浮選脫硅石，因后續冶煉工藝對鉛鋅混合精礦中鋅的品位要求不高(大于15%)，反浮選過程對硅石的脫除效率沒有具體要求，為簡化藥劑種類和用量，反浮選脫硅石過程只添加硅石捕收劑和起泡劑，硅石捕收劑用量50?100g/t原礦，起泡劑用量10?30g/t原礦，反浮選脫硅過程對時間、礦漿溫度、礦漿PH沒有特殊要求。反浮選出來的泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內產品是最終的鉛鋅混合精礦。
[0010]上述氧化鉛鋅礦的硫化劑主要為硫化鈉，氧化鉛捕收劑主要為各種黃藥和黑藥，氧化鋅捕收劑主要為各種胺類，起泡劑為松醇油，硅石捕收劑為市場上出售的現有硅石捕收劑，具體藥劑選擇和用量視礦石的成分和性質而定。
[0011]作為技術方案的優選，所述黃藥為乙基黃藥、丁基黃藥、異丙基黃藥、異丁基黃藥、戊基黃藥；所述黑藥為丁銨黑藥、烷基黑藥；所述胺類為十二烷基伯胺、十八胺、混合胺。
[0012]本發明中的錫鉛鋅多金屬氧化礦原礦的主要元素含量為:錫0.1?1.0%，鉛1%?10%，鋅3%?10%。原礦中錫為錫石、黝錫礦，氧化鉛礦包括方鉛礦、白鉛礦，氧化鋅礦包括閃鋅礦、菱鋅礦、硅鋅礦、水鋅礦、紅鋅礦和異極礦。
[0013]本發明中選礦出來的錫精礦中錫含量50?60%，錫的回收率達到70%以上。
[0014]本發明選礦出來的鉛鋅混合精礦中鉛3?20%，鉛的回收率達到70%以上；鋅15%?25%，鋅的回收率達到70%以上。原礦中賦存的銀、銦等其它有價元素在鉛鋅混合精礦中也得到一定程度的富集。鉛鋅混合精礦中含銻2?5%，銻的回收率達到70%以上；銀100?500g/t，銀的回收率達到70%以上；銦100?200g/t，銦的回收率達到65%以上。
[0015]本發明得到的鉛鋅混合精礦可作為后續冶煉提取有用金屬的原料。
[0016]本發明的效益效果:
1、針對低品位難選錫鉛鋅多金屬氧化礦石，采用本發明的技術方案，工藝流程簡單，不僅得到合格的錫精礦產品出售，還得到鉛鋅混合精礦，在為后續冶煉工藝提供鉛鋅原料的同時，也使低品位難選錫鉛鋅多金屬氧化礦資源得到了高效回收。
[0017]2、本發明可以實現氧化鉛鋅礦的不脫泥浮選，由于鉛鋅混合浮選時不加任何抑制齊U，泡沫產品產率較高，浮選過程非常穩定，易于控制。因有后續的冶煉工藝對較低品位的鉛鋅混合精礦進行綜合回收，該浮選過程主要目的是提高各有用金屬的回收率，選別指標與現有技術相比，鉛鋅回收率有較大幅度的提高。
[0018]3、鉛鋅混合浮選時大多硫化礦物和各種可浮的氧化礦物都進入泡沫產品中，浮選槽內剩余的主要是錫金屬和其它泥質、硅質或碳質雜質，各類雜質與錫的比重差較大，通過搖床重選可直接得到合格的錫精礦產品，簡化了錫回收流程。
[0019]4、鉛鋅混合浮選精礦通過反浮選脫硅石流程拋棄了部分硅石，進一步提高了鉛鋅混合精礦中鉛鋅的品位，同時減少了鉛鋅混合精礦中硅石對后續冶煉工藝的影響。
[0020]5、針對低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦難選的特點，本發明采用的鉛鋅混合浮選和鉛鋅混合精礦反浮選脫硅流程，混合浮選流程的使用不僅提高了各有用金屬的回收率，還減少了藥劑的種類和用量，環境污染小，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的工藝流程。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0023]實施例1
一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，所處理的低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦原礦成分:含錫 0.28%、鉛 1.06%、銻 0.70%、銀 78.2g/t、鋅 5.52%、銦 45.0g/t。
[0024]將上述原礦經過下列工藝步驟:
(1)將原礦破碎后磨礦至一200目約75% ；
(2)將磨礦分級產物不脫泥直接進行氧化鉛鋅混合浮選，給礦濃度約30%，硫化鈉用量2600g/t、丁基黃藥用量120g/t、混合胺用量250g/t，浮選流程一粗二精二掃；所有能上浮的礦物全部進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；將一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。
[0025](3)將步驟(2)的泡沫產品進行反浮選脫硅石，添加硅石捕收劑GE-609，用量80g/t，松醇油20g/t，浮選流程一粗二精二掃，反浮選出來的泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內產品是最終的鉛鋒混合精礦。
[0026]本發明選礦方法得到的產品技術指標:
錫精礦:含錫55.80%,回收率73.15%。
[0027]鉛鋅混合精礦:含鉛3.46%，回收率71.46% ;含銻2.25%，回收率70.22% ;含銀283.2g/t,回收率 74.56% ;含鋅 18.54%,回收率 72.45% ;含銦 149.2g/t,回收率 68.92%。
[0028]該產品可直接供冶煉廠進行綜合回收。
[0029]實施例2
一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，所處理的低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦原礦成分:含錫 0.52%、鉛 1.26%、銻 0.61%、銀 81.4g/t、鋅 4.05%、銦 48.0g/t。
[0030]將上述原礦經過下列工藝步驟:
(1)將原礦破碎后磨礦至一200目約80% ；
(2)將磨礦分級產物，不脫泥直接進行氧化鉛鋅混合浮選，給礦濃度約35%，硫化鈉用量2200g/t、乙基黃藥用量100g/t、十八胺用量220g/t，浮選流程一粗二精二掃；所有能上浮的礦物全部進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；將一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。
[0031](3)將步驟(2)的泡沫產品進行反浮選脫硅石，添加硅石捕收劑GE-609，用量120g/t，松醇油20g/t，浮選流程一粗二精二掃，反浮選出來的泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內廣品是最終的鉛鋒混合精礦。
[0032]本發明選礦方法得到的產品技術指標:
錫精礦:含錫58.32%，回收率74.83%。
[0033]鉛鋅混合精礦:含鉛5.08%,回收率70.82% ;含銻2.54%，回收率70.45% ；含銀303.2g/t,回收率 72.24% ;含鋅 16.85%,回收率 71.75% ;含銦 186.4g/t,回收率 69.56%。
[0034]該產品可直接供冶煉廠進行綜合回收。
[0035]實施例3
一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，所處理的低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦原礦成分:含錫 0.64%、鉛 2.61%、銻 1.65%、銀 76.4g/t、鋅 9.72%、銦 43.2g/t。
[0036]將上述原礦經過下列工藝步驟:
(1)將原礦破碎后磨礦至一200目約80% ；
(2)將磨礦分級產物，不脫泥直接進行氧化鉛鋅混合浮選，給礦濃度約25%，硫化鈉用量3000g/t、丁基黃藥用量100g/t、丁銨黑藥用量50g/t、混合胺用量400g/t，松醇油30?50 g/t，浮選流程一粗二精二掃；所有能上浮的礦物全部進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；將一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。
[0037](3)將步驟(2)的泡沫產品進行反浮選脫硅石，添加硅石捕收劑GE-609，用量100g/t，松醇油25g/t，浮選流程一粗二精二掃，反浮選出來的泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內廣品是最終的鉛鋒混合精礦。
[0038]本發明選礦方法得到的產品技術指標:
錫精礦:含錫56.45%，回收率75.31%。
[0039]鉛鋅混合精礦:含鉛6.05%,回收率71.25% ;含銻4.25%，回收率72.86% ;含銀208.4g/t,回收率 70.54% ;含鋅 22.85%,回收率 72.34% ;含銦 110.2g/t,回收率 72.83%。
[0040]該產品可直接供冶煉廠進行綜合回收。
[0041]實施例4
一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，所處理的低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦原礦成分:含錫 0.21%、鉛 2.01%、銻 0.74%、銀 78.0g/t、鋅 6.21%、銦 46.4g/t。
[0042]將上述原礦經過下列工藝步驟:
(1)將原礦破碎后磨礦至一200目約75% ；
(2)將磨礦分級產物，不脫泥直接進行氧化鉛鋅混合浮選，給礦濃度約28%，硫化鈉用量2000g/t、丁基黃藥與丁銨黑藥按照1:1投加，用量為50g/t、十二烷基伯胺用量240g/t，松醇油5g/t，松醇油1(T30 g/t，浮選流程一粗二精二掃；所有能上浮的礦物全部進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；將一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。
[0043](3 )將步驟(2 )的泡沫產品進行反浮選脫硅石，添加硅石捕收劑GE-609，用量80g/t，松醇油10g/t，浮選流程一粗二精二掃，反浮選出來的泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內產品是最終的鉛鋒混合精礦。
[0044]本發明選礦方法得到的產品技術指標:
錫精礦:含錫51.24%，回收率70.8%。
[0045]鉛鋅混合精礦:含鉛5.65%，回收率72.65% ;含銻2.03%,回收率71.65% ;含銀234.6g/t,回收率 71.45% ;含鋅 17.48%,回收率 72.15% ;含銦 142.8g/t,回收率 69.28%。
[0046]該產品可直接供冶煉廠進行綜合回收。
【權利要求】
1.一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: (1)磨礦:將錫鉛鋅多金屬氧化礦原礦破碎、球磨至200目達到70%以上； (2)混合浮選:將步驟(I)磨礦后的原礦直接進行氧化鉛鋅礦混合浮選，給礦濃度控制在25?35%，按1000?3000g/t原礦的量加入硫化劑，按50?200g/t原礦的量加入氧化鉛捕收劑，按100?400g/t原礦的量加入氧化鋅捕收劑；所有能上浮的礦物全部進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；將一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中； (3)反浮選:將步驟(2)的泡沫產品進行反浮選脫硅石，反浮選脫硅石過程添加硅石捕收劑和起泡劑，硅石捕收劑用量50?100g/t原礦，起泡劑用量10?30g/t原礦，反浮選出來的泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內產品是最終的鉛鋅混合精礦。
2.根據權利要求1所述的處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，其特征在于:所述錫鉛鋅多金屬氧化礦原礦的主要元素含量為:錫0.1?1.0%，鉛1%?10%，鋅3%?10%。
3.根據權利要求1所述的處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，其特征在于:所述硫化劑為硫化鈉，氧化鉛捕收劑為黃藥和/或黑藥，氧化鋅捕收劑為胺類，起泡劑為松醇油。
4.根據權利要求3所述的處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，其特征在于:所述黃藥為乙基黃藥、丁基黃藥、異丙基黃藥、異丁基黃藥、戊基黃藥；所述黑藥為丁銨黑藥、烷基黑藥；所述胺類為十二烷基伯胺、十八胺、混合胺。
5.根據權利要求1所述的處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，其特征在于:所述步驟(2)混合浮選中還添加起泡劑，用量為每噸原礦添加(T50g，起泡劑為松醇油。
6.根據權利要求1所述的處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，其特征在于:所述錫精礦中錫含量50?60%。
7.根據權利要求1所述的處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，其特征在于:所述鉛鋅混合精礦中鉛3?20%，鋅15%?25%。
【文檔編號】B03D1/00GK104148187SQ201410366943
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】王宗賢, 劉科曉, 林輝, 韋平, 陽永明 申請人:廣西金山銦鍺冶金化工有限公司