一種含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法
【專利摘要】本發明公開了一種含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法，包括：銅粗選的步驟：向硫化銅鋅礦的原礦礦漿中加入鋅抑制劑、銅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到以銅和易浮脈石為主的銅粗精礦和以鋅為主的銅粗選尾礦；銅脈石分離的步驟：向銅粗精礦中加入脈石抑制劑和鋅抑制劑，并進行浮選作業，從而得到以銅為主的銅二次粗精礦和以易浮脈石為主的銅脈石分離尾礦。本發明實施例不僅能夠有效脫除易浮脈石，從而獲得了較高品位的銅精礦和鋅精礦，而且能使銅精礦和鋅精礦的回收率得到大幅提升。
【專利說明】一種含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及選礦【技術領域】，尤其涉及一種含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法。
【背景技術】
[0002]目前，大多數硫化礦的礦床中會含有不同程度的易浮脈石。硫化礦中的易浮脈石主要是滑石、蛇紋石、綠泥石等礦物。根據各類易浮脈石的礦石性質不同，易浮脈石的可浮性也存在細微差別；結晶好的滑石極易浮，只需少量起泡劑即可造成這類易浮脈石的大量上浮；結晶稍差的滑石或蛇紋石等可浮性很好，隨著捕收劑和起泡劑用量的逐漸增加，這類易浮脈石也會大量上浮。
[0003]含易浮脈石的硫化礦在浮選過程中，易浮脈石易磨、易泥化，容易導致浮選現象惡化，這不僅會消耗浮選藥劑，而且會影響浮選指標；同時，這些易浮脈石容易隨氣泡上浮進入浮選精礦，從而降低精礦品位。
[0004]在現有技術中，對含易浮脈石的硫化銅鋅礦研究較少，而對含易浮脈石的硫化銅礦研究較多，因此含易浮脈石的硫化銅鋅礦采用了與含易浮脈石的硫化銅礦相同的脈石處理方法。根據礦石性質不同，含易浮脈石的硫化銅鋅礦主要有以下兩種浮選方法:
[0005]第一種方法是使用脈石抑制劑將易浮脈石抑制到尾礦中，其具體浮選流程可以如圖1所示。為了獲得合格品位的銅精礦和鋅精礦，這種方法需要在整個浮選過程中加入大量的脈石抑制劑。由于易浮脈石的可浮性較好，每一次添加捕收劑和起泡劑都會造成易浮脈石上浮，因此幾乎每個浮選作業中都要添加脈石抑制劑。但是，這些脈石抑制劑會對鋅精礦的浮選造成很大負面影響，會造成鋅回收率偏低，一般鋅回收率會不高于69%。
[0006]第二種方法是浮選出易浮脈石拋尾，其具體浮選流程可以如圖2所示。這種方法適合含大量易浮脈石的硫化礦，這種礦物組成類型較少，而且易浮脈石在脫出時會造成銅礦物和鋅礦物的損失。
【發明內容】
[0007]針對現有技術中的上述不足之處，本發明提供了一種含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法，不僅能夠有效脫除易浮脈石，從而獲得了較高品位的銅精礦和鋅精礦，而且能使銅精礦和鋅精礦的回收率得到大幅提升。
[0008]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0009]一種含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法，包括如下步驟:
[0010]銅粗選的步驟:向硫化銅鋅礦的原礦礦漿中加入鋅抑制劑、銅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到以銅和易浮脈石為主的銅粗精礦和以鋅為主的銅粗選尾礦；
[0011]銅脈石分離的步驟:向銅粗精礦中加入脈石抑制劑和鋅抑制劑，并進行浮選作業，從而得到以銅為主的銅二次粗精礦和以易浮脈石為主的銅脈石分離尾礦。
[0012]優選地，在銅粗選的步驟中，鋅抑制劑的用量為500?5000g/t ;銅捕收劑的用量為20?100g/t ;起泡劑的用量為10?60g/t ;該銅粗選的步驟進行I?2次；
[0013]在銅脈石分離的步驟中，脈石抑制劑的用量為10?200g/t ;鋅抑制劑的用量為100 ?1000g/t。
[0014]優選地，銅精選的步驟:向銅二次粗精礦中加入脈石抑制劑和鋅抑制劑，并進行浮選作業，從而得到銅精礦；
[0015]銅精掃的步驟:向銅脈石分離尾礦中加入脈石抑制劑、鋅抑制劑和銅捕收劑，并進行浮選作業，從而得到銅精掃尾礦；
[0016]銅精尾選鋅粗選的步驟:向銅精掃尾礦中加入脈石抑制劑、鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到銅精尾選鋅粗精礦和銅精尾選鋅粗選尾礦；
[0017]銅精尾選鋅掃選的步驟:向銅精尾選鋅尾礦加入鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到銅精尾選鋅掃選尾礦。
[0018]優選地，在銅精選的步驟中，脈石抑制劑的用量為O?100g/t ;鋅抑制劑的用量為O?500g/t ;該銅精選的步驟進行I?3次；
[0019]在銅精掃的步驟中，脈石抑制劑的用量為O?50g/t ;鋅抑制劑的用量為O?500g/t ;銅捕收劑的用量為O?10g/t ;該銅精掃的步驟進行I?3次；
[0020]在銅精尾選鋅粗選的步驟中，脈石抑制劑的用量為O?50g/t ;鋅活化劑的用量為10?100g/t ;鋅捕收劑的用量為10?100g/t ;起泡劑的用量為O?30g/t ；
[0021]在銅精尾選鋅掃選的步驟中，鋅活化劑的用量為O?50g/t ;鋅捕收劑的用量為5?50g/t ;起泡劑的用量為O?20g/t ;該銅精尾選鋅掃選的步驟進行I?2次。
[0022]優選地，還包括如下步驟:
[0023]鋅粗選的步驟:向銅粗選尾礦和/或銅精尾選鋅粗精礦中加入石灰、鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到鋅粗精礦和鋅粗選尾礦；
[0024]鋅精選的步驟:向鋅粗精礦中加入石灰，并進行浮選作業，從而得到鋅精礦；
[0025]鋅掃選的步驟:向鋅粗選尾礦中加入鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到鋅掃選尾礦。
[0026]優選地，在鋅粗選的步驟中，石灰的用量為O?8000g/t ;鋅活化劑的用量為50?500g/t ;鋅捕收劑的用量為30?200g/t ;起泡劑的用量為10?50g/t ;該鋅粗選的步驟進行I?2次；
[0027]在鋅精選的步驟中，石灰的用量為O?2000g/t ;該鋅精選的步驟進行2?4次；
[0028]在鋅掃選的步驟中，鋅活化劑的用量為O?100g/t ;鋅捕收劑的用量為5?10g/t ;起泡劑的用量為O?20g/t ;該鋅掃選的步驟進行2?4次。
[0029]優選地，在鋅粗選的步驟進行前，還設有如下步驟:銅掃選的步驟:向銅粗選尾礦中加入銅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到銅掃選尾礦；在鋅粗選的步驟中，用銅掃選尾礦替代銅粗選尾礦進行浮選作業。
[0030]優選地，在銅掃選的步驟中，銅捕收劑的用量為5?20g/t ;起泡劑的用量為O?20g/t ;該銅掃選的步驟進行I?3次。
[0031]優選地，在銅粗選的步驟進行前，還設有如下步驟:磨礦的步驟:以含易浮脈石硫化銅鋅礦為原礦，向原礦中加入石灰和水后進行磨礦，從而得到硫化銅鋅礦的原礦礦漿；其中，石灰的用量為O?5000g/t ;水與原礦和石灰的液固比為1:1 ;經磨礦后，粒度不大于0.074mm的礦石占礦石總重量的50%?90%。
[0032]優選地，在銅脈石分離的步驟進行前，還設有如下步驟:再磨礦的步驟:對銅粗精礦進行再次磨礦，從而使粒度不大于0.038mm的礦石占銅粗精礦礦石總重量的50%?95% ;在銅脈石分離的步驟中，對再磨礦處理后的銅粗精礦進行銅脈石分離。
[0033]由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明實施例所提供的含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法通過銅粗選的步驟將大部分易浮脈石與以鋅為主的銅粗選尾礦相脫離，再通過銅脈石分離的步驟使易浮脈石與以銅為主的銅二次粗精礦相脫離，這不僅有效解決了現有技術中易浮脈石影響鋅浮選的問題，而且具有較高的銅精礦品位和銅回收率。同時，該選礦方法對銅精掃尾礦進行了銅精尾選鋅粗選的步驟以及銅精尾選鋅掃選的步驟的處理，這強化了銅尾礦中的鋅回收，降低了尾礦中的鋅損失，提高了鋅的回收率。可見，本發明實施例所提供的含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法不僅能夠有效脫除易浮脈石，從而獲得了較聞品位的銅精礦和鋒精礦，而且能使銅精礦和鋒精礦的回收率得到大幅提升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0035]圖1為現有技術中的含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法的流程示意圖一；
[0036]圖2為現有技術中的含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法的流程示意圖二 ；
[0037]圖3為本發明實施例提供的含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0039]首先需要說明的是，本發明實施例所提供的含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法主要適用于易浮脈石的含量在2?0%之間的硫化銅鋅礦，但其他硫化銅鋅礦也可以適用，只是技術效果沒用此類硫化銅鋅礦明顯；本申請文件中的藥劑用量均是以此類硫化銅鋅礦為基準，當硫化銅鋅礦中的易浮脈石含量不在此范圍時，藥劑用量可根據實際情況進行增減。下面分別對本發明實施例所提供的含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法進行詳細描述。
[0040]如圖3所示，一種含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法，其具體可以包括如下步驟:
[0041](I)磨礦的步驟:以含易浮脈石硫化銅鋅礦為原礦，向原礦中加入石灰和水后進行磨礦，從而得到硫化銅鋅礦的原礦礦漿。
[0042]其中，石灰的用量最好為O?5000g/t (在本申請文件中，g/t是指每噸原礦中添加多少克藥劑量)；水與原礦和石灰的液固比最好為1:1。原礦在磨礦過程中，當粒度不大于0.074mm的礦石占礦石總重量的50%?90%時，即可停止此步驟的磨礦。
[0043]具體地，如果本發明的具體實施例中采用了該磨礦的步驟制備硫化銅鋅礦的原礦礦漿，那么該磨礦的步驟需要在銅粗選的步驟進行前處理完成；但是，當硫化銅鋅礦的原礦礦漿采用現有技術中的其他方法制備時，該磨礦的步驟可以省略。
[0044](2)銅粗選的步驟:向硫化銅鋅礦的原礦礦漿中加入鋅抑制劑、銅捕收劑和起泡齊U，并進行浮選作業，得到以銅和易浮脈石為主的銅粗精礦和以鋅為主的銅粗選尾礦。
[0045]其中，鋅抑制劑的用量最好為500?5000g/t ;銅捕收劑的用量最好為20?10g/t ;起泡劑的用量最好為10?60g/t ;在實際應用中，該銅粗選的步驟最好進行I?2次，從而可以使易浮脈石盡可能多地上浮。
[0046]具體地，該步驟中硫化銅鋅礦的原礦礦漿可以采用上述磨礦的步驟制備而成，也可以采用現有技術中的礦漿制備方法制備而成，但最好采用上述磨礦的步驟制備而成，這可以不僅有助于提高銅回收率和鋅回收率，也有助于提升銅精礦和鋅精礦的品位。通過該銅粗選的步驟可以使大部分易浮脈石與以鋅為主的銅粗選尾礦相脫離，從而大大降低了易浮脈石對選鋅作業的影響，易于獲得較高品位的鋅精礦。
[0047](3)再磨礦的步驟:對銅粗精礦進行再次磨礦，從而使粒度不大于0.038mm的礦石占銅粗精礦礦石總重量的50%?95%。
[0048]具體地，該再磨礦的步驟可以根據銅粗精礦的解離程度選擇使用；當采用該步驟時，在銅脈石分離的步驟中，對再磨礦處理后的銅粗精礦進行銅脈石分離，這可以提升銅粗精礦的解離程度，從而提高浮選效果。
[0049](4)銅脈石分離的步驟:向銅粗精礦中加入脈石抑制劑和鋅抑制劑，并進行浮選作業，從而得到以銅為主的銅二次粗精礦和以易浮脈石為主的銅脈石分離尾礦。
[0050]其中，脈石抑制劑的用量最好為10?200g/t ;鋅抑制劑的用量最好為100?1000g/t。
[0051]具體地，通過該銅脈石分離的步驟可以使易浮脈石與以銅為主的銅二次粗精礦有效脫離，這有助于提升銅精礦的品位和銅回收率。本發明實施例先通過銅粗選的步驟使大部分易浮脈石與以鋅為主的銅粗選尾礦相脫離，再通過銅脈石分離的步驟使易浮脈石與以銅為主的銅二次粗精礦相脫離，這不僅有效解決了現有技術中易浮脈石影響鋅浮選的問題，而且具有較高的銅精礦品位和銅回收率。
[0052](5)銅精選的步驟:向銅二次粗精礦中加入脈石抑制劑和鋅抑制劑，并進行浮選作業，從而得到銅精礦。
[0053]其中，脈石抑制劑的用量最好為O?100g/t ;鋅抑制劑的用量最好為O?500g/t。在實際應用中，該銅精選的步驟最好進行I?3次，從而可以提升銅精礦的品位；采用發明實施例所提供的選礦方法，銅精礦品位一般在15%?28%之間。
[0054](6)銅精掃的步驟:向銅脈石分離尾礦中加入脈石抑制劑、鋅抑制劑和銅捕收劑，并進行浮選作業，從而得到銅精掃尾礦。
[0055]其中，脈石抑制劑的用量最好為O?50g/t ;鋅抑制劑的用量最好為O?500g/t ；銅捕收劑的用量為O?10g/t ;在實際應用中，該銅精掃的步驟最好進行I?3次，這可以提高銅回收率。
[0056]具體地，該銅精掃的步驟可以提高銅回收率。通過該銅精掃的步驟，除了得到銅精掃尾礦外，還會得到品位較低的銅精掃中礦，這些銅精掃中礦可以返回到上一道浮選作業中進行重新浮選。
[0057](7)銅精尾選鋅粗選的步驟:向銅精掃尾礦中加入脈石抑制劑、鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到銅精尾選鋅粗精礦和銅精尾選鋅粗選尾礦。
[0058]其中，脈石抑制劑的用量最好為O?50g/t ;鋅活化劑的用量最好為10?100g/t ；鋅捕收劑的用量最好為10?100g/t ;起泡劑的用量最好為O?30g/t。
[0059]具體地，銅精尾選鋅粗精礦可以與以鋅為主的銅粗選尾礦或銅掃選尾礦一起，進行鋅粗選的步驟的作業，因此該銅精尾選鋅粗選的步驟強化了銅尾礦中的鋅回收，降低了尾礦中的鋅損失，提高了鋅的回收率。
[0060](8)銅精尾選鋅掃選的步驟:向銅精尾選鋅尾礦加入鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡齊?，并進行浮選作業，從而得到銅精尾選鋅掃選尾礦。
[0061]其中，鋅活化劑的用量最好為O?50g/t ;鋅捕收劑的用量最好為5?50g/t ;起泡劑的用量為O?20g/t。在實際應用中，該銅精尾選鋅掃選的步驟最好進行I?2次，這可以提高鋅回收率。
[0062]具體地，該銅精尾選鋅掃選的步驟可以提高鋅回收率。通過該銅精尾選鋅掃選的步驟，除了得到銅精尾選鋅掃選尾礦外，還會得到品位較低的銅尾選鋅中礦，這些銅尾選鋅中礦可以返回到上一道浮選作業的步驟進行重新浮選。
[0063](9)銅掃選的步驟:向銅粗選尾礦中加入銅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到銅掃選尾礦。
[0064]其中，銅捕收劑的用量最好為5?20g/t ;起泡劑的用量最好為O?20g/t。在實際應用中，該銅掃選的步驟進行I?3次，這可以提高銅回收率。
[0065]具體地，通過該銅掃選的步驟，除了得到銅掃選尾礦外，還會得到銅掃選中礦，這些銅掃選中礦可以返回到上一道浮選作業的步驟進行重新浮選，以提高銅回收率。該銅掃選的步驟可以有效回收以鋅為主的銅粗選尾礦中的銅。
[0066](10)鋅粗選的步驟:向銅掃選尾礦和/或銅精尾選鋅粗精礦中加入石灰、鋅活化齊?、鋅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到鋅粗精礦和鋅粗選尾礦。
[0067]其中，石灰的用量最好為O?8000g/t ;鋅活化劑的用量最好為50?500g/t ;鋅捕收劑的用量最好為30?200g/t ;起泡劑的用量最好為10?50g/t ;在實際應用中，該鋅粗選的步驟進行I?2次，這可以提高鋅的回收率。
[0068]具體地，如果銅粗選尾礦經過了銅掃選的步驟的處理，該鋅粗選的步驟中可以直接對銅掃選尾礦進行處理；如果銅粗選尾礦未經過了銅掃選的步驟的處理，而直接進行鋅粗選的步驟，那么該鋅粗選的步驟中可以直接對銅粗選尾礦進行處理。
[0069](11)鋅精選的步驟:向鋅粗精礦中加入石灰，并進行浮選作業，得到鋅精礦。
[0070]其中，石灰的用量最好為O?2000g/t。在實際應用中，該鋅精選的步驟進行2?4次，這可以提高鋅的回收率；采用發明實施例所提供的選礦方法，鋅精礦品位一般在40%?50%之間。
[0071](12)鋅掃選的步驟:向鋅粗選尾礦中加入鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到鋅掃選尾礦。
[0072]其中，鋅活化劑的用量最好為O?100g/t ;鋅捕收劑的用量最好為5?100g/t ;起泡劑的用量最好為O?20g/t。在實際應用中，該鋅掃選的步驟進行2?4次，這可以提高鋅的回收率。
[0073]需要說明的是，上述技術方案中所使用的銅捕收劑最好采用現有技術中的硫氨酯類捕收劑；脈石抑制劑最好采用現有技術中的六偏磷酸鈉或羧甲基纖維素(CMC)中的至少一種；鋅抑制劑最好采用現有技術中的硫酸鋅或亞硫酸鈉中的至少一種；鋅活化劑最好采用現有技術中的硫酸銅；鋅捕收劑最好采用現有技術中的黃藥類捕收劑；起泡劑最好采用現有技術中的2號油或礦冶研究總院生產的可通過商業手段購買的BK201起泡劑。
[0074]可見，本發明實施例不僅能夠有效脫除易浮脈石，從而獲得了較高品位的銅精礦和鋒精礦，而且能使銅精礦和鋒精礦的回收率得到大幅提升。
[0075]為了更加清晰地展現出本發明所提供的技術方案及所產生的技術效果，下面以幾組對比實施例對本發明所提供的含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法進行詳細描述
[0076]實施例一
[0077]在新疆某硫化銅鋅礦的原礦中，按重量百分比計，黃銅礦含量為3.2%、閃鋅礦含量為3.4%、黃鐵礦含量為1.9%、滑石含量為23.2%、方解石含量為15.2%、絹云母和綠泥石的整體含量為20.8%、石英和長石的整體含量為27.1%、角閃石含量為4.6%。
[0078]采用本發明實施例一的硫化銅鋅礦選礦方法對該原礦進行選礦，其具體步驟如下:
[0079](I)磨礦的步驟:將硫化銅鋅礦的原礦和石灰加入到球磨機中，石灰的用量為1500g/t，并向球磨機內的原礦和石灰中加水，水與原礦和石灰的液固比為1:1 ;加水后進行磨礦，磨至粒度不大于0.074mm的礦石占原礦礦石總重量的85%時,停止磨礦,得到硫化銅鋅礦的原礦礦漿。
[0080](2)銅粗選的步驟:向硫化銅鋅礦的原礦礦漿中加入硫酸鋅1500g/t，并進行2次銅粗選作業；在第I次銅粗選作業中，加入硫氨酯類捕收劑28g/t、2號油30g/t ;在第2次銅粗選作業中，加入硫氨酯類捕收劑7g/t、2號油3.5g/t ;得到以銅和易浮脈石為主的銅粗精礦和以鋅為主的銅粗選尾礦。
[0081](3)銅脈石分離的步驟:向銅粗精礦中加入羧甲基纖維素80g/t、硫酸鋅600g/t，并進行浮選作業，得到銅二次粗精礦和銅脈石分離尾礦。
[0082](4)銅精選的步驟:向銅二次粗精礦中加入羧甲基纖維素20g/t、硫酸鋅300g/t，并進行2次銅精選作業，得到含銅23%的銅精礦(按重量百分數計)。
[0083](5)銅掃選的步驟:向銅粗選尾礦中加入硫氨酯類捕收劑7g/t、2號油3.5g/t，并進行I次銅掃選作業，從而得到銅掃選尾礦。
[0084](6)銅精掃的步驟:對銅脈石分離尾礦進行2次銅精掃作業；在第I次銅精掃作業中，加入羧甲基纖維素40g/t、硫酸鋅300g/t和硫氨酯類捕收劑3.5g/t ;在第2次銅精掃作業中，加入羧甲基纖維素20g/t、硫酸鋅100g/t和硫氨酯類捕收劑3.5g/t ;得到銅精掃尾礦。
[0085](7)銅精尾選鋅粗選的步驟:向銅精掃尾礦中加入羧甲基纖維素10g/t、硫酸銅50g/t、乙黃藥30g/t和2號油7g/t，并進行浮選作業，從而得到銅精尾選鋅粗精礦和銅精尾選鋅粗選尾礦。
[0086](8)銅精尾選鋅掃選的步驟:向銅精尾選鋅尾礦加入硫酸銅50g/t、乙黃藥30g和2號油3.5g/t，并進行I次銅精尾選鋅掃選作業，從而得到銅精尾選鋅掃選尾礦。
[0087](9)鋅粗選的步驟:向銅掃選尾礦和/或銅精尾選鋅粗精礦中加入石灰3000g/t、硫酸銅150g/t、乙黃藥80g和2號油21g/t，并進行I次鋅粗選作業，從而得到鋅粗精礦和鋅粗選尾礦。
[0088](10)鋅精選的步驟:對鋅粗精礦進行3次鋅精選作業；在第I次鋅精選作業中，加入石灰400g/t ;在第2次鋅精選作業中，加入石灰200g/t ;在第3次鋅精選作業中，不加入石灰；得到含鋅44%的鋅精礦(按重量百分數計)。
[0089](11)鋅掃選的步驟:對鋅粗選尾礦進行2次鋅掃選作業；在第I次鋅掃選作業中，加入硫酸銅30g/t、乙黃藥20g和2號油7g/t ;在第2次鋅掃選作業中，加入硫酸銅20g/t、乙黃藥1g和2號油3.5g/t ;得到鋅掃選尾礦。
[0090]采用本發明實施例一的硫化銅鋅礦選礦方法對該原礦進行選礦的結果如下:按重量百分比計，在獲得的銅精礦中，銅品位為23.98%，銅回收率為89.73% ;在獲得的鋅精礦中，鋅品位為45.61%，鋅回收率為81.46%。
[0091]采用現有技術中的硫化礦選礦方法對該原礦進行選礦；其選礦結果如下:按重量百分比計，在獲得的銅精礦中，銅品位為23.02%,銅回收率為85.82%;在獲得的鋅精礦中，鋅品位為40.06%，鋅回收率為68.70%。
[0092]經對比可知，與現有技術相比，采用本發明實施例所提供的硫化銅鋅礦選礦方法使銅精礦的回收率提高了 4.91%，鋅精礦的回收率提高了 12.67%，銅精礦的品位提高了
0.98%，鋅精礦的品位提高了 5.55%。
[0093]由此可見，本發明實施例能夠有效解決現有技術中易浮脈石影響鋅浮選的問題，不僅能夠有效脫除易浮脈石，從而獲得了較高品位的銅精礦和鋅精礦，而且能使銅精礦和鋅精礦的回收率得到大幅提升。
[0094]實施例二
[0095]在云南某硫化銅鋅礦的原礦中，按重量百分比計，含銅0.23%，含鋅3.16%。金屬礦物主要有黃銅礦、閃鋅礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、錫石；脈石礦物為輝石、石英、云母、綠泥石、方解石、滑石、長石、螢石、磷灰石、榍石、鈣鐵榴石等。
[0096]采用本發明實施例一中的硫化銅鋅礦選礦方法對該原礦進行選礦，其選礦結果如下:按重量百分比計，在獲得的銅精礦中，銅品位為18.54%，銅回收率為66.72% ;在獲得的鋅精礦中，鋅品位為46.07%，鋅回收率為86.29%。
[0097]采用現有技術中的硫化礦選礦方法對該原礦進行選礦；其選礦結果如下:按重量百分比計，在獲得的銅精礦中，銅品位為15.44%，銅回收率為61..60% ;在獲得的鋅精礦中，鋅品位為41.02%，鋅回收率為84.56%。。
[0098]經對比可知，與現有技術相比，采用本發明實施例所提供的硫化銅鋅礦選礦方法使銅精礦的回收率提高了 5.12%，鋅精礦的回收率提高了 1.73%，銅精礦的品位提高了
3.10%，鋅精礦的品位提高了 5.05%。
[0099]由此可見，本發明實施例能夠有效解決現有技術中易浮脈石影響鋅浮選的問題，不僅能夠有效脫除易浮脈石，從而獲得了較高品位的銅精礦和鋅精礦，而且能使銅精礦和鋅精礦的回收率得到大幅提升。
[0100]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種含易浮脈石硫化銅鋅礦選礦方法，其特征在于，包括如下步驟: 銅粗選的步驟:向硫化銅鋅礦的原礦礦漿中加入鋅抑制劑、銅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到以銅和易浮脈石為主的銅粗精礦和以鋅為主的銅粗選尾礦； 銅脈石分離的步驟:向銅粗精礦中加入脈石抑制劑和鋅抑制劑，并進行浮選作業，從而得到以銅為主的銅二次粗精礦和以易浮脈石為主的銅脈石分離尾礦。
2.根據權利要求1所述的選礦方法，其特征在于， 在銅粗選的步驟中，鋅抑制劑的用量為500?5000g/t ;銅捕收劑的用量為20?10g/t ;起泡劑的用量為10?60g/t ;該銅粗選的步驟進行I?2次； 在銅脈石分離的步驟中，脈石抑制劑的用量為10?200g/t ;鋅抑制劑的用量為100?1000g/t。
3.根據權利要求1或2所述的選礦方法，其特征在于，還包括如下步驟: 銅精選的步驟:向銅二次粗精礦中加入脈石抑制劑和鋅抑制劑，并進行浮選作業，從而得到銅精礦； 銅精掃的步驟:向銅脈石分離尾礦中加入脈石抑制劑、鋅抑制劑和銅捕收劑，并進行浮選作業，從而得到銅精掃尾礦； 銅精尾選鋅粗選的步驟:向銅精掃尾礦中加入脈石抑制劑、鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡齊?，并進行浮選作業，從而得到銅精尾選鋅粗精礦和銅精尾選鋅粗選尾礦； 銅精尾選鋅掃選的步驟:向銅精尾選鋅尾礦加入鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到銅精尾選鋅掃選尾礦。
4.根據權利要求3所述的選礦方法，其特征在于， 在銅精選的步驟中，脈石抑制劑的用量為O?100g/t ;鋅抑制劑的用量為O?500g/t ；該銅精選的步驟進行I?3次； 在銅精掃的步驟中，脈石抑制劑的用量為O?50g/t ;鋅抑制劑的用量為O?500g/t ；銅捕收劑的用量為O?10g/t ;該銅精掃的步驟進行I?3次； 在銅精尾選鋅粗選的步驟中，脈石抑制劑的用量為O?50g/t ;鋅活化劑的用量為10?100g/t ;鋅捕收劑的用量為10?100g/t ;起泡劑的用量為O?30g/t ； 在銅精尾選鋅掃選的步驟中，鋅活化劑的用量為O?50g/t ;鋅捕收劑的用量為5?50g/t ;起泡劑的用量為O?20g/t ;該銅精尾選鋅掃選的步驟進行I?2次。
5.根據權利要求3所述的選礦方法，其特征在于，還包括如下步驟: 鋅粗選的步驟:向銅粗選尾礦和/或銅精尾選鋅粗精礦中加入石灰、鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到鋅粗精礦和鋅粗選尾礦； 鋅精選的步驟:向鋅粗精礦中加入石灰，并進行浮選作業，從而得到鋅精礦； 鋅掃選的步驟:向鋅粗選尾礦中加入鋅活化劑、鋅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到鋅掃選尾礦。
6.根據權利要求5所述的選礦方法，其特征在于， 在鋅粗選的步驟中，石灰的用量為O?8000g/t ;鋅活化劑的用量為50?500g/t ;鋅捕收劑的用量為30?200g/t ;起泡劑的用量為10?50g/t ;該鋅粗選的步驟進行I?2次；在鋅精選的步驟中，石灰的用量為O?2000g/t ;該鋅精選的步驟進行2?4次； 在鋅掃選的步驟中，鋅活化劑的用量為O?100g/t ;鋅捕收劑的用量為5?100g/t ;起泡劑的用量為O?20g/t ;該鋅掃選的步驟進行2?4次。
7.根據權利要求5所述的選礦方法，其特征在于，在鋅粗選的步驟進行前，還設有如下步驟: 銅掃選的步驟:向銅粗選尾礦中加入銅捕收劑和起泡劑，并進行浮選作業，從而得到銅掃選尾礦； 在鋅粗選的步驟中，用銅掃選尾礦替代銅粗選尾礦進行浮選作業。
8.根據權利要求7所述的選礦方法，其特征在于，在銅掃選的步驟中，銅捕收劑的用量為5?20g/t ;起泡劑的用量為O?20g/t ;該銅掃選的步驟進行I?3次。
9.根據權利要求1或2所述的選礦方法，其特征在于，在銅粗選的步驟進行前，還設有如下步驟: 磨礦的步驟:以含易浮脈石硫化銅鋅礦為原礦，向原礦中加入石灰和水后進行磨礦，從而得到硫化銅鋅礦的原礦礦漿； 其中，石灰的用量為O?5000g/t ;水與原礦和石灰的液固比為1:1 ;經磨礦后，粒度不大于0.074mm的礦石占礦石總重量的50%?90%。
10.根據權利要求1或2所述的選礦方法，其特征在于，在銅脈石分離的步驟進行前，還設有如下步驟: 再磨礦的步驟:對銅粗精礦進行再次磨礦，從而使粒度不大于0.038mm的礦石占銅粗精礦礦石總重量的50%?95% ; 在銅脈石分離的步驟中，對再磨礦處理后的銅粗精礦進行銅脈石分離。
【文檔編號】B03D1/02GK104128246SQ201410360271
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】孫志健, 李成必, 王立剛, 葉岳華, 劉萬峰, 曾克文, 陳經華, 劉水紅, 田祎蘭 申請人:北京礦冶研究總院