一種石膏離心的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種石膏離心機，包括動力系統、差速器、螺旋推料器和轉鼓；所述轉鼓由圓柱形和圓臺形的筒體同軸連接而成，圓臺形筒體的端部設置進料口，圓柱形筒體的端部下方設置濾液出口；所述的動力系統提供動力給所述的差速器，所述差速器分別驅動所述轉鼓和螺旋推料器，所述螺旋推料器同軸連接在轉鼓內部，所述的轉鼓的軸向長度和圓柱形筒體的端面直徑比為1﹕1～1.5﹕1；所述圓臺的端部設置熱氣管道，所述熱氣管道和轉鼓筒體相通；所述的進料口和濾液出口之間的通路為預熱通道。分離時間短，實現了快速分離，同時在熱氣管道內通入熱氣，對分離出來的固相顆粒脫水。
【專利說明】-種石霣罔心機
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種離心機，特別涉及石膏固液分離的離心機。
【背景技術】
[0002] 目前，臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機，這種 常規的離心機一般包括電機、差速器、螺旋傳送器和轉鼓，通過電機驅動差速器，差速器驅 動螺旋傳送器和轉鼓來進行分離，這種常規的離心機轉鼓的長徑比一般為3 : 1?4.4 : 1，出料時間一般大于25s，如此長的作業時間使石膏在分離的時候溫度下降過快，晶體容易 出現水化凝固的現象。
【發明內容】
[0003] 針對上述現有技術的不足之處，本發明解決的問題為提供一種能夠實現快速分離 的石膏離心機。
[0004] 本發明的技術方案 一種石膏離心機，包括動力系統、差速器、螺旋推料器和轉鼓；所述轉鼓由圓柱形和圓 臺形的筒體同軸連接而成，圓臺形筒體的端部設置進料口，圓柱形筒體的端部下方設置濾 液出口；所述的動力系統提供動力給所述的差速器，所述差速器分別驅動所述轉鼓和螺旋 推料器，所述螺旋推料器同軸連接在轉鼓內部，所述的轉鼓的軸向長度和圓柱形筒體的端 面直徑比為1 : 1?1.5 : 1;所述圓臺的端部設置熱氣管道，所述熱氣管道和轉鼓筒體相 通，所述熱氣管道的下端設置固相出口；所述的進料口和濾液出口之間的通路為預熱通道。
[0005] 進一步，所述的進料口上端設置備用口。
[0006] 進一步，所述的動力系統包括電機、傳動部件；所述電機通過傳動部件提供動力給 差速器。
[0007] 進一步，所述的動力系統還包括潤滑系統，所述的潤滑系統和電機連接。
[0008] 進一步，所述的轉鼓的軸向長度和圓柱的端面直徑比為1 : 1?1. 1 : 1。
[0009] 本發明的有益效果 通過改變轉鼓的長徑比，即減小轉鼓軸向長度和圓柱端面直徑的比，控制長徑比在1 :1?1.5 : 1之間，使石膏快速分離，不會由于時間過長導致溫度下降而使石膏晶體出現 水化凝固的現象，同時在進料口和濾液出口之間的通路形成預熱通道，在預熱通道內通入 熱氣或者熱水來提升溫度，使溫度達到所需的工作溫度。由于分離時間的縮短，這樣分離出 來的固相物料含水量較大，所以在轉鼓的圓臺的端部設置熱氣管道，在熱氣管道內通入熱 空氣，熱空氣對固相物料進一步干燥脫水，避免了由于分離時間端造成固相物料含水量多 的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 圖1為發明的結構示意圖。
【具體實施方式】 toon] 下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0012] 如圖1所示，一種石膏離心機，包括動力系統、差速器3、螺旋推料器2和轉鼓1。整 個機體設置在底座6上。轉鼓1由圓柱形和圓臺形的筒體同軸連接而成，圓柱形的筒體為 帶法蘭的軸體，圓臺形的筒體為鼓。圓臺形筒體的端部設置進料口 11，另一端的下方設置 濾液出口 13。動力系統包括電機8和傳動部件4,電機8通過傳動部件4提供動力給差速 器3,差速器3分別驅動轉鼓1和螺旋推料器2。螺旋推料器2同軸連接在轉鼓1內部，轉 鼓1的軸向長度和圓柱的端面直徑比為1 : 1?1. 5 : 1，本實施例優選比例為1 : 1. 1。 圓臺形筒體的端部設置熱氣管道7,熱氣管道7和圓臺形筒體相通。熱氣管道7的底部設置 固相出口 71。進料口 11和濾液出口 13之間的通路可形成預熱通道，預熱通道內預先通入 熱氣或者熱水進行預熱。通過以上可知，改變轉鼓1的長徑比，即減小轉鼓1軸向長度和圓 柱形筒體端面直徑的比，控制長徑比在1 : 1?1.5 : 1之間，本實施例優選比例為1.1 : 1，使石膏快速分離，不會由于時間過長導致溫度下降而使石膏晶體出現水化凝固的現象， 同時在進料口 11和濾液出口 13之間的通路形成預熱通道，在預熱通道內通入熱氣或者熱 水來提升溫度，使溫度達到所需的工作溫度。同時，由于分離時間的縮短，這樣分離出來的 固相物料含水量較大，所以在轉鼓1的圓臺形筒體端部設置熱氣管道7,在熱氣管道7內通 入熱空氣，熱空氣對固相物料進一步干燥脫水，避免了由于分離時間短造成固相物料含水 量多的問題。進一步優選，為防止進料口 11堵塞，在所述的進料口 11上端設置備用口 12。 進一步優選，所述的動力系統還包括潤滑系統5,所述的潤滑系統5和電機8連接。進一步 優選，所述的轉鼓的軸向長度和圓柱形筒體的端面直徑比為1 : 1?1.1 : 1，進一步縮小 轉鼓長徑比的范圍，使石膏分離更加快速。
[0013] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種石膏離心機，包括動力系統、差速器、螺旋推料器和轉鼓；所述轉鼓由圓柱形和 圓臺形的筒體同軸連接而成，圓臺形筒體的端部設置進料口，圓柱形筒體的端部下方設置 濾液出口；所述的動力系統提供動力給所述的差速器，所述差速器分別驅動所述轉鼓和螺 旋推料器，所述螺旋推料器同軸連接在轉鼓內部，其特征在于，所述的轉鼓的軸向長度和圓 柱形筒體的端面直徑比為1 : 1?1.5 : 1;所述圓臺的端部設置熱氣管道，所述熱氣管道 和轉鼓筒體相通，所述熱氣管道的下端設置固相出口；所述的進料口和濾液出口之間的通 路為預熱通道。
2. 根據權利要求1所述的石膏離心機，其特征在于，所述的進料口上端設置備用口。
3. 根據權利要求1所述的石膏離心機，其特征在于，所述的動力系統包括電機、傳動部 件；所述電機通過傳動部件提供動力給差速器。
4. 根據權利要求3所述的石膏離心機，其特征在于，所述的動力系統還包括潤滑系統， 所述的潤滑系統和電機連接。
5. 根據權利要求1所述的石膏離心機，其特征在于，所述的轉鼓的軸向長度和圓柱的 端面直徑比為1 : 1?1. 1 : 1。
【文檔編號】B04B7/08GK104043537SQ201410294457
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】牛留霞, 夏懷順 申請人:江蘇一夫科技股份有限公司