轉爐燒結礦整粒工藝及轉爐用燒結機篩分整粒的制造方法
【專利摘要】一種轉爐燒結礦整粒工藝及轉爐用燒結機篩分整粒機，包括步驟：成品燒結礦篩分步驟：將成品燒結礦進行篩分，選取粒級為5—11mm的燒結礦為吹煉冷卻劑；運送步驟：當篩分出的燒結礦數量小于轉爐用料時，篩分出的燒結礦全部運送到轉爐用料緩沖倉；當篩分出的燒結礦數量大于轉爐用料時，將篩分出多余的燒結礦運送到成品系統；轉爐用燒結機篩分整粒機，所述下篩為兩級篩并排斜置結構，其中上部第一級篩篩孔為7-5mm，下部第二級篩篩孔為9-11mm。其優點是使用6-10mm燒結礦做轉爐吹煉冷卻劑，在吹煉過程中氧化時間縮短，冷卻效果較理想，在加速石灰溶解，減輕爐渣返干程度，提高鋼水收得率，降低氧氣消耗等方面均比大顆粒燒結礦和返礦效果好，減少燒結礦的重復加工。
【專利說明】轉爐燒結礦整粒工藝及轉爐用燒結機篩分整粒機
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵行業的轉爐燒結礦整粒工藝及轉爐用燒結機篩分整粒機。
【背景技術】
[0002]原轉爐使用塊礦作為吹煉冷卻劑，由于塊礦含水分大造成吹煉過程產生氣泡及成分偏析后改用成品燒結礦，燒結礦粒度較大，一般情況下，成品燒結礦> IOmm粒級比例占80%左右，在吹煉過程中氧化時間長，冷卻效果不是很理想。并且，轉爐使用吹煉冷卻劑(氧化劑)數量較大，大大影響了鐵燒供求平衡，存在一定的浪費。如果轉爐全部配用燒結返礦作為吹煉冷卻劑，由于返礦粒度過細(一般在O—5mm)，噴吹過程易被抽風除塵吸走，因此轉爐吹煉冷卻效果及過程控制在柳鋼使用不夠理想。
【發明內容】
[0003]為了解決成品燒結礦作為轉爐吹煉冷卻劑帶來的鐵燒供求不平衡及成分不均勻和浪費問題，進一步提高燒結礦利用的有效性以及轉爐吹煉冷卻效果，本發明的目的就是提供一種通過優化燒結礦整粒篩分工藝，改善燒結礦粒度組成，在為轉爐提供滿足其物理化學性能要求的燒結礦的同時，實現燒結礦利用的有效性和生產效益最優化的轉爐燒結礦整粒工藝及轉爐用燒結機篩分整粒機。
[0004]本發明的解決方案是這樣的:
一種轉爐燒結礦整粒工藝，是選用成品燒結礦作為吹煉冷卻劑，其特征在于:包括步驟:
(1)成品燒結礦篩分步驟:將成品燒結礦進行篩分，選取粒級為5— Ilmm的燒結礦為吹煉冷卻劑；
(2)運送步驟:當篩分出的燒結礦數量小于轉爐用料時，篩分出的燒結礦全部運送到轉爐用料緩沖倉；當篩分出的燒結礦數量大于轉爐用料時，將篩分出多余的燒結礦運送到成品系統。
[0005]一種轉爐用燒結機篩分整粒機，包括上篩和下篩，其特征在于:所述下篩為兩級篩并排斜置結構，其中上部第一級篩篩孔為5-7mm,下部第二級篩篩孔為9_11_ ;在所述第二級篩的出料口下方設置有用于接收第二級篩來料的第一級輸送帶，在第一級輸送帶的兩端出料口分別設置的第二級輸送帶、第三級輸送帶。
[0006]更具體的技術方案還包括:位于上部第一級篩篩孔為6mm，位于下部第二級篩篩孔為10mm。
[0007]進一步的:所述上篩篩孔為14一16mm。
[0008]進一步的:所述第一級輸送帶為雙向輸送帶，其送料方向由控制系統進行控制。
[0009]進一步的:所述第二級輸送帶為單向輸送帶。
[0010]進一步的:所述第三級輸送帶為單向輸送帶。
[0011]本發明的優點是: 1、采用三級篩分，將介于返礦與鋪底料粒級之間的燒結礦(即6 — IOmm)部分篩選出來通過皮帶運送至緩沖倉，再通過汽車運送到轉爐作為轉爐吹煉冷卻劑，10-14.5_粒級的燒結礦做為燒結用鋪底料。
[0012]2、轉爐用料皮帶為可逆式，當轉爐不進行拉料時，轉爐用料可逆方向轉送往燒結成品系統送往高爐
3、使用6-10mm燒結礦做轉爐吹煉冷卻劑，在吹煉過程中氧化時間縮短，冷卻效果較理想，在加速石灰溶解，減輕爐渣返干程度，提高鋼水收得率，降低氧氣消耗等方面均比大顆粒燒結礦和返礦效果好。從轉爐使用情況看，每加入I噸6-10mm燒結礦,可降低鋼水溫度20?23°C，降低噸鋼料耗3kg左右。成品燒結礦〈10mm粒級減少5%，轉鼓強度提高2%左右，燒結礦產量提高600t/天，更有利高爐冶煉。
[0013]4、建立鐵燒供求平衡，減少燒結礦的重復加工。
[0014]5、開發轉爐用細粒級燒結礦控制系統，實現遠程自動控制系統。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明轉爐用燒結機篩分整粒機的振動篩板結構示意圖。
[0016]圖2是本發明對篩選后的燒結礦運送示意圖。
[0017]圖3是本發明下篩5的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]一種轉爐燒結礦整粒工藝，是選用成品燒結礦作為吹煉冷卻劑，包括步驟:
(1)成品燒結礦篩分步驟:將成品燒結礦進行篩分，選取粒級為5— Ilmm的燒結礦為吹煉冷卻劑，其具體篩分方法為:先通過篩孔為14.5mm的上篩4進行篩選,篩選后的料送入篩孔為5-7mm第一級篩A、篩孔為第二級篩B進行篩選,篩選出5=11 mm的成品燒結礦；
(2)運送步驟:如圖1、2所示，設置具備雙向輸送功能的第一級輸送帶1，在第一級輸送帶I的兩端出料口分別設置有第二級輸送帶2、第三級輸送帶3，通過調整第一級輸送帶I的送料方向和第二、三級輸送帶的工作，將篩選后的料根據需要輸送到不同的位置，本發明的輸送方法為:當篩分出的燒結礦數量小于轉爐用料時，篩分出的燒結礦通過第一級輸送帶I向右輸送，將篩選出的燒結礦送到第二級輸送帶2，運送到轉爐用料緩沖倉，此時第三級輸送帶3停止工作；當篩分出的燒結礦數量大于轉爐用料時，第二級輸送帶2停止工作，第三級輸送帶3工作，第一級輸送帶I向左輸送，將篩分出多余的燒結礦運送到成品系統。
[0019]轉爐用燒結篩分整粒機，如圖1、2所示，包括上篩4和下篩5，所述下篩5為兩級篩并排斜置結構，其中上部第一級篩A篩孔為7-5mm,下部第二級篩B篩孔為9_11_ ;在所述第二級篩B的出料口下方設置有用于接收第二級篩B來料的第一級輸送帶1，在第一級輸送帶I的兩端出料口分別設置的第二級輸送帶2、第三級輸送帶3。
[0020]本實施例中,所述上篩4篩孔為14.5mm,位于上部第一級篩A篩孔為6mm,面積為6mX 6m ;位于下部第二級篩B篩孔為10mm，面積為6mX2.8m。上篩4篩下燒結礦先經過第一級篩A，篩孔為6mm篩選，篩下部分0_6mm的燒結礦粒級從出料口 C落下返礦運輸帶6輸送至配料倉作為返礦配用；第二級篩B，篩孔為IOmm篩選，篩下部分6-lOmm的燒結礦從出料口 D落下第一級輸送帶I作為轉爐用細粒級燒結礦，篩上部分10-14.5 mm的燒結礦落下到鋪底料運輸帶7作為鋪底料。
[0021]所述第一級輸送帶I為雙向輸送帶，其送料方向由控制系統進行控制，所述第二級輸送帶2、第三級輸送帶3為單向輸送帶。轉爐用細粒級燒結礦運送線路及控制系統包括，運送路線:第一條運送路線為:下篩5 —第一級輸送帶I —第二級輸送帶2 —轉爐緩沖倉；第二條運送路線為:下篩5 —第一級輸送帶I —第三級輸送帶3 —成品系統，第一級輸送帶I為可逆皮帶。控制系統:第一運送路線控制系統:下篩5 —第一級輸送帶I —第二級輸送帶2 —轉爐緩沖倉為聯鎖關系；第二運送控制系統:下篩5 —第一級輸送帶I —第三級輸送帶3 —成品系統為聯鎖關系。當轉爐用料時啟動下篩5 —第一級輸送帶I—第二級輸送帶2 —轉爐緩沖倉線路；當緩沖倉滿或轉爐不用料時啟動下篩5 —第一級輸送帶I —第三級輸送帶3—成品系統。
【權利要求】
1.一種轉爐燒結礦整粒工藝，是選用成品燒結礦作為吹煉冷卻劑，其特征在于:包括步驟: (1)成品燒結礦篩分步驟:將成品燒結礦進行篩分，選取粒級為5— Ilmm的燒結礦為吹煉冷卻劑； (2)運送步驟:當篩分出的燒結礦數量小于轉爐用料時，篩分出的燒結礦全部運送到轉爐用料緩沖倉；當篩分出的燒結礦數量大于轉爐用料時，將篩分出多余的燒結礦運送到成品系統。
2.一種用于權利要求1所述轉爐燒結礦整粒工藝的轉爐用燒結機篩分整粒機，包括上篩(4)和下篩(5)，其特征在于:所述下篩(5)為兩級篩并排斜置結構，其中上部第一級篩(A)篩孔為5-7_，下部第二級篩(B)篩孔為9-11_ ;在所述第二級篩(B)的出料口下方設置有用于接收第二級篩(B)來料的第一級輸送帶(I )，在第一級輸送帶(I)的兩端出料口分別設置的第二級輸送帶(2 )、第三級輸送帶(3 )。
3.根據權利要求2所述的轉爐用燒結篩分整粒機，其特征在于:位于上部第一級篩(A)篩孔為6mm,位于下部第二級篩(B)篩孔為10mm。
4.根據權利要求2所述的轉爐用燒結篩分整粒機，其特征在于:所述上篩(4)篩孔為14— 16mm。
5.根據權利要求2所述的轉爐用燒結機篩分整粒機，其特征在于:所述第一級輸送帶(O為雙向輸送帶，其送料方向由控制系統進行控制。
6.根據權利要求2所述的轉爐用燒結機篩分整粒機，其特征在于:所述第二級輸送帶(2)為單向輸送帶。
7.根據權利要求2所述的轉爐用燒結機篩分整粒機，其特征在于:所述第三級輸送帶(3)為單向輸送帶。
【文檔編號】B07B1/46GK104043579SQ201410285321
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】陳有升, 唐天明, 李偉林, 謝運強, 王恒, 羅秀傳, 楊鵬晟, 秦秋成, 石楚剛, 廖宏榮, 蔣杰 申請人:柳州鋼鐵股份有限公司