用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法

用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法
【專利摘要】本發明公開了一種用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法，用一臺帶有四個或五個槽子的浮選機作粗選作業，用三臺帶有三個槽子的浮選機串聯作精1、精2、精3連續精選作業，將所有浮選機的最后一槽的電機降速，用8級電機代替原6級電機，將最后一槽的進氣管關閉，減少最后一槽內的攪拌量，使雜質在槽內沉降，實現多級排尾，杜絕尾砂雜質順序返回，避免造成精選環境惡化。在精選流程中不斷除雜提純，進而得到高品位精礦，精礦綜合回收率95％以上，品位97％以上。本發明取消現有技術中的掃選流程，工藝流程簡單，操作簡便易行，適合中小型選礦企業推廣。
【專利說明】用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螢石礦的選礦技術，更具體地說是涉及一種用多級排尾浮選法從螢石礦中生廣聞品位螢石精礦的方法。
【背景技術】
[0002]螢石又稱為氟石，化學成分為CaF2，在紫外線、陰極射線照射下或加熱時發出藍色或紫色螢光，并因此而得名。螢石是我國戰略性非金屬礦石資源之一，是氟化工行業的主導原料。我國地處環太平洋成礦帶，螢石資源十分豐富，占世界螢石儲量的35%，但我國高品位螢石礦比例小，大部分是低品位共生礦，品位一般在35%?40%，并且隨著我國礦產資源的持續開發，單一富礦螢石資源越來越少，螢石資源逐漸呈現貧、雜、細等特點，同時化學工業對螢石產品的質量要求很高，一般要求CaF2含量在93 %?98 %，硅酸鹽和碳酸鹽是有害雜質，必須嚴格限制。如今，我國螢石精礦的質量要求按中華人民共和國GB5690-85《氟石精礦》執行，這就對螢石選礦技術提出了更高的要求。
[0003]螢石礦的雜質種類有硅酸鹽、碳酸鹽。對于以石英為主的硅酸鹽螢石礦較為容易實現螢石與雜質的分離，而對于含方解石的碳酸鹽螢石礦，并且各種雜質與螢石礦共生緊密，較難分離。要想獲得優質化工級螢石精礦就需要實現螢石與雜質的有效分離，對磨礦的要求很高，對浮選的藥劑及工藝要求也很高。
[0004]目前，一般采用傳統浮選除雜工藝來獲得高品位螢石精礦粉，工藝流程可概括為:礦石經破碎后，形成3cm大小碎石狀，碎石進入球磨機進行研磨，球磨機一般和分級機組成閉路循環，研磨后的物料進入分級機進行分級，合格的礦粉進入下一工藝，不合格的粗粒重返球磨機進行研磨。合格的礦粉進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合，而后進入浮選機中進行浮選作業，經I次粗選、5次精選、2次掃選，尾礦一次排入尾礦庫。
[0005]采用傳統的螢石選礦工藝流程，要想得到高品位的螢石精礦比較困難，精礦回收率較低，難以實現螢石礦物與雜質的充分分離，選礦成本過高。精選中尾礦順序返回，作為上一級精選的原料，由于尾礦絕大部分是雜質與螢石緊密共生的連生體，造成精選環境惡化，最終影響螢石精礦質量。特別是低品位螢石礦，其粉碎程度與浮選回收率和精礦品位存在密切關系。據調查，國內多數螢石礦采選企業，其被廢棄的螢石尾礦中，均含有6 %?10%的CaF2，其主要原因是經球磨機、分級機后的細粒礦石仍然較粗，浮選未能實現螢石礦物與雜質的有效分離。因此，找到一種簡便易行的螢石礦浮選方法是一線選礦技術人員渴望解決的問題。
[0006]如申請號為201310674937.2的發明公開了一種細粒級多雜質共生難解離螢石礦浮選選礦方法，在磨礦過程中，磨礦工序放粗，一 200目占85 %。在精選過程中，將第四次精選的中礦打開，作為一種低品位的螢石精礦(80%?85% )，部分易選螢石精礦進入最終的螢石精礦，得到部分高品位螢石精礦(93%?97%)。該發明螢石綜合回收率雖有所提高，但其處理工藝略有不足，磨礦工序放粗，螢石精礦品位不高，且所得高品位螢石精礦比例較低。
【發明內容】

[0007]本發明的目的是克服上述現有技術的不足之處，提供一種用多級排尾浮選法生產聞品位螢石精礦的方法。
[0008]本發明的目的通過下述技術方案予以實現:
[0009]本發明用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法的工藝流程包括預處理流程、粗選流程、精選流程三個步驟，具體如下:
[0010]a、預處理流程:在礦漿進入粗選之前，根據原礦中CaF2和硅酸鹽、碳酸鹽各自的含量情況，將礦漿PH值調整在8?10，最佳水溫控制在20°C?25°C，同時分階段投放抑制齊U、捕收劑，控制抑制劑、捕收劑的下藥量。
[0011]b、粗選流程:用一臺帶有四個或五個槽子的浮選機作粗選作業，并對浮選機作進一步改進，將浮選機的最后一槽的電機降速，用8級電機代替原6級電機，同時將最后一槽的進氣管關閉，減少最后一槽內的攪拌量，雜質在槽內沉降，利用抑制劑對螢石礦中雜質的抑制作用，實現粗選流程排尾。利用捕收劑捕收礦物的作用，在粗選頭幾槽中回收精礦泡沫，確保回收率達100%。
[0012]粗選中，通過觀察槽內泡沫狀況和檢測雜質，確定PH值和抑制劑、捕收劑投放是否合理，如合理，則礦漿中的CaF2將會全部浮起。如不合理，則對PH值、抑制劑、捕收劑進行調整。如發現尾礦中CaF2含量高，原因出在礦粉顆粒上，則調整球磨機和分級機組成閉路循環即可。
[0013]粗選浮起的精礦泡沫中，CaF2含量應在90%以上，如CaF2含量低于90%，或原礦的碳酸鹽高于30%，則應增加投放第二次抑制劑。
[0014]C、精選流程:用三臺帶有三個槽子的浮選機串聯作精1、精2、精3連續精選作業，將每臺浮選機的最后一槽電機降速，用8級電機代替原6級電機，將最后一槽進氣管關閉，減少最后一槽內的攪拌量，雜質在槽內沉降，分別連續實現精1、精2、精3多級排尾，尾砂中CaF2含量控制在1%以下，杜絕尾砂雜質順序返回，避免造成精選環境惡化。這樣，在精選流程中不斷除雜提純，進而得到高品位精礦，確保精礦綜合回收率95%以上，品位97%以上。
[0015]本發明的有益效果是:
[0016]1、在粗選流程中，將粗選浮選機最后一槽的電機降速，最后一槽的進氣管關閉，雜質在槽內沉降，實現粗選流程排尾，在粗選頭幾槽中回收精礦泡沫，確保回收率達100%。
[0017]2、在精選流程中，分別連續實現精1、精2、精3多級排尾，尾沙中的CaF2含量控制在I %以下，杜絕尾砂雜質順序返回，避免造成精選環境惡化，不斷除雜提純，確保精礦綜合回收率95%以上，品位97%以上。
[0018]3、螢石礦作為一種非金屬礦，具有獨到的特性，經本工藝粗選、精選流程作業，已最大程度地回收了礦漿中的CaF2。粗選流程排尾及精選流程多級排尾的尾砂中CaF2含量控制在1%以下，已沒有進行掃尾作業的必要，因此本工藝取消現有技術中的掃選流程，減少流程環節和能耗成本，減少場地建設，減少投資成本。
[0019]4、本發明工藝流程簡單，操作簡便易行，適合中小型選礦企業推廣。【具體實施方式】
[0020]下面結合生產實踐，進一步描述本發明的【具體實施方式】:
[0021]實施例1:
[0022]以貴州省某地含CaF2品位50 %螢石礦石為原料，硅酸鹽含量12%，碳酸鹽含量15%，采用本工藝流程生產，產品符合設計要求，其工藝流程內容如下:
[0023]a、在預處理流程中，礦漿進入粗選之前，根據原礦中CaF2和硅酸鹽、碳酸鹽各自的含量情況，將礦漿PH值調整在8?10，最佳水溫控制在20°C?25°C，同時分階段投放抑制劑、捕收劑，控制抑制劑、捕收劑的下藥量。
[0024]b、在粗選流程中，用一臺帶有四個或五個槽子的浮選機作粗選作業，并對浮選機作進一步改進，將浮選機的最后一槽的電機降速，用8級電機代替原6級電機，同時將最后一槽的進氣管關閉，減少最后一槽內的攪拌量，雜質在槽內沉降，利用抑制劑對螢石礦中雜質的抑制作用，實現粗選流程排尾。利用捕收劑捕收礦物的作用，在粗選頭幾槽中回收精礦泡沫，確保回收率達100%。
[0025]粗選中，通過觀察槽內泡沫狀況和檢測雜質，確定PH值和抑制劑、捕收劑投放是否合理，如合理，則礦漿中的CaF2將會全部浮起。如不合理，則對PH值、抑制劑、捕收劑進行調整。如發現尾礦中CaF2含量高，原因出在礦粉顆粒上，則調整球磨機和分級機組成閉路循環即可。
[0026]粗選浮起的精礦泡沫中，CaF2含量應在90%以上，如CaF2含量低于90%，則應增加投放第二次抑制劑。
[0027]C、在精選流程中，用三臺帶有三個槽子的浮選機串聯作精1、精2、精3連續精選作業，將每臺浮選機的最后一槽電機降速，用8級電機代替原6級電機，將最后一槽進氣管關閉，減少最后一槽內的攪拌量，雜質在槽內沉降，分別連續實現精1、精2、精3多級排尾，尾砂中CaF2含量控制在1%以下，杜絕尾砂雜質順序返回，避免造成精選環境惡化。這樣，在精選流程中不斷除雜提純，進而得到高品位精礦，確保精礦綜合回收率95%以上，品位97%以上。
[0028]本工藝流程取消現有浮選技術中的掃選流程，經測試，該原礦精礦綜合回收率95%以上，品位達97%。
[0029]實施例2:
[0030]以廣西某地含CaF2品位25 %螢石礦石為原料，其碳酸鹽含量30 %，硅酸鹽含量22 %，其采用本工藝流程生產，產品符合設計要求，其工藝流程內容如下:
[0031]選用帶有五個槽子的浮選機作粗選設備，選用帶有三個槽子的浮選機作精選設備，浮選設備改進與實施例1同，將浮選機的最后一槽的電機降速，用8級電機代替原6級電機，同時將最后一槽的進氣管關閉。
[0032]原礦的CaF2品位25%，碳酸鹽含量30%，硅酸鹽含量22%，粗選流程中應增加投放第二次抑制劑。其余做法與實施例1同。
[0033]本工藝流程取消現有浮選技術中的掃選流程，經測試，該原礦精礦綜合回收率95%以上，品位達97.3%。
[0034]以上所述實施例，只是本發明的較佳實例，并非限制本發明實施范圍，故凡依本發明申請專利范圍所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本發明專利申請范圍內。
【權利要求】
1.用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法，工藝流程包括:預處理、粗選、精選，其特征在于，步驟如下: a、預處理流程中，根據原礦中CaF2和硅酸鹽、碳酸鹽各自的含量情況，將礦漿PH值調整在8~10，最佳水溫控制在20°C~25°C，同時分階段投放抑制劑、捕收劑； b、粗選流程中，用一臺帶有四個或五個槽子的浮選機作粗選作業，將浮選機的最后一槽的電機降速，用8級電機代替原6級電機，同時將最后一槽的進氣管關閉，減少最后一槽內的攪拌量，雜質在槽內沉降，實現粗選流程排尾，在粗選頭幾槽中回收精礦泡沫； C、精選流程中，用三臺帶有三個槽子的浮選機串聯作精1、精2、精3連續精選作業，將每臺浮選機的最后一槽電機降速，用8級電機代替原6級電機，將每臺浮選機的最后一槽進氣管關閉，減少最后一槽內的攪拌量，雜質在槽內沉降，分別連續實現精1、精2、精3多級排尾，精選流程中不斷除雜提純，進而得到高品位精礦。
2.根據權利要求1所述的用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法，其特征在于，粗選中，通過觀察槽內泡沫狀況和檢測雜質，確定PH值和抑制劑、捕收劑投放是否合理。
3.根據權利要求1所述的用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法，其特征在于，利用抑制劑抑制雜質和捕收劑捕收礦物的作用，在實現粗選流程排尾的同時，確保粗選流程精礦全部回收。
4.根據權利要求1所述的用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法，其特征在于，粗選浮起的精礦泡沫中，CaF2含量應在90%以上，如CaF2含量低于90%，增加投放第二次抑制劑。
5.根據權利要求1所述的用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法，其特征在于，原礦的碳酸鹽高于30 %，增加投放第二次抑制劑。
6.根據權利要求1所述的用多級排尾浮選法生產高品位螢石精礦的方法，其特征在于，多級排尾的尾砂中CaF2含量控制在1%以下，杜絕尾砂雜質順序返回，避免造成精選環境惡化，確保精礦綜合回收率95%以上，品位97%以上。
【文檔編號】B03B1/00GK104014432SQ201410244974
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月3日 優先權日:2014年6月3日
【發明者】何凱夫 申請人:何凱夫