一種從木片材料中分選金屬物的分選方法及分選皮帶的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種從木片中分選金屬物的方法和設備，屬于工業制造領域。一種從木片材料中分選金屬物的分選方法，其特征在于：包括在前進的皮帶上通過振動實現木片和金屬物分層的步驟，由于金屬物的比重大，分層后在前進中采用磁鐵吸附落在下層的金屬物的步驟，木片進入原料槽前通過永磁管再次進行分離金屬物的步驟，通過分層后的多次分離，從而將木片中的金屬物進行分離。本發明的從木片材料中分選金屬物的分選方法和分選皮帶機采用先通過振動將重的金屬從輕的木片材料中分層后，再采用磁鐵進行分離，最后還進行多次的磁鐵分離，不僅使微小的金屬物易于分離，提高了分離的效果，降低了成本。
【專利說明】一種從木片材料中分選金屬物的分選方法及分選皮帶機
【技術領域】
[0001]本發明涉及從木片中分選金屬物的方法和設備，尤其涉及一種從木片材料中分選金屬物的分選方法及分選皮帶機。
【背景技術】
[0002]目前的帶式磁鐵除鐵器是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置，以保證輸送系統中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，亦可顯著提高原料品位。現在主要用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工等行業，在新興的垃圾處理工業中，也需要除鐵器回收廢物中的鋼鐵。例如在選煤廠，礦井開采的原煤經井下輸送系統進入選煤廠，不可避免地帶有開采及輸送過程中混入的錨桿、刮板、托輥等超長、超重鐵件。帶式磁鐵除鐵器是將原料在通過皮帶時，通過設置在皮帶兩端的電磁磁極或永磁管將原料中的鐵件吸收，從而將鐵件從原料中分離出來。
[0003]在人造板生產行業中，需要在大小不等的木片中將生產工藝中混雜在木片中的細小的鐵屑除去，這些鐵屑更小，摻雜在木片中也不容易分離，現有的除鐵器由于主要是依賴電磁磁極或永磁管分離一些較大的鐵件，因此對于細小的鐵屑的分離效果非常有限，而且由于作為原料的木片本身也大小不一，因此在原料從皮帶滑入原料槽時，鐵屑也極易混淆在一起進入原料槽，更加影響分離的效果。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種從木片材料中分選金屬物的分選方法及分選皮帶機，解決現在的除鐵器對于細小的鐵屑的分離效果非常有限，鐵屑也極易混淆在一起進入原料槽的缺陷。
[0005]技術方案
[0006]一種從木片材料中分選金屬物的分選方法，其特征在于:包括在前進的皮帶上通過振動實現木片和金屬物分層的步驟，由于金屬物的比重大，分層后在前進中采用磁鐵吸附落在下層的金屬物的步驟，木片進入原料槽前通過永磁管再次進行分離金屬物的步驟，通過分層后的多次分離，從而將木片中的金屬物進行分離。
[0007]所述在前進的皮帶上通過振動實現木片和金屬物分層的步驟中，前進的皮帶設置成呈一定坡度的上坡皮帶，在木片材料在上坡皮帶上爬坡前進時，振動皮帶，使木片和金屬物分層。
[0008]所述分層后在前進中采用磁鐵吸附下層金屬物的步驟中，前進的皮帶設置成呈一定坡度的下坡皮帶。
[0009]一種應用上述方法的分選皮帶機，其特征在于:包括機架，機架上設置有滾筒，滾筒之間設置有環繞轉輪的皮帶，減速電機驅動滾筒轉動帶動皮帶前進，所述皮帶分為振動分層段和分選段，所述振動分層段通過設置的振動電機帶動皮帶振動，所述分選段下方設置有永磁磁鐵，用以吸住金屬顆粒，所述皮帶前進方向末端的滾筒中設置有永磁管，所述機架底部設置有金屬收集器，收集分選出的金屬。
[0010]所述滾筒包括主動滾筒和從動滾筒，在主動滾筒和從動滾筒之間設置有轉向滾筒，主動滾筒在減速電機驅動下轉動，帶動皮帶前進，所述轉向滾筒將主動滾筒和從動滾筒之間的皮帶分為振動分層段和分選段。
[0011]所述轉向滾筒設置在主動滾筒和從動滾筒上方，轉向滾筒一邊的向上段的皮帶下方設置有振動電機為振動分層段，轉向滾筒另一邊的向下段的皮帶下方設置有永磁鐵為分選段。
[0012]有益效果
[0013]本發明的從木片材料中分選金屬物的分選方法和分選皮帶機采用先通過振動將重的金屬從輕的木片材料中分層后，再采用磁鐵進行分離，最后還進行多次的磁鐵分離，不僅使微小的金屬物易于分離，使無論大小，就金屬物都從木片材料中分離出來，提高了分離的效果，提升了木片材料的質量，而且比起現有的設備進行了分層篩選，降低了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的分選皮帶機結構主視示意圖。
[0015]其中:1-機架，2_主動滾筒,3-從動滾筒,4-皮帶,5-轉向滾筒,6-振動電機,7-永磁磁鐵，8-永磁管,9-金屬收集器。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0017]針對現在人造板生產中，從木片中除去金屬物的除鐵器往往無法除去細微的鐵屑等細小的金屬顆粒，造成木片材料的品質不高，而且浪費原料的現象，本發明公開了一種從木片材料中分選金屬物的分選方法，包括在前進的皮帶上通過振動實現木片和金屬物分層的步驟，由于金屬物的比重大，分層后在前進中采用磁鐵吸附落在下層的金屬物的步驟，木片進入原料槽前通過永磁管再次進行分離金屬物的步驟，通過分層后的多次分離，從而將木片中的金屬物進行分離。
[0018]所述在前進的皮帶上通過振動實現木片和金屬物分層的步驟中，前進的皮帶設置成呈一定坡度的上坡皮帶，在木片材料在上坡皮帶上爬坡前進時，振動皮帶，使木片和金屬物分層。
[0019]所述分層后在前進中采用磁鐵吸附下層金屬物的步驟中，前進的皮帶設置成呈一定坡度的下坡皮帶。
[0020]將上述方法應用在分選皮帶機上，設計的分選皮帶機包括機架1，機架I上設置有滾筒，滾筒之間設置有環繞轉輪的皮帶4，減速電機驅動滾筒轉動帶動皮帶4前進，所述皮帶4分為振動分層段和分選段，所述振動分層段通過設置的振動電機6帶動皮帶4振動，所述分選段下方設置有永磁磁鐵7，用以吸住金屬顆粒，所述皮帶前進方向末端的滾筒中設置有永磁管8，所述機架I底部設置有金屬收集器9，收集分選出的金屬。
[0021 ] 所述滾筒包括主動滾筒2和從動滾筒3，在主動滾筒2和從動滾筒3之間設置有轉向滾筒5，主動滾筒2在減速電機驅動下轉動，帶動皮帶4前進，所述轉向滾筒5將主動滾筒2和從動滾筒3之間的皮帶分為振動分層段和分選段。見附圖1的結構示意圖。[0022]所述轉向滾筒5設置在主動滾筒2和從動滾筒3上方，轉向滾筒5 —邊的向上段的皮帶下方設置有振動電機為振動分層段，轉向滾筒5另一邊的向下段的皮帶下方設置有永磁鐵7為分選段。
[0023]當木片材料行走到接近主動滾筒2時，在繼續向上往前行進過程中，振動電機6帶動皮帶4振動，在振動作用下，木片材料因為較輕，輕易就浮在上層，而金屬物顆粒因為較重，更會粘貼在皮帶表面上，處于下層，在通過轉向滾筒5時，因為木片材料的輕質，又容易滾落，而金屬物顆粒在下降的過程中，輕易被設置在皮帶下的永磁磁鐵7吸收，在最后整個離開從動滾筒3時，在設置在從動滾筒3內的永磁管8的作用下，最后的金屬物會被完全吸收。整個分選過程采用先通過振動將重的金屬從輕的木片材料中分層后，再采用磁鐵進行分離，最后還進行多次的磁鐵分離，不僅使微小的金屬物易于分離，使無論大小，就金屬物都從木片材料中分離出來，提高了分離的效果，提升了木片材料的質量，降低了成本。
【權利要求】
1.一種從木片材料中分選金屬物的分選方法，其特征在于:包括在前進的皮帶上通過振動實現木片和金屬物分層的步驟，由于金屬物的比重大，分層后在前進中采用磁鐵吸附落在下層的金屬物的步驟，木片進入原料槽前通過永磁管再次進行分離金屬物的步驟，通過分層后的多次分離，從而將木片中的金屬物進行分離。
2.如權利要求1所述的從木片材料中分選金屬物的分選方法，其特征在于:所述在前進的皮帶上通過振動實現木片和金屬物分層的步驟中，前進的皮帶設置成呈一定坡度的上坡皮帶，在木片材料在上坡皮帶上爬坡前進時，振動皮帶，使木片和金屬物分層。
3.如權利要求1或2所述的從木片材料中分選金屬物的分選方法，其特征在于:所述分層后在前進中采用磁鐵吸附下層金屬物的步驟中，前進的皮帶設置成呈一定坡度的下坡皮帶。
4.一種應用如權利要求1所述的從木片材料中分選金屬物的方法的分選皮帶機，其特征在于:包括機架，機架上設置有滾筒，滾筒之間設置有環繞轉輪的皮帶，減速電機驅動滾筒轉動帶動皮帶前進，所述皮帶分為振動分層段和分選段，所述振動分層段通過設置的振動電機帶動皮帶振動，所述分選段下方設置有永磁磁鐵，用以吸住金屬顆粒，所述皮帶前進方向末端的滾筒中設置有永磁管，所述機架底部設置有金屬收集器，收集分選出的金屬。
5.如權利要求4所述的分選皮帶機，其特征在于:所述滾筒包括主動滾筒和從動滾筒，在主動滾筒和從動滾筒之間設置有轉向滾筒，主動滾筒在減速電機驅動下轉動，帶動皮帶前進，所述轉向滾筒將主動滾筒和從動滾筒之間的皮帶分為振動分層段和分選段。
6.如權利要求5所述的分選皮帶機，其特征在于:所述轉向滾筒設置在主動滾筒和從動滾筒上方，轉向滾筒一邊的向上段的皮帶下方設置有振動電機為振動分層段，轉向滾筒另一邊的向下段的皮帶下方設置有永磁鐵為分選段。
【文檔編號】B03C1/22GK103977890SQ201410217816
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】梁華坤, 黎敏, 安輝 申請人:哥樂巴環保科技(上海)有限公司, 梁華坤, 黎敏, 安輝