一種鋁土礦正浮選尾礦漿絮凝劑溶液的制備方法
【專利摘要】本發明涉及鋁土礦正浮選尾礦漿絮凝劑溶液的制備方法，有效解決絮凝劑溶解差，結團，結團直徑大，堵塞管道、絮凝劑用量大、精礦與尾礦沉降分離效果差的問題，是每1m3的蒸餾水中加入1.78-1.82Kg聚丙烯酰胺絮凝劑原粉制成，取部分蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌，向蒸餾水添加聚丙烯酰胺絮凝劑原粉，添加完畢后，攪拌，進行補水，補入余量的蒸餾水，進行陳化，改變攪拌轉速，攪拌，即得聚丙烯酰胺絮凝劑溶液，本發明具有操作簡單，易掌握，絮凝劑溶解效果好，無結團，用量小、精礦與尾礦沉降分離效果良好。
【專利說明】一種鋁土礦正浮選尾礦漿絮凝劑溶液的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁土礦正浮選尾礦漿絮凝劑溶液的制備方法。
【背景技術】
[0002]鋁土礦廢渣正浮選采用的是精選、粗選、掃選的生產工藝，其產出的精礦與尾礦都要經過沉降分離，在沉降分離的過程中，添加絮凝劑是必需的步驟，目前使用的絮凝劑為分子量600-800萬的聚丙烯酰胺絮凝劑，聚丙烯酰胺絮凝劑原粉為固體，在使用過程中需要配制成濃度0.18%絮凝劑溶液，在配制濃度0.18%絮凝劑溶液時，由于工藝上存在的問題，經常出現絮凝劑溶解差，結團飄浮在溶液上面，甚至絮凝劑結團直徑達到20-40mm，造成堵塞管道、增加絮凝劑用量、精礦 與尾礦沉降分離效果不好等不良后果。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現在技術缺陷，本發明之目的就是提供一種鋁土礦正浮選尾礦漿絮凝劑溶液的制備方法，可有效解決絮凝劑溶解差，結團，結團直徑大，造成堵塞管道、絮凝劑用量增加、精礦與尾礦沉降分離效果差的問題。
[0004]本發明解決的技術方案是，該絮凝劑溶液是每Im3的溫度為40_50°C的蒸餾水中加入1.78-1.82Kg聚丙烯酰胺絮凝劑原粉制成，首先，取溫度40-50°C的蒸餾水總量的25-30%,開啟攪拌器，攪拌轉速為40轉/分鐘，用絮凝劑配置裝置向蒸餾水中以每分鐘加入
0.7-0.9Kg的速度，添加聚丙烯酰胺絮凝劑原粉，添加完畢后，攪拌25-35分鐘，進行補水，補入余量的溫度40-50°C的蒸餾水；再進行陳化，陳化方法是:將攪拌轉速由40轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌120分鐘，停止攪拌，即得聚丙烯酰胺絮凝劑溶液；所述的絮凝劑配置裝置為專利號201320398405.6的現有技術產品；所述的聚丙烯酰胺絮凝劑原粉為分子量600-800萬的粉狀聚丙烯酰胺絮凝劑。
[0005]本發明具有操作簡單，易掌握，絮凝劑溶解效果好，無結團，用量小、精礦與尾礦沉降分離效果良好。
【具體實施方式】
[0006]以下結合實際情況對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0007]實施例1
本發明絮凝劑溶液是，在Φ 3000 X 3000mm(是指直徑3000mm，高度3000mm的圓柱形，以下同)配置槽中，加入高度800mm45°C的蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌轉速控制為40轉/分鐘，用絮凝劑配置裝置在40分鐘加完35.67Kg聚丙烯酰胺絮凝劑原粉，攪拌30分鐘，再進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入45°C的蒸餾水到槽內水面高度2800mm ；然后進行陳化，方法是，將攪拌器的攪拌轉速由40轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌120分鐘，停止攪拌，即得聚丙烯酰胺絮凝劑溶液。
[0008]實施例2本發明絮凝劑溶液是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入高度900mm40°C的蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌轉速控制為40轉/分鐘，用絮凝劑配置裝置在53分鐘加完44.51Kg聚丙烯酰胺絮凝劑原粉，攪拌25分鐘，再進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入40°C的蒸餾水到水面高度3500mm ;然后進行陳化，方法是:將攪拌器的攪拌轉速由40轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌120分鐘，停止攪拌，即得聚丙烯酰胺絮凝劑溶液。
[0009]實施例3
本發明絮凝劑溶液是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入高度1200mm5(TC的蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌轉速控制為40轉/分鐘，用絮凝劑配置裝置在60分鐘加完53.41Kg聚丙烯酰胺絮凝劑原粉，攪拌35分鐘，再進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入50°C的蒸餾水到水面高度4200mm ;然后進行陳化，方法是，將攪拌器的攪拌轉速由40轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌120分鐘，停止攪拌，即得聚丙烯酰胺絮凝劑溶液。
[0010]本發明包括配制、補水和陳化，明確了絮凝劑溶液的濃度、配制水溫、水量控制、攪拌速度、攪拌時間、絮凝劑加入方式，本發明操作簡單，直觀明了，易掌握，并經反復試驗，效果良好，所配制的絮凝劑溶液濃度穩定在0.175-0.184%，完全滿足質量濃度為0.18%絮凝劑溶液的要求，本發明制備時，絮凝劑溶解好，無結團飄浮現象，使用中無發現管道堵塞現象，有效解決了管道的堵塞，絮凝劑用量減少25%以上，成本降低至少30%，精礦與尾礦沉降分離效果好，產品質 量穩定，節約能源，經濟和社會效益顯著。
【權利要求】
1.一種鋁土礦正浮選尾礦漿絮凝劑溶液的制備方法，其特征在于，該絮凝劑溶液是每Im3的溫度為40-50°C的蒸餾水中加入1.78-1.82Kg聚丙烯酰胺絮凝劑原粉制成，首先，取溫度40-50°C的蒸餾水總量的25-30%，開啟攪拌器，攪拌轉速為40轉/分鐘，用絮凝劑配置裝置向蒸餾水中以每分鐘加入0.7-0.9Kg的速度，添加聚丙烯酰胺絮凝劑原粉，添加完畢后，攪拌25-35分鐘，進行補水，補入余量的溫度40-50°C的蒸餾水；再進行陳化，陳化方法是:將攪拌轉速由40轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌120分鐘，停止攪拌，即得聚丙烯酰胺絮凝劑溶液，所述的聚丙烯酰胺絮凝劑原粉為分子量600-800萬的粉狀聚丙烯酰胺絮凝劑。
2.根據權利要求1所述的鋁土礦正浮選尾礦漿絮凝劑溶液的制備方法，其特征在于，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入高度800mm45°C的蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌轉速控制為40轉/分鐘，用絮凝劑配置裝置在40分鐘加完35.67Kg聚丙烯酰胺絮凝劑原粉，攪拌30分鐘，再進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入45°C的蒸餾水到槽內水面高度2800mm ;然后進行陳化，方法是，將攪拌器的攪拌轉速由40轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌120分鐘，停止攪拌，即得聚丙烯酰胺絮凝劑溶液。
3.根據權利要求1所述的鋁土礦正浮選尾礦漿絮凝劑溶液的制備方法，其特征在于，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入高度900mm40°C的蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌轉速控制為40轉/分鐘，用絮凝劑配置裝置在53分鐘加完44.51Kg聚丙烯酰胺絮凝劑原粉，攪拌25分鐘，再進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入40°C的蒸餾水到水面高度3500mm ;然后進行陳化，方法是:將攪拌器的攪拌轉速由40轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌120分鐘，停止攪拌，即得聚丙烯酰胺絮凝劑溶液。
4.根據權利要求1所述的鋁土礦正浮選尾礦漿絮凝劑溶液的制備方法，其特征在于，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入高度1200mm5(TC的蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌轉速控制為40轉/分鐘，用絮凝劑配置裝置在60分鐘加完53.41Kg聚丙烯酰胺絮凝劑原粉，攪拌35分鐘，再進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入50°C的蒸餾水到水面高度4200mm ;然后進行陳化，方法是，將攪拌器的攪拌轉速由40轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌120分鐘，停止攪拌，即得聚丙烯酰胺絮凝劑溶液。
【文檔編號】B03D3/06GK103937008SQ201410185628
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】王秀峰, 李民菁, 李少帥, 李軍偉 申請人:河南東大礦業股份有限公司