一種鋁土礦正浮選復合捕收劑的制備方法
【專利摘要】本發明涉及鋁土礦正浮選復合捕收劑的制備方法，有效解決捕收劑乳化、均化效果差，易堵塞管道，捕收效果差，捕收劑用量大及成本高的問題，由純堿、羥肟酸、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉、六偏磷酸鈉和蒸餾水制成，先加入部分蒸餾水，開啟攪拌器，加入純堿，攪拌，加入羥肟酸，攪拌；均勻加入部分油酸，攪拌，加入部分脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌，均勻加入余量油酸，攪拌，加入余量的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌，加入六偏磷酸鈉，攪拌，調整攪拌轉速，攪拌，加入余量的蒸餾水，調整攪拌轉速，攪拌，即得，本發明操作簡單，易掌握，濃度穩定，乳化、均化效果良好，有效解決管道堵塞，氧化鋁捕收效果差，捕收劑用量大及成本高的問題。
【專利說明】一種鋁土礦正浮選復合捕收劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁土礦正浮選復合捕收劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]鋁土礦廢渣正浮選生產鋁土礦精礦時，采用的是精選、粗選、掃選的生產工藝，在正浮選過程中捕收劑是最重要的藥劑之一，捕收劑的選擇，決定了選礦作業效果的優劣，但是，目前的捕收劑由于制備工藝上存在的問題，捕收劑乳化、均化效果差，造成浮選捕收劑管道堵塞，氧化鋁捕收效果差，捕收劑用量大，成本高，故改進和創新勢在必行。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現在技術缺陷，本發明之目的就是提供一種鋁土礦正浮選復合捕收劑的制備方法，可有效解決捕收劑乳化、均化效果差，造成浮選捕收劑管道堵塞，氧化鋁捕收效果差，捕收劑用量大及成本高的問題。
[0004]本發明解決的技術方案是，該捕收劑由純堿95_105Kg、羥肟酸114_126Kg、油酸855-945Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉57-63Kg、六偏磷酸鈉17_19Kg和蒸餾水19_21m3制成，先加入蒸餾水總量60-70%的55-60°C蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌轉速120轉/分鐘，加入純堿，攪拌8-12分鐘，加入羥肟酸，攪拌15-25分鐘；均勻加入油酸總量60%的油酸，在50-60分鐘加完，攪拌25-35分鐘，加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉總量1/2的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8-12分鐘，均勻加入余量的油酸，在30-40分鐘加完，攪拌15-25分鐘，力口入余量的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8-12分鐘，加入六偏磷酸鈉，攪拌8-12分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，加入余量的55-60°C蒸餾水；然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘，即得重量濃度為5.0-6.5%的復合捕收劑；所述的羥肟酸為苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸和烷基羥肟酸中的任意一種。
[0005]本發明操作簡單，易掌握，濃度穩定，乳化、均化效果良好，有效解決了捕收劑管道堵塞，氧化鋁捕收效果差，捕收劑用量大及成本高的問題。
【具體實施方式】
[0006]以下結合實際情況對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0007]實施例1
本發明捕收劑由純堿95Kg、羥肟酸114Kg、油酸855Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉57Kg、六偏磷酸鈉17Kg和蒸餾水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm(是指直徑3000mm，高度3000mm的圓柱形，以下同)配置槽中，加入55°C的蒸餾水至水面高度1900_，開啟攪拌器，攪拌轉速為120轉/分鐘，加入純堿，攪拌8分鐘，加入羥肟酸，攪拌15分鐘，均勻加入油酸513Kg，50分鐘加完，攪拌25分鐘；加入28.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8分鐘；均勻加入油酸342Kg,30分鐘加完，攪拌15分鐘；加入28.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8分鐘；力口入六偏磷酸鈉，攪拌8分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入55°C的蒸餾水到水面高度2970mm ;然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘，即得重量濃度為5.1%的復合捕收劑。
[0008]實施例2
本發明捕收劑由純堿lOOKg、羥肟酸120Kg、油酸900Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉60Kg、六偏磷酸鈉18Kg和蒸餾水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入57°C的蒸餾水至水面高度1800mm，開啟攪拌器，攪拌轉速為120轉/分鐘，加入純堿，攪拌10分鐘，加入羥肟酸，攪拌20分鐘，均勻加入油酸540Kg，55分鐘加完，攪拌30分鐘；加入30Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌10分鐘；均勻加入油酸360Kg，35分鐘加完，攪拌20分鐘；力口入30Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌10分鐘；加入六偏磷酸鈉，攪拌10分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入57°C的蒸餾水到水面高度2800mm ;然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘，即得重量濃度為5.7%的復合捕收劑。
[0009]實施例3
本發明捕收劑由純堿105Kg、羥肟酸126Kg、油酸945Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉63Kg、六偏磷酸鈉19Kg和蒸餾水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入60°C的蒸餾水至水面高度1700_，開啟攪拌器，攪拌轉速120轉/分鐘，加入純堿，攪拌12分鐘，加入羥肟酸，攪拌25分鐘；均勻加入油酸567Kg，在60分鐘加完，攪拌35分鐘，加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉31.5Kg，攪拌12分鐘，均勻加入油酸378Kg，在40分鐘加完，攪拌25分鐘，力口入31.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌12分鐘，加入六偏磷酸鈉，攪拌12分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入60°C的蒸餾水到水面高度2700mm ;然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘，即得重量濃度為6.2%的復合捕收劑。
[0010]本發明配制方法操作簡單，直觀明了，易掌握，濃度穩定，并經反復試驗，乳化、均化效果良好，不聚團，可以保存48小時，能滿足鋁土礦正浮選復合捕收劑配制需要，和現有的鋁土礦正浮選捕收劑相比，在正浮選過程中，用量減少20%以上，成本降低30%左右，且有效避免了管道堵塞的問題，節約能源，經濟和社會效益顯著。
【權利要求】
1.一種鋁土礦正浮選復合捕收劑的制備方法，其特征在于，該捕收劑由純堿95-105Kg、羥肟酸114-126Kg、油酸855_945Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉57_63Kg、六偏磷酸鈉17-19Kg和蒸餾水19-21m3制成，先加入蒸餾水總量60-70%的55_60°C蒸餾水，開啟攪拌器，攪拌轉速120轉/分鐘，加入純堿，攪拌8-12分鐘，加入羥肟酸，攪拌15-25分鐘；均勻加入油酸總量60%的油酸，在50-60分鐘加完，攪拌25-35分鐘，加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉總量1/2的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8-12分鐘，均勻加入余量的油酸，在30-40分鐘加完，攪拌15-25分鐘，加入余量的脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8-12分鐘，加入六偏磷酸鈉，攪拌8-12分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，加入余量的55-60°C蒸餾水；然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘，即得重量濃度為5.0-6.5%的復合捕收劑；所述的羥肟酸為苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸和烷基羥肟酸中的任意一種。
2.根據權利要求1所述的鋁土礦正浮選復合捕收劑的制備方法，其特征在于，由純堿95Kg、羥肟酸114Kg、油酸855Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉57Kg、六偏磷酸鈉17Kg和蒸餾水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入55°C的蒸餾水至水面高度1900mm，開啟攪拌器，攪拌轉速為120轉/分鐘，加入純堿，攪拌8分鐘，加入羥肟酸，攪拌15分鐘，均勻加入油酸513Kg，50分鐘加完，攪拌25分鐘；加入28.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8分鐘；均勻加入油酸342Kg，30分鐘加完，攪拌15分鐘；加入28.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌8分鐘；加入六偏磷酸鈉，攪拌8分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入55°C的蒸餾 水到水面高度2970mm ;然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘，即得重量濃度為5.1%的復合捕收劑。
3.根據權利要求1所述的鋁土礦正浮選復合捕收劑的制備方法，其特征在于，由純堿lOOKg、羥肟酸120Kg、油酸900Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉60Kg、六偏磷酸鈉18Kg和蒸餾水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入57°C的蒸餾水至水面高度1800mm，開啟攪拌器，攪拌轉速為120轉/分鐘，加入純堿，攪拌10分鐘，加入羥肟酸，攪拌20分鐘，均勻加入油酸540Kg，55分鐘加完，攪拌30分鐘；加入30Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌10分鐘；均勻加入油酸360Kg，35分鐘加完，攪拌20分鐘；加入30Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌10分鐘；加入六偏磷酸鈉，攪拌10分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入57°C的蒸餾水到水面高度2800mm ;然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整為20轉/分鐘，攪拌60分鐘，即得重量濃度為5.7%的復合捕收劑。
4.根據權利要求1所述的鋁土礦正浮選復合捕收劑的制備方法，其特征在于，由純堿105Kg、羥肟酸126Kg、油酸945Kg、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉63Kg、六偏磷酸鈉19Kg和蒸餾水制成，方法是，在Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入60°C的蒸餾水至水面高度1700mm，開啟攪拌器，攪拌轉速120轉/分鐘，加入純堿，攪拌12分鐘，加入羥肟酸，攪拌25分鐘；均勻加入油酸567Kg，在60分鐘加完，攪拌35分鐘，加入脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉31.5Kg，攪拌12分鐘，均勻加入油酸378Kg，在40分鐘加完，攪拌25分鐘，加入31.5Kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉，攪拌12分鐘，加入六偏磷酸鈉，攪拌12分鐘，進行一次陳化，方法是，將攪拌轉速120轉/分鐘調整為60轉/分鐘，攪拌60分鐘；進行補水，方法是，在上述Φ 3000 X 3000mm配置槽中，加入60°C的蒸餾水到水面高度2700mm ;然后進行二次陳化，方法是，攪拌轉速由60轉/分鐘調整 為20轉/分鐘，攪拌60分鐘，即得重量濃度為6.2%的復合捕收劑。
【文檔編號】B03D101/02GK103977908SQ201410185374
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】王秀峰, 李民菁, 李少帥, 李軍偉 申請人:河南東大礦業股份有限公司