一種鋁土礦正浮選后補堿方法
【專利摘要】本發明涉及鋁土礦正浮選后補堿方法，有效解決精礦氧化鋁含量及氧化鋁含量/二氧化硅含量比值下降，尾礦氧化鋁含量及氧化鋁含量/二氧化硅含量比值上升的問題，（1）純堿溶液配制；（2）將步驟（1）配制的純堿溶液分別輸送到粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽內；（3）控制粗選、精選、掃選進料礦漿pH值為8.6-8.8，本發明利用補堿工藝，調整控制粗選、精選、掃選8.6-8.8這個最佳pH值范圍，效果顯著，精礦氧化鋁含量上升1-2%，氧化鋁含量/二氧化硅含量比值上升0.1-0.2；尾礦氧化鋁含量下降0.5-1.5%，氧化鋁含量/二氧化硅含量比值下降0.05-0.15。
【專利說明】一種鋁土礦正浮選后補堿方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁土礦正浮選后補堿方法。
【背景技術】
[0002]目前用鋁土礦廢渣正浮選生產鋁土礦精礦，采用的是精選、粗選、掃選的生產工藝，鋁土礦廢渣正浮選捕收劑采用油酸鈉-脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉-六偏磷酸鈉復合型捕收劑，最佳的PH值范圍在8.6-8.8，從鋁土礦廢渣正浮選工藝流程圖1pH值變化可以看出，隨著正浮選不斷深入，PH值逐漸變低，其中到精選泡沫pH值下降0.2左右，掃選尾流pH值下降0.4左右，偏離了最佳的捕收劑使用范圍，造成精礦氧化鋁含量及氧化鋁含量/ 二氧化硅含量比值下降，尾礦氧化鋁含量及氧化鋁含量/ 二氧化硅含量比值上升。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現在技術缺陷，本發明之目的就是提供一種鋁土礦正浮選后補堿方法，可有效解決精礦氧化鋁含量及氧化鋁含量/ 二氧化硅含量比值下降，尾礦氧化鋁含量及氧化鋁含量/二氧化硅含量比值上升的問題。
[0004]本發明解決的技術方案是，包括以下步驟:(1)、純堿溶液配制:第一次在45_50°C熱水中加入純堿，攪拌5分鐘，再加入45-50°C熱水，然后，第二次加入純堿，攪拌至溶液澄清，停止攪拌，得質量濃度為14-16%純堿溶液；
(2)、將步驟(I)配制的純堿溶液分別輸送到粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽內；
(3)、控制粗選、精選、掃選進料礦漿pH值為8.6-8.8。
[0005]本發明利用補堿工藝，通過對粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽四點加入純堿溶液，來調整控制粗選、精選、掃選8.6-8.8這個最佳pH值范圍，效果顯著，精礦氧化鋁含量上升1_2%，氧化鋁含量/ 二氧化硅含量比值上升0.1-0.2 ;尾礦氧化鋁含量下降0.5-1.5%，氧化鋁含量/ 二氧化硅含量比值下降0.05-0.15。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為現有鋁土礦廢渣正浮選工藝流程圖。
[0007]圖2為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0008]以下結合實際情況對本發明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0009]實施例1:
(I)、純堿溶液配制:在Φ2000Χ3000πιπι (是指直徑2000mm，高度3000mm的圓柱形)槽子4中加入1000mm 47°C熱水，開啟攪拌，加入純堿554Kg，攪拌5分鐘，再加入IOOOmm 47°C熱水(其中IOOOmm是指加水高度為lm)，加入純堿554Kg，攪拌至溶液澄清，停止攪拌，得質量濃度為15%純堿溶液；
(2)、開啟Φ2000 X 3000mm槽子的出口閥，啟動流量20m3/h，揚程30m的清液泵3，將步驟(I)配制的純堿溶液分別輸送到粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽共4個加入點；
(3)、純堿溶液加入量分別由粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽上的球閥2控制；
(4 )、在粗選、精選、掃選進料礦漿混合槽設pH值監控儀I，粗選、精選、掃選進料礦漿pH值為8.7。
[0010]實施例2:
(1)、純堿溶液配制:在Φ2000Χ3000πιπι(是指直徑2000mm，高度3000mm的圓柱形)槽子4中加入900mm 45°C熱水，開啟攪拌，加入純堿475Kg，攪拌5分鐘，再加入900mm 45°C熱水(其中900mm是指加水高度為Im)，加入純堿475Kg，攪拌至溶液澄清，停止攪拌，得質量濃度為14%純堿溶液；
(2)、開啟Φ2000 X 3000mm槽子的出口閥，啟動流量20m3/h，揚程30m的清液泵3，將步驟(I)配制的純堿溶液分別輸送到粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽共4個加入點；
(3)、純堿溶液加入量分別由粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽上的球閥2控制；
(4 )、在粗選、精選、掃選進料礦漿混合槽設pH值監控儀I，粗選、精選、掃選進料礦漿pH值為8.6。
[0011]實施例3:
(1)、純堿溶液配制:在Φ2000Χ3000πιπι(是指直徑2000mm，高度3000mm的圓柱形)槽子4中加入850mm 50°C熱水，開啟攪拌，加入純堿500Kg，攪拌5分鐘，再加入850mm 50°C熱水(其中850mm是指加水高度為Im)，加入純堿500Kg，攪拌至溶液澄清，停止攪拌，得質量濃度為16%純堿溶液；
(2)、開啟Φ2000 X 3000mm槽子的出口閥，啟動流量20m3/h，揚程30m的清液泵3，將步驟(I)配制的純堿溶液分別輸送到粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽共4個加入點；
(3)、純堿溶液加入量分別由粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽上的球閥2控制；
(4 )、在粗選、精選、掃選進料礦漿混合槽設pH值監控儀I，粗選、精選、掃選進料礦漿pH值為8.8。
[0012]由上述可知，本發明由六方面實現補堿過程:
1、純堿溶液配制；
2、純堿溶液輸送；
3、純堿溶液加入點；
4、純堿溶液加入量控制；
5、pH值監控點確定；
6、pH值控制要求。[0013]本發明通過上述六方面進行補堿，其優點是:四點加入，控制合適純堿溶液的加入量，粗選、精選、掃選三個正浮選均可以控制在8.6-8.8這個最佳pH值范圍內，并由此產生了顯著的效果。
[0014]增加了本發明的補堿方法后的鋁土礦廢渣正浮選工藝，相比較沒有補堿之前的鋁土礦廢渣正浮選工藝，本發明的精礦氧化鋁含量上升1_2%，氧化鋁含量/ 二氧化硅含量比值上升0.1-0.2 ;尾礦氧化鋁含量下降0.5-1.5%，氧化鋁含量/ 二氧化硅含量比值下降
0.05-0.15，效果顯著，有巨大的經濟和社會效益。
【權利要求】
1.一種鋁土礦正浮選后補堿方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)、純堿溶液配制:第一次在45-50°C熱水中加入純堿，攪拌5分鐘，再加入45-50°C熱水，然后，第二次加入純堿，攪拌至溶液澄清，停止攪拌，得質量濃度為14-16%純堿溶液； (2)、將步驟(1)配制的純堿溶液分別輸送到粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽內； (3)、控制粗選、精選、掃選進料礦漿pH值為8.6-8.8。
2.根據權利要求1所述的鋁土礦正浮選后補堿方法，其特征在于，具體步驟是:(I)、純堿溶液配制:在Φ 2000 X 3000mm槽子(4)中加入1000mm 47°C熱水，開啟攪拌，加入純堿554Kg，攪拌5分鐘，再加入1000mm 47°C熱水，加入純堿554Kg，攪拌至溶液澄清，停止攪拌，得質量濃度為15%純堿溶液； (2 )、 開啟Φ 2000 X 3000mm槽子的出口閥，啟動流量20m3/h，揚程30m的清液泵(3 )，將步驟(1)配制的純堿溶液分別輸送到粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽共4個加入點； (3)、純堿溶液加入量分別由粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽上的球閥(2)控制； (4 )、在粗選、精選、掃選進料礦漿混合槽設pH值監控儀(I )，粗選、精選、掃選進料礦漿pH值為8.7。
3.根據權利要求1所述的鋁土礦正浮選后補堿方法，其特征在于，具體步驟是:(I)、純堿溶液配制:在Φ 2000X 3000mm槽子(4)中加入900mm 45°C熱水，開啟攪拌，加入純堿475Kg，攪拌5分鐘，再加入900mm 45°C熱水，加入純堿475Kg，攪拌至溶液澄清，停止攪拌，得質量濃度為14%純堿溶液； (2 )、開啟Φ 2000 X 3000mm槽子的出口閥，啟動流量20m3/h，揚程30m的清液泵(3 )，將步驟(1)配制的純堿溶液分別輸送到粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽共4個加入點； (3)、純堿溶液加入量分別由粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽上的球閥(2)控制； (4)、在粗選、精選、掃選進料礦漿混合槽設pH值監控儀(1)，粗選、精選、掃選進料礦漿pH值為8.6。
4.根據權利要求1所述的鋁土礦正浮選后補堿方法，其特征在于，具體步驟是:(1)、純堿溶液配制:在Φ 2000X 3000mm槽子(4)中加入850mm 50°C熱水，開啟攪拌，加入純堿500Kg，攪拌5分鐘，再加入850mm 50°C熱水，加入純堿500Kg，攪拌至溶液澄清，停止攪拌，得質量濃度為16%純堿溶液； (2 )、開啟Φ 2000 X 3000mm槽子的出口閥，啟動流量20m3/h，揚程30m的清液泵(3 )，將步驟(1)配制的純堿溶液分別輸送到粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽共4個加入點； (3)、純堿溶液加入量分別由粗選泡沫流槽，粗選尾流箱，精選尾流箱，掃選泡沫流槽上的球閥(2)控制； (4)、在粗選、精選、掃選進料礦漿混合槽設pH值監控儀(1)，粗選、精選、掃選進料礦漿pH值為8.8。
【文檔編號】B03D1/00GK103894292SQ201410132734
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】王秀峰, 李民菁, 李少帥, 李軍偉 申請人:河南東大礦業股份有限公司