高精度可控尾砂自動給料系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高精度可控尾砂自動給料系統，包括尾砂倉和安裝于尾砂倉下方的尾砂濃縮給料機，尾砂濃縮給料機的底部為螺旋給料機構，與螺旋給料機構的出料口相連設有伸入尾砂漿攪拌缸的尾砂計量螺旋，穿過尾砂濃縮給料機的底部設有伸入尾砂濃縮給料機液面下方的一次分流溢流水管，與一次分流溢流水管相連設有溢流水造漿給水泵、溢流水造漿給水管以及補充造漿給水管。此系統通過尾砂倉下料至尾砂濃縮給料機內，通過尾砂濃縮給料機內的螺旋給料機構進行給料，并通過尾砂計量螺旋進行精確的尾砂給料，達到高精度的尾砂給料控制，此發明用于尾砂給料領域。
【專利說明】高精度可控尾砂自動給料系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及尾砂給料領域，特別是涉及一種尾砂自動給料系統。
【背景技術】
[0002]進入21世紀，金屬礦產資源開采深度加大、開采難度增加，開采對象將逐步轉向高應力環境下的深部礦體，復雜條件下的“三下”難采礦體。因此，必然面臨深部巖爆、沖擊地壓等地質災害問題；地表巖移、塌陷等生態環境問題；生產能力、生產成本等技術經濟的問題。
[0003]為了解決采礦過程中遇到的上述難題，充填采礦方法將得到越來越多的應用，促使充填工藝技術進步速度加快。實際上，充填采礦的作用和意義已經遠遠的超出了礦山開采的范疇。因為利用工業廢料大量深埋地下改善環境，以及礦產資源充分、合理的綜合利用，也是我國國民經濟可持續發展戰略的基本要求。
[0004]尾砂在所有充填工藝技術中都是充填的主要材料來源，這是因為尾砂是礦山選礦后的主要廢料，處理這些廢料需要占用大量資源，并對環境帶來危害，采用尾砂充填，成本低廉，還保護了環境。
[0005]尾砂充填一般采用立式砂倉造漿給料，其給料濃度很低，約為60%?70%，一般在65%以下，因此造成尾砂充填料漿濃度低、充填質量差等問題。為了保證尾砂的充填質量，都需要對低濃度尾砂進行濃縮處理。低濃度尾砂濃縮處理設備存在要求高、投資高、成本高、濃縮質量難保證等缺點，在尾砂充填工藝中很少采用。同時，泡沫全尾砂漿充填工藝對低濃度尾砂同樣要求進行必要的濃縮，并對其流量進行自動控制和精確計量，而已有的濃縮系統一方面比較復雜，同時也無法實現對其流量的控制和計量。
【發明內容】
[0006]為解決上述問題，本發明提供一種可對尾砂進行高濃度濃縮的高精度可控尾砂自動給料系統。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
高精度可控尾砂自動給料系統，包括尾砂倉和安裝于尾砂倉下方的尾砂濃縮給料機，尾砂濃縮給料機的底部為螺旋給料機構，與螺旋給料機構的出料口相連設有伸入尾砂漿攪拌缸的尾砂計量螺旋，穿過尾砂濃縮給料機的底部設有伸入尾砂濃縮給料機液面下方的一次分流溢流水管，與一次分流溢流水管相連設有溢流水造漿給水泵、溢流水造漿給水管以及補充造漿給水管。
[0008]進一步作為本發明技術方案的改進，尾砂倉的底部設有尾砂下料閥。
[0009]進一步作為本發明技術方案的改進，一次分流溢流水管與溢流水造漿給水泵間設有細尾砂分離沉淀器。
[0010]進一步作為本發明技術方案的改進，細尾砂分離沉淀器的底部連接有二次濃縮尾砂回流泵和伸至尾砂濃縮給料機上方的尾砂回流管。[0011]進一步作為本發明技術方案的改進，細尾砂分離沉淀器與溢流水造漿給水泵間設有微濃度尾砂濃縮器，微濃度尾砂濃縮器的底部與細尾砂分離沉淀器內部相通。
[0012]進一步作為本發明技術方案的改進，微濃度尾砂濃縮器包括同軸連接的上筒體和下筒體，上筒體的頂部設有進料口，下筒體的底部設有出料口，上筒體內設有外徑小于上筒體內徑的濾網支筒，上筒體與濾網支筒間形成分離清水區，濾網支筒的底部與上筒體的底部密封，上筒體的外部設有與分離清水區相同的排水管。
[0013]進一步作為本發明技術方案的改進，尾砂濃縮給料機包括沉淀池和設置于沉淀池頂部的給料口，沉淀池的底部設有與沉淀池相通的螺旋給料機構，沉淀池的底部設有稱重傳感器。
[0014]本發明的有益效果:此高精度可控尾砂自動給料系統通過尾砂倉下料至尾砂濃縮給料機內，通過尾砂濃縮給料機內的螺旋給料機構進行給料，并通過尾砂計量螺旋進行精確的尾砂給料，達到高精度的尾砂給料控制，通過一次分流溢流水管和溢流水造漿給水泵通過尾砂倉上層清液向尾砂倉補水，可防止尾砂倉底部尾砂堵塞，使得機構更加穩定的運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1是本發明第一實施例整體結構示意圖；
圖2是本發明第二實施例整體結構示意圖；
圖3是本發明第三實施例整體結構示意圖；
圖4是本發明實施例中微濃度尾砂濃縮器結構示意圖；
圖5是本發明實施例中尾砂濃縮給料機側視圖；
圖6是本發明實施例中尾砂濃縮給料機主視圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1?圖6，本發明為高精度可控尾砂自動給料系統，包括尾砂倉I和安裝于尾砂倉I下方的尾砂濃縮給料機2，尾砂濃縮給料機2的底部為螺旋給料機構23，與螺旋給料機構23的出料口相連設有伸入尾砂漿攪拌缸4的尾砂計量螺旋3，穿過尾砂濃縮給料機2的底部設有伸入尾砂濃縮給料機2液面下方的一次分流溢流水管5，與一次分流溢流水管5相連設有溢流水造漿給水泵51、溢流水造漿給水管52以及補充造漿給水管53。
[0017]此高精度可控尾砂自動給料系統通過尾砂倉I下料至尾砂濃縮給料機2內，通過尾砂濃縮給料機2內的螺旋給料機構23進行給料，并通過尾砂計量螺旋3進行精確的尾砂給料，達到高精度的尾砂給料控制，通過一次分流溢流水管5和溢流水造漿給水泵51通過尾砂倉I上層清液向尾砂倉I補水，可防止尾砂倉I底部尾砂堵塞，使得機構更加穩定的運行。
[0018]作為本發明優選的實施方式，尾砂倉I的底部設有尾砂下料閥11。
[0019]通過專用的尾砂下料閥11向尾砂倉I內下料，可控制尾砂的下料量，同時，可有效防止尾砂下料過程中發生堵塞。
[0020]作為本發明優選的實施方式，一次分流溢流水管5與溢流水造漿給水泵51間設有細尾砂分離沉淀器6。
[0021]作為本發明優選的實施方式，細尾砂分離沉淀器6的底部連接有二次濃縮尾砂回流泵61和伸至尾砂濃縮給料機2上方的尾砂回流管62。
[0022]將溢流出來的微濃度尾砂溢流水，其中尾砂濃度< 5%經過一次分離溢流水管5送到細尾砂分離沉淀器6，進行二次分離，進一步降低尾砂溢流水的尾砂含量，形成二次尾砂溢流水，此時尾砂濃度< 1%，可降低尾砂的堵塞風險，進一步保證造漿過程能夠順利進行。將濃縮后的尾砂，此時尾砂濃度> 35%,通過二次濃縮尾砂回流泵61送回尾砂濃縮給料機2進一步循環沉淀濃縮。
[0023]作為本發明優選的實施方式，細尾砂分離沉淀器6與溢流水造漿給水泵51間設有微濃度尾砂濃縮器7，微濃度尾砂濃縮器7的底部與細尾砂分離沉淀器6內部相通。
[0024]將溢流出來的二次分離溢流水，此時尾砂濃度< 1%，送到微濃度尾砂濃縮器7，進行三次分離，進一步降低尾砂溢流水的尾砂含量，形成三次分離溢流水，使得尾砂濃度(0.1%，進一步降低尾砂的堵塞風險，保證造漿過程能夠順利進行，將濃縮后的尾砂通過三次濃縮尾砂回流泵送回尾砂濃縮給料機進一步循環沉淀濃縮。
[0025]作為本發明優選的實施方式，微濃度尾砂濃縮器7包括同軸連接的上筒體71和下筒體72，上筒體71的頂部設有進料口 711，下筒體72的底部設有出料口 721，上筒體71內設有外徑小于上筒體71內徑的濾網支筒73，上筒體71與濾網支筒73間形成分離清水區731，濾網支筒73的底部與上筒體71的底部密封，上筒體71的外部設有與分離清水區731相同的排水管74。
[0026]此微濃度尾砂濃縮器7將微濃度細尾砂通過進料口 711注入濾網支筒73內，細尾砂通過濾網支筒73的過濾，水分進入分離清水區731內并通過排水管4排出，細尾砂則往下沉淀，最終經過出料口 721排出，此過濾濃縮器能使得細尾砂分離更加徹底，提高細尾砂的分離效率。
[0027]作為本發明優選的實施方式，尾砂濃縮給料機2包括沉淀池21和設置于沉淀池21頂部的給料口 22，沉淀池21的底部設有與沉淀池21相通的螺旋給料機構23，沉淀池21的底部設有稱重傳感器24。
[0028]此尾砂濃縮給料機將尾砂通過給料口 22放入沉淀池21內，尾砂在沉淀池21內進行自然分層濃縮沉淀，濃度最好的尾砂層沉入沉淀池21底，通過與沉淀池21底層相通的螺旋給料機構3進行傳輸給料，稱重傳感器4感應螺旋給料機構23內尾砂的重量，并通過調節螺旋給料機構23運轉速度進行定量給料，此給料機結構簡單、方便制作，可便于推廣使用。
[0029]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.高精度可控尾砂自動給料系統，其特征在于:包括尾砂倉(I)和安裝于所述尾砂倉(O下方的尾砂濃縮給料機(2)，所述尾砂濃縮給料機(2)的底部為螺旋給料機構(23)，與所述螺旋給料機構(23)的出料口相連設有伸入尾砂漿攪拌缸(4)的尾砂計量螺旋(3)，穿過所述尾砂濃縮給料機(2)的底部設有伸入尾砂濃縮給料機(2)液面下方的一次分流溢流水管(5 )，與所述一次分流溢流水管(5 )相連設有溢流水造漿給水泵(51)、溢流水造漿給水管(52)以及補充造漿給水管(53)。
2.根據權利要求1所述的高精度可控尾砂自動給料系統，其特征在于:所述尾砂倉(I)的底部設有尾砂下料閥(11)。
3.根據權利要求2所述的高精度可控尾砂自動給料系統，其特征在于:所述一次分流溢流水管(5)與溢流水造漿給水泵(51)間設有細尾砂分離沉淀器(6)。
4.根據權利要求3所述的高精度可控尾砂自動給料系統，其特征在于:所述細尾砂分離沉淀器(6 )的底部連接有二次濃縮尾砂回流泵(61)和伸至尾砂濃縮給料機(2 )上方的尾砂回流管(62)。
5.根據權利要求4所述的高精度可控尾砂自動給料系統，其特征在于:所述細尾砂分離沉淀器(6)與溢流水造漿給水泵(51)間設有微濃度尾砂濃縮器(7)，所述微濃度尾砂濃縮器(7)的底部與細尾砂分離沉淀器(6)內部相通。
6.根據權利要求5所述的高精度可控尾砂自動給料系統，其特征在于:所述微濃度尾砂濃縮器(7)包括同軸連接的上筒體(71)和下筒體(72)，所述上筒體(71)的頂部設有進料口(711)，所述下筒體(72)的底部設有出料口(721)，所述上筒體(71)內設有外徑小于上筒體(71)內徑的濾網支筒(73)，所述上筒體(71)與濾網支筒(73)間形成分離清水區(731)，所述濾網支筒(73)的底部與上筒體(71)的底部密封，所述上筒體(71)的外部設有與分離清水區(731)相同的排水管(74 )。
7.根據權利要求1?6中任意一項所述的高精度可控尾砂自動給料系統，其特征在于:所述尾砂濃縮給料機(2)包括沉淀池(21)和設置于所述沉淀池(21)頂部的給料口(22)，所述沉淀池(21)的底部設有與沉淀池(21)相通的螺旋給料機構(23)，所述沉淀池(21)的底部設有稱重傳感器(24)。
【文檔編號】B03B11/00GK103977884SQ201410129219
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】馬元錦, 王德慶 申請人:廣東盛瑞土建科技發展有限公司