一種粗煤泥重介分選工藝及系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種粗煤泥重介分選工藝，用于對煤泥水進行脫泥、脫水處理，以分離出精煤、中煤和矸石，其由分級脫泥裝置、混料裝置、粗煤泥分選裝置、脫介、脫水裝置和控制裝置組成，分級脫泥裝置用于物料的粒度控制和水量控制，混料裝置對粗煤泥物料、介質懸浮液、補加介質及清水的收集放置混合，粗煤泥分選裝置對粗煤泥物料進行分選，脫介裝置用于對粗煤泥分選的精煤、中煤和矸石產品進行介質脫除及磁鐵礦粉的回收利用，脫水裝置用于對脫介后的產品進行脫水處理，本發明將生產應用靈活方便；利用粗煤泥重介質分選機處理粗煤泥，洗選指標穩定可靠，具有操作簡單、分選效果好、工作效果好、環保節能、適應能力強等優點，適用于各可選性的煤種。
【專利說明】一種粗煤泥重介分選工藝及系統
【技術領域】
[0001]本發明屬于煤炭洗選【技術領域】，具體地說是一種操作方便、分選精度高、生產效率高的粗煤泥重介分選工藝及系統。
【背景技術】
[0002]近年隨著原煤性質日趨復雜，煤炭開采技術的機械化，原煤中粗煤泥含量越來越多，截止2010年，全國煤炭年入洗量達到16.5億噸，而伴生的粗煤泥產量已超過2億噸。對于2?0.1mm粒度級粗煤泥進行“有效分選”成為各設計單位，及選煤廠工作的重點問題。
[0003]現有煤炭洗選工藝，塊煤分選系統主導的有效分選粒級均超過1_。而針對于細顆粒煤泥分選的浮選工藝，因自身限制，要求入選粒級小于0.5_，甚至小于0.3mm ;而對于浮選柱的極細煤泥分選工藝要求粒度級上限控制在0.1?0.15_。由此可見，現有主導工藝對粗煤泥分選指標有限，難以達到有效分選回收。
[0004]現今粗煤泥洗選工藝，包含:螺旋溜槽，干擾床分選機，水介質旋流器，煤泥重介旋流器等，均存在工藝及自身設備的局限，粗煤泥分選的效果較差。螺旋溜槽主要針對于動力煤粗煤泥分選，分級密度僅維持1.6kg/l上，屬于粗分選排矸設備；干擾床分選機，屬于水介質分選設備，僅處理易選、中等可選煤種，對于難選煤種效果較差；水介質旋流器，僅有部分現場嘗試使用，因使用條件要求苛刻，分選效果波動較大，一直未得到業績認可的效果；煤泥重介質旋流器使用在塊煤分選的三產品旋流器工藝中，處理合格介質懸浮液分流出的這部分煤泥，分選出兩種產品，因工藝分流量持續變化導致煤泥重介難以穩定壓力及流量，另其僅處理合格介質的“部分煤泥”且密度不可控，精煤尾煤灰分差小，效果差。因此現工藝、設備難以保證粗煤泥較高分選精度，及對各可選性煤種的適應能力，也難以對粗煤泥的產品質量做到可控可調的靈活生產。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種操作簡單、對粗煤泥分選效果好、工作效果好、適應能力強的粗煤泥重介分選工藝及系統。
[0006]為實現以上目的，本發明采用以下技術方案:
一種粗煤泥重介分選工藝，用于對煤泥水進行脫泥、脫水處理，以分離出精煤、中煤和矸石，其特征在于工藝如下:采用分級旋流器(I)對煤泥水進行粗細顆粒的分級；同時對所述煤泥水的礦漿量進行濃縮，得到大于0.1mm粒級的高濃度底流及低濃度溢流，低濃度溢流含有大量極細煤泥進入浮選作業，大于0.1mm粒級的高濃度底流進入弧形脫水篩(2)，弧形脫水篩2的篩下水并入分級旋流器(I)的溢流給入浮選作業，弧形脫水篩2的篩上物進入混料桶(3)，與補加入混料桶(3)內的介質懸浮液進行攪拌得到混合料漿，采用混料泵(4)將混料桶(3 )中的混合料漿打入煤泥重介質分選機(5 )，煤泥重介質分選機(5 )將粗煤泥物料分選出精煤料漿、中煤料漿和矸石料漿。
[0007]其中，精煤料漿進入弧形脫介篩(6)脫除介質懸浮液，脫除的篩下介質懸浮液進入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(6)篩上物料加入噴水稀釋再給入精煤磁選機
(9)，精煤磁選機(9)磁選后進入弧形脫水篩(12)，精煤磁選機(9)磁選回收介質進入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(12)的篩上料漿進入高頻振動脫水篩(15)，弧形脫水篩(12)篩下煤泥水進入浮選入料管道，高頻振動脫水篩(15)的篩上物進入精煤離心機
(18)，精煤離心機(18)為0.1-1.0mm規格篩孔，高頻振動脫水篩(15)篩下煤泥水進入浮選入料管道，精煤離心機(18)分離出精煤和離心液，離心液進入浮選入料管道；
其中中煤料漿和矸石料漿進入弧形脫介篩(7)、脫除的篩下介質懸浮液進入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(7)、篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(10)、，中煤磁選機(10)、磁選后給入中煤弧形脫水篩(13)，中煤磁選機(10)磁選回收介質進入與混料桶(3)相連通的管道，中煤弧形脫水篩(13)的篩上料漿進入高頻振動脫水篩(16)，中煤弧形脫水篩(13)與中煤高頻振動脫水篩(16)的篩下煤泥水一起進入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動脫水篩(16 )篩上物即為最終中煤產品。
[0008]本發明矸石料漿可以進入弧形脫介篩(8)，脫除的篩下介質懸浮液進入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(8)篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(11)，矸石磁選機
(11)磁選后給入矸石弧形脫水篩(14)，矸石磁選機(11)磁選回收介質進入與混料桶(3 )相連通的管道，矸石弧形脫水篩(14)的篩上料漿進入高頻振動脫水篩(17)，矸石弧形脫水篩(14)與矸石高頻振動脫水篩(17)的篩下煤泥水一起進入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動脫水篩(17)篩上物即為最終矸石。
[0009]本發明所述的弧形脫水篩(2)、(6)、(7)、(8)采用0.1-1.0mm篩孔規格，高頻振動脫水篩(15)、(16)、(17)采用0.1-1.0mm規格篩孔，
一種粗煤泥重介分選系統，其特征在于由分級脫泥裝置、混料裝置、粗煤泥分選裝置、脫介、脫水裝置和控制裝置組成，其中:
分級脫泥裝置，用于物料的粒度控制和水量控制，由分級旋流器(I)和弧形脫水篩(2)組成，旋流器(I)的底流流口經管道與弧形脫水篩(2)的進口相連接，分級旋流器(I)用于對選煤廠主系統的原煤脫泥，跳汰水，精煤磁選尾礦和中矸磁尾礦的煤泥水進行分級濃縮處理，去除高灰細泥，得到大于0.1mm粒級的高濃度粗煤泥；弧形脫水篩(2)，用于對分級旋流器底流進行脫水作業，降低進入混料系統的水量，
混料裝置，對粗煤泥物料、介質懸浮液、補加介質及清水的收集放置混合，由混料桶(3)及泵(4)組成，混料桶(3)用于接收分級旋流器的粗煤泥物料、合格介質懸浮、補加介質及稀釋水等，進一步混合，并為粗煤泥重介分選機提供漿液物料；混料泵(4)用于輸送混料桶中的物料，并一定的壓力將混合后的漿液物料送入煤泥重介質分選機中，
粗煤泥分選裝置，對粗煤泥物料進行分選，采用煤泥重介質分選機(6)，根據最終產品要求，分選出精煤、中煤和矸石三種產品，
脫介裝置，用于對粗煤泥分選的精煤、中煤和矸石產品進行介質脫除及磁鐵礦粉的回收利用，由弧形脫介篩(6)、(7)、(8)和磁選機(9)、(10)、(11)組成，弧形脫介篩分為精煤弧形脫介篩(6)、中煤弧形脫介篩(7)和矸石弧形脫介篩(8)，磁選機由精煤磁選機(9)、中煤磁選機(10)和矸石磁選機(11)，精煤弧形脫介篩(6)，用于對粗煤泥重介質分選機分選出的精煤進行重點脫介，篩口設置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環使用；中煤弧形脫介篩(7)用于對粗煤泥重介質分選機分選出的中煤進行重點脫介，篩口設置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環使用；矸石弧形脫介篩(8)用于對粗煤泥重介質分選機分選出的矸煤進行重點脫介，篩口設置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環使用；精煤磁選機(9)用于對精煤弧形篩的精煤產品進行掃選脫介，降低精煤產品帶走的介質量消耗，精煤磁選精礦返回混料桶；中煤磁選機(10)用于對中煤弧形篩的中煤產品進行掃選脫介，降低中煤產品帶走的介質量消耗，中煤磁選精礦返回混料桶；矸石磁選機(11)用于對矸石弧形篩的矸石進行掃選脫介，降低矸石帶走的介質量消耗，矸石磁選精礦返回混料桶，
脫水裝置，用于對脫介后的產品進行脫水處理，以控制產品水分，由弧形脫水篩，高頻振動脫水篩，過濾離心機(18)組合，弧形脫水篩由精煤弧形脫水篩(12)、中煤弧形脫水篩(13)和矸石弧形脫水篩(14)組成，高頻振動脫水篩由精煤高頻振動脫水篩(15)、中煤高頻振動脫水篩(16)和矸石高頻振動脫水篩(17)組成，精煤弧形脫水篩(12)，用于對精選磁選尾礦進行精煤初步脫水，篩下水給入浮選；中煤弧形脫水篩(13)，用于對中煤磁選尾礦進行中煤初步脫水，篩下水給入濃縮；矸石弧形脫水篩(14)，用于對矸石磁選尾礦進行矸石初步脫水，篩下水給入濃縮；精煤高頻振動脫水篩(15)，用于對精選弧形脫水篩上的精煤進行二次脫水，篩下水給入浮選；中煤高頻振動脫水篩(16)，用于對中煤弧形脫水篩上的中煤進行二次脫水，篩下水給入濃縮；矸石高頻振動脫水篩(17)，用于對矸石弧形脫水篩上的矸石進行二次脫水，篩下水給入濃縮；過濾離心機(18)用于對精選高頻脫水篩篩上精煤進行最終脫水處理，以控制最終產品水分指標，離心液給入浮選；
本發明所述的粗煤泥分選裝置中的混料桶(3)采用柱錐體結構，內襯設有耐磨層，混料桶底部設置混料充氣嘴，混料桶中間設置攪拌裝置，混料桶(3)上設有液位計量器和補水管。
[0010]本發明所述的粗煤泥分選裝置采用粗煤泥重介質分選機(5)，由一段體和二段體串聯組合而成，一段設置錐體，錐角Θ1為5° ^40°，二段設置錐體，錐角Θ2為5°，安裝角度5° ^30°。一段前端設置給料入口和精煤出口，二段一端設有中煤出口，另一端設有矸石出口，其 中一二段中間設置通道。
[0011]本發明可以設有集中控制裝置，用于對相應環節參數進行監控和調整，主要包括密度計、壓力傳感器、和伺服電機組成，混料桶(3)與分選機中間環節設置密度計、壓力傳感器，密度計用于監控粗煤泥重介質分選機的入料礦漿密度，以便及時通過補加介質與清水來調控煤泥在重介分選機中的洗選密度；壓力傳感器用于監控煤泥重介質分選機的入料壓力，伺服電機調整混料泵頻率來控制物料進入分選機的速度及離心強度，調節分選指標，自動控制產品質量。
[0012]本發明將生產應用靈活方便；利用粗煤泥重介質分選機處理粗煤泥，洗選指標穩定可靠，適用于各可選性的煤種；采用弧形脫介與磁選機組合回收物料中的介質循環利用，簡化介質回收環節，介質消耗量得以控制，方便生產操作維護，具有操作簡單、分選效果好、工作效果好、環保節能、適應能力強等優點。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】
圖1是本發明的一種工藝流程示意圖。
[0014]圖2是本發明的另一種工藝流程示意圖。
[0015]圖3是本發明中粗煤泥重介質分選機的一種結構示意簡圖。【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
如圖所示，一種粗煤泥重介分選工藝，用于對煤泥水進行脫泥、脫水處理，以分離出精煤、中煤和矸石，其特征在于工藝如下:采用分級旋流器(I)對煤泥水進行粗細顆粒的分級；同時對所述煤泥水的礦漿量進行濃縮，得到大于0.1mm粒級的高濃度底流及低濃度溢流，低濃度溢流含有大量極細煤泥進入浮選作業，大于0.1mm粒級的高濃度底流進入弧形脫水篩(2)，弧形脫水篩2的篩下水并入分級旋流器(I)的溢流給入浮選作業，弧形脫水篩2的篩上物進入混料桶(3)，與補加入混料桶(3)內的介質懸浮液進行攪拌得到混合料漿，采用混料泵(4 )將混料桶(3 )中的混合料漿打入煤泥重介質分選機(5 )，煤泥重介質分選機(5 )將粗煤泥物料分選出精煤料漿、中煤料漿和矸石料漿。
[0017]其中，精煤料漿進入弧形脫介篩(6)脫除介質懸浮液，脫除的篩下介質懸浮液進入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(6)篩上物料加入噴水稀釋再給入精煤磁選機
(9)，精煤磁選機(9)磁選后進入弧形脫水篩(12)，精煤磁選機(9)磁選回收介質進入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(12)的篩上料漿進入高頻振動脫水篩(15)，弧形脫水篩(12)篩下煤泥水進入浮選入料管道，高頻振動脫水篩(15)的篩上物進入精煤離心機
[18]，精煤離心機(18)為0.1-1.0mm規格篩孔，高頻振動脫水篩(15)篩下煤泥水進入浮選入料管道，精煤離心機(18)分離出精煤和離心液，離心液進入浮選入料管道；
其中中煤料漿和矸石料漿進入弧形脫介篩(7)、脫除的篩下介質懸浮液進入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(7)、篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(10)、，中煤磁選機(10)、磁選后給入中煤弧形脫水篩(13)，中煤磁選機(10)磁選回收介質進入與混料桶
(3)相連通的管道，中煤弧形脫水篩(13)的篩上料漿進入高頻振動脫水篩(16)，中煤弧形脫水篩(13)與中煤高頻振動脫水篩(16)的篩下煤泥水一起進入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動脫水篩(16)篩上物即為最終中煤產品。
[0018]本發明中矸石料漿可以進入弧形脫介篩(8)，脫除的篩下介質懸浮液進入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(8)篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(11)，矸石磁選機(11)磁選后給入矸石弧形脫水篩(14)，矸石磁選機(11)磁選回收介質進入與混料桶(3 )相連通的管道，矸石弧形脫水篩(14)的篩上料漿進入高頻振動脫水篩(17)，矸石弧形脫水篩(14)與矸石高頻振動脫水篩(17)的篩下煤泥水一起進入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動脫水篩(17)篩上物即為最終矸石。
[0019]本發明所述的弧形脫水篩(2)、(6)、(7)、(8)采用0.1-1.0mm篩孔規格，高頻振動脫水篩(15)、(16)、(17)采用0.1-1.0mm規格篩孔，
本發明分級脫泥系統中所述分級旋流器1，用于對煤泥水進行脫泥，脫水處理，獲得粗粒級。所述分級旋流器I采用離心分離的原理，對所述煤泥進行粗細顆粒的分級；同時對所述煤泥水的礦漿量進行濃縮，得到高濃度的底流，及低濃度溢流。溢流含有大量極細煤泥進入浮選作業，高濃度底流給入弧形脫水篩2。
[0020]所述分級脫泥系統中弧形脫水篩2，用于處理分級旋流器I的高濃度底流，主要為脫水處理，為重介分選提供高濃度的物料。弧形脫水篩2的篩下水并入分級旋流器I的溢流給入浮選作業。弧形脫水篩2的篩上物給入混料桶3，
所述混料系統中混料桶3，用于收集所述弧形脫水篩3的篩上物，圖1中弧形脫介篩6、7和8的篩下合格介質懸浮液，圖1中磁選機9、10和11的精礦。另所述重介分選系統的加介，補水均給入所述混料桶3。混料桶設置空氣攪拌，防止沉降。
[0021]所述混料系統中混料泵4，用于將所述混料桶3中的混合物打入煤泥重介質分選機5。所述混料泵4為所述煤泥重介質分選機5的動力源。
[0022]所述粗煤泥重介分選系統中煤泥重介質分選機5將所述混料泵4打入的粗煤泥物料分選出精煤，中煤及矸石，煤泥重介質分選機結構見圖2.。如粗煤泥煤和合格懸浮液利用所述混料泵4給予的動力，將粗煤泥以一定速度打入煤泥重介質分選機5的入料口 503，合格懸浮液在煤泥重介質分選機5的一段體501中旋轉產生離心力場,從而形成由內向外的密度遞增分層。煤泥重介質分選機5的一段體501中心形成低密度的上升內螺旋流，夕卜圍形成高密度的下降外螺旋流。粗煤泥在密度場和離心力廠的作用下，在一段體501中按密度分選出精煤和重產物，精煤隨內螺旋流經一段精密出口 504排出，重產物與高密度的外螺旋流進入一二段通道507，相同原理分選出中煤和矸石。本發明對煤泥重介質分選機5具有特殊要求:采用一段體501和二段提502兩段連體串聯組合，設置兩段錐體配置，大錐角結構，以提高分選效果。本煤泥重介質分選機5不具有標準結構，須匹配粗煤泥性質設置相應結構參數。
[0023]所述脫介系統中弧形脫介篩6、7和8，用于處理煤泥重介質分選機5分選出的精煤，中煤和矸石，脫除所述煤泥重介質分選機5排出的介質懸浮液。所述弧形脫介篩6、7和8的篩上的精煤、中煤及矸石，加水稀釋給入下一環節。弧形脫介篩6、7和8的篩下物返還混料桶3循環使用。
[0024]所述脫介系統中磁選機9、10和11，用于對應處理弧形脫介篩6、7和8的篩上物，進行脫磁掃選處理。磁選機9、10和11的磁選精礦返還混料桶3循環使用，磁選機9、10和11的磁選尾礦給入下一環節。
[0025]所述脫水系統中弧形脫水篩12、13和14，用于處理磁選機9、10和11的磁選尾礦，進行重點的脫水處理，篩上物給入下一設備。精煤弧形脫水篩12的篩下煤泥水給入浮選作業，中煤和矸石弧形脫介篩13、14的篩下煤泥水給入煤泥水濃縮系統。
[0026]所述脫水系統中高頻振動脫水篩15、16和17，用于處理弧形脫水篩12、13和14的篩上物，進行產品二次脫水。精煤高頻振動脫水篩15的篩下煤泥水給入浮選作業，中煤和矸石高頻振動脫介篩16、17的篩下煤泥水給入煤泥水濃縮系統。
[0027]所述脫水系統中精煤離心機18，用于對精煤產品水分的最終控制，以達到產品水分要求。精煤離心機18的離心液給入浮選系統，精煤離心機18排的精煤即為最終產品。
[0028]所述集中控制系統設置的密度計，用于監控混料泵4給入煤泥重介質分選機5的懸浮液密度，以控制粗煤泥的分選密度。如，懸浮液密度高，則產品質量超標，此時應增加混料桶3中的水量，降低密度；懸浮液密度低，則產品損失大，此時應減少混料桶3中的水量或者補入高密度合介，提高密度。
[0029]所述集中控制系統設置的壓力傳感器用于監控混料泵4給入煤泥重介質分選機5的物料進料速度，以調整煤泥重介質分選機5中的懸浮液分層度和濃縮度，及粗煤泥在煤泥重介質分選機5中的離心強度。
[0030]本發明的分選工藝系統，圖1所示為分選出精煤、中煤和矸石三種產品結構，可根據要求，分選出精煤和尾煤兩種產品，流程見圖2。在此需通過脫介系統流程①進行合并處理，放棄8-11 -14-17系統作業,將煤泥重介質分選機5分選出的中煤、砰石和介質懸浮液合并給入7-10-13-16系統進行統一作業。
[0031]本發明的脫水系統，精煤脫水12-15-18系統，可根據處理量，通過脫水系統流程②縮減作業流程環節，使用12-18系統處理精煤，控制水分。
[0032]上述實施僅供說明本發明的分選系統之用，而并非是對本發明的分選系統的限制，有關本領域技術人員，在不脫離本發明分選系統的精神和范圍情況下，還可以做出各種變化和變形，因此所有等同技術方案也應屬于本發明的范疇，本發明分選系統的專利保護范圍應由各權利要求限定。
【權利要求】
1.一種粗煤泥重介分選工藝，用于對煤泥水進行脫泥、脫水處理，以分離出精煤、中煤和矸石，其特征在于工藝如下:采用分級旋流器(I)對煤泥水進行粗細顆粒的分級；同時對所述煤泥水的礦漿量進行濃縮，得到大于0.1mm粒級的高濃度底流及低濃度溢流，低濃度溢流含有大量極細煤泥進入浮選作業，大于0.1mm粒級的高濃度底流進入弧形脫水篩(2)，弧形脫水篩2的篩下水并入分級旋流器(I)的溢流給入浮選作業，弧形脫水篩2的篩上物進入混料桶(3)，與補加入混料桶(3)內的介質懸浮液進行攪拌得到混合料漿，采用混料泵(4)將混料桶(3)中的混合料漿打入煤泥重介質分選機(5)，煤泥重介質分選機(5)將粗煤泥物料分選出精煤料漿、中煤料漿和矸石料漿。 其中，精煤料漿進入弧形脫介篩(6)脫除介質懸浮液，脫除的篩下介質懸浮液進入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(6)篩上物料加入噴水稀釋再給入精煤磁選機(9)，精煤磁選機(9 )磁選后進入弧形脫水篩(12 )，精煤磁選機(9 )磁選回收介質進入與混料桶(3 )相連通的管道，弧形脫介篩(12)的篩上料漿進入高頻振動脫水篩(15)，弧形脫水篩(12)篩下煤泥水進入浮選入料管道，高頻振動脫水篩(15)的篩上物進入精煤離心機(18)，精煤離心機(18)為0.1-1.0mm規格篩孔，高頻振動脫水篩(15)篩下煤泥水進入浮選入料管道，精煤離心機(18)分離出精煤和離心液，離心液進入浮選入料管道； 其中中煤料漿和矸石料漿進入弧形脫介篩(7)、脫除的篩下介質懸浮液進入與混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(7)、篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(10)、，中煤磁選機(10)、磁選后給入中煤弧形脫水篩(13)，中煤磁選機(10)磁選回收介質進入與混料桶(3)相連通的管道，中煤弧形脫水篩(13)的篩上料漿進入高頻振動脫水篩(16)，中煤弧形脫水篩(13)與中煤高頻振動脫水篩(16)的篩下煤泥水一起進入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動脫水篩(16)篩上物即為最終中煤產品。
2.根據權利要求1所述的一種粗煤泥重介分選工藝，其特征在于矸石料漿進入弧形脫介篩(8)，脫除的篩下介質懸浮液進入與`混料桶(3)相連通的管道，弧形脫介篩(8)篩上物料加入噴水稀釋再給入磁選機(11 )，矸石磁選機(11)磁選后給入矸石弧形脫水篩(14)，矸石磁選機(11)磁選回收介質進入與混料桶(3 )相連通的管道，矸石弧形脫水篩(14 )的篩上料漿進入高頻振動脫水篩(17)，矸石弧形脫水篩(14)與矸石高頻振動脫水篩(17)的篩下煤泥水一起進入濃縮管道，濃縮管道與濃縮池相連通，高頻振動脫水篩(17)篩上物即為最終矸石。
3.根據權利要求1或2所述的一種粗煤泥重介分選工藝，其特征在于弧形脫水篩(2)、(6)、(7)、(8)采用0.1-1.0mm篩孔規格，高頻振動脫水篩(15)、(16)、(17)采用0.1-l.0mm規格篩孔。
4.一種粗煤泥重介分選系統，其特征在于由分級脫泥裝置、混料裝置、粗煤泥分選裝置、脫介、脫水裝置和控制裝置組成，其中: 分級脫泥裝置，用于物料的粒度控制和水量控制，由分級旋流器(I)和弧形脫水篩(2)組成，旋流器(I)的底流流口經管道與弧形脫水篩(2)的進口相連接，分級旋流器(I)用于對選煤廠主系統的原煤脫泥、跳汰洗選煤泥水，精煤磁選尾礦和中矸磁尾礦的煤泥水進行分級濃縮處理，去除高灰細泥，得到大于0.1mm粒級的高濃度粗煤泥；弧形脫水篩(2)，用于對分級旋流器底流進行脫水作業，降低進入混料系統的水量， 混料裝置，對粗煤泥物料、介質懸浮液、補加介質及清水的收集放置混合，由混料桶(3)及泵(4)組成，混料桶(3)用于接收分級旋流器的粗煤泥物料、合格介質懸浮、補加介質及稀釋水等，進一步混合，并為粗煤泥重介分選機提供漿液物料；混料泵(4)用于輸送混料桶中的物料，并一定的壓力將混合后的漿液物料送入煤泥重介質分選機中， 粗煤泥分選裝置，對粗煤泥物料進行分選，采用煤泥重介質分選機(6)，根據最終產品要求，分選出精煤、中煤和矸石三種產品， 脫介裝置，用于對粗煤泥分選的精煤、中煤和矸石產品進行介質脫除及磁鐵礦粉的回收利用，由弧形脫介篩(6)、(7)、(8)和磁選機(9)、(10)、(11)組成，弧形脫介篩分為精煤弧形脫介篩(6)、中煤弧形脫介篩(7)和矸石弧形脫介篩(8)，磁選機由精煤磁選機(9)、中煤磁選機(10)和矸石磁選機(11)，精煤弧形脫介篩(6)，用于對粗煤泥重介質分選機分選出的精煤進行重點脫介，篩口設置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環使用；中煤弧形脫介篩(7)用于對粗煤泥重介質分選機分選出的中煤進行重點脫介，篩口設置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環使用；矸石弧形脫介篩(8)用于對粗煤泥重介質分選機分選出的矸煤進行重點脫介，篩口設置噴水裝置，篩下懸浮液返回混料桶循環使用；精煤磁選機(9)用于對精煤弧形篩的精煤產品進行掃選脫介，降低精煤產品帶走的介質量消耗，精煤磁選精礦返回混料桶；中煤磁選機(10)用于對中煤弧形篩的中煤產品進行掃選脫介，降低中煤產品帶走的介質量消耗，中煤磁選精礦返回混料桶；矸石磁選機(11)用于對矸石弧形篩的矸石進行掃選脫介，降低矸石帶走的介質量消耗，矸石磁選精礦返回混料桶， 脫水裝置，用于對脫介后的產品進行脫水處理，以控制產品水分，由弧形脫水篩，高頻振動脫水篩，過濾離心機(18)組合，弧形脫水篩由精煤弧形脫水篩(12)、中煤弧形脫水篩(13)和矸石弧形脫水篩(14)組成，高頻振動脫水篩由精煤高頻振動脫水篩(15)、中煤高頻振動脫水篩(16)和矸石高頻振動脫水篩(17)組成，精煤弧形脫水篩(12)，用于對精選磁選尾礦進行精煤初步脫水，篩下水給入浮選；中煤弧形脫水篩(13)，用于對中煤磁選尾礦進行中煤初步脫水，篩下水給入濃縮處理；矸石弧形脫水篩(14)，用于對矸石磁選尾礦進行矸石初步脫水，篩下水給入濃縮；精煤高頻振動脫水篩(15)，用于對精選弧形脫水篩上的精煤進行二次脫水，篩下水給入浮選；中煤高頻振動脫水篩(16)，用于對中煤弧形脫水篩上的中煤進行二次脫水，篩下水給入濃縮；矸石高頻振動脫水篩(17)，用于對矸石弧形脫水篩上的矸石進行二次脫水，篩下水給入濃縮；過濾離心機(18)用于對精選高頻脫水篩篩上精煤進行最終脫水處理，以控制最終產品水分指標，離心液給入浮選。
5.根據權利要求4所述的一種粗煤泥重介分選系統，其特征在于粗煤泥分選裝置中的混料桶(3)采用柱錐體結構，內襯設有耐磨層，混料桶底部設置混料充氣嘴，混料桶中間設置攪拌裝置，混料桶(3)上設有液位計量器和補水管。
6.根據權利要求4所述的一種粗煤泥重介分選系統，其特征在于粗煤泥分選裝置采用粗煤泥重介質分選機(5)，由一段體和二段體串聯組合而成，一段設置錐體，錐角Θ I為5° ^40°，二段設置錐體，錐角Θ2為5°，安裝角度5° ^30°。一段前端設置給料入口和精煤出口，二段一端設有中煤出口，另一端設有矸石出口，其中一二段中間設置通道。
7.根據權利要求4所述的一種粗煤泥重介分選系統，其特征在于設有集中控制裝置，主要包括密度計、壓力傳感器、和伺服電機組成，混料桶(3)與分選機中間環節設置密度計、壓力傳感器，密度計用于監控粗煤泥重介質分選機的入料礦漿密度，以便及時通過補加介質與清水來調控煤泥在重介分選機中的洗選密度；壓力傳感器用于監控煤泥重介質分選機的入料壓力，伺服電機調 整混料泵頻率來控制物料進入分選機的速度及離心強度，調節分選指標。
【文檔編號】B03B7/00GK103816992SQ201410115824
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】葛家君, 孫吉鵬, 王書禮, 西作海, 潘保東, 崔學奇 申請人:威海市海王旋流器有限公司