一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法
【專利摘要】本發明公開了一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法，按如下步驟進行：（1）原礦經磨礦、分級進入銅鉛混合浮選得到銅鉛混合精礦及混合浮選尾礦，采用選礦藥劑25#黑藥、丁銨黑藥作為銅鉛礦物的捕收劑，采用亞硫酸鈉、硫酸鋅作為鋅礦物的抑制劑；（2）銅鉛混合精礦經過銅鉛分離浮選得到合格的銅精礦與鉛精礦，在銅鉛分離浮選時采用活性炭脫藥，用亞硫酸鈉、羧甲基纖維素鈉、腐植酸鈉組合的抑制劑作為硫化鉛礦物的抑制劑。具有以下優勢：價格低廉，生產應用成本低。無需對礦漿進行特殊處理，過程控制容易，技術經濟指標穩定。改變了重鉻酸鹽法、氰化物法以及少氰少鉻工藝會對環境造成污染重大缺陷，大大降低選礦新水的使用量。
【專利說明】一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法
【技術領域】
[0001]本發明公開一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離“無氰無鉻”選礦方法，特別是用于銅鉛混合精礦的銅鉛礦物分離方法。屬選礦【技術領域】。
【背景技術】
[0002]銅鉛分離傳統的技術方案主要有:抑鉛浮銅的重鉻酸鹽法和抑銅浮鉛的氰化物法。但由于這些方法會導致少量貴金屬溶解，影響有價金屬的綜合回收利用，并且給環境帶來嚴重污染。因此，前兩種工藝已經逐步被淘汰或被其它方法取代。
[0003]近幾年，國內外同行業廣泛開展了無氰無鉻或少氰少鉻的研究，以及對一些相關選礦設備的研究，并取得很大進展。例如:用一些藥劑與重鉻酸鹽組合來抑鉛浮銅，開展“無氰無鉻”工藝，利用組合藥劑之間的協同作用和一些新的有機藥劑諸如聚丙烯酸鈉、多羥基硫代磷酸鹽等來進行銅鉛分離以及根據銅、鉛比磁化系數的不同，利用復合振動高梯度磁選機來進行銅鉛混合精礦的分選。
【發明內容】
[0004]本發明的發明目的是解決的上述現有技術存在的問題，針對低品位多金屬硫化礦銅鉛混合精礦銅鉛分離過程使用的抑制劑含有鉻、氰等物質會對環境造成污染的重大技術缺陷。發明一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離“無氰無鉻”選礦方法。它能有效解決低品位多金屬硫化礦銅鉛混合精礦銅鉛金屬分離，避免了選礦藥劑對環境造成危害的，同時可將選礦回水直接回用流程，提高回水利用率、大大降低選礦新水的使用量，實現了環保的減排和資源的循環利用。
[0005]本發明一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法技術方案是:按如下步驟進行:
(1)原礦經磨礦、分級進入銅鉛混合浮選得到銅鉛混合精礦及混合浮選尾礦，采用選礦藥劑25#黑藥、丁銨黑藥作為銅鉛礦物的捕收劑，采用亞硫酸鈉、硫酸鋅作為鋅礦物的抑制劑；
(2)銅鉛混合精礦經過銅鉛分離浮選得到合格的銅精礦與鉛精礦，在銅鉛分離浮選時采用活性炭脫藥，用亞硫酸鈉、羧甲基纖維素鈉、腐植酸鈉組合的抑制劑作為硫化鉛礦物的抑制劑。
[0006]所述的步驟(I)所述的磨礦作業中磨礦細度為-200目即74um占60%?85%。
[0007]所述的銅鉛混合浮選作業包括一次粗選、三次精選和三次掃選作業，銅鉛分離作業包括一次粗選、四次精選和三次掃選作業。
[0008]所述的步驟(2)所述的使用的抑制劑特征是:亞硫酸鈉的質量濃度為10%，CMC (羧甲基纖維素鈉)的質量濃度為1.5%，腐殖酸鈉的質量濃度為1.5%，活性炭配制方法采用現場直接添加至流程的方法，或者將活性炭與水混合后用循環泵添加至流程的方法。
[0009]所述的步驟(2)所述的銅鉛分離作業粗選活性炭用量為80?120g/t、亞硫酸鈉為50?70g/t、CMC即羧甲基纖維素鈉為15?20g/t，腐植酸鈉15?20g/t，精選II中添加亞硫酸鈉用量為30?50g/t、CMC即羧甲基纖維素鈉為9?12g/t、腐植酸鈉為9?12g/t，精選III中活性炭用量為10?20g/t、亞硫酸鈉為20?30g/t、CMC即羧甲基纖維素鈉為4?8g/t、腐植酸鈉為4?8g/t，精選IV中添加活性炭用量為10?20g/t，所述的“g/t”是指所用藥劑相對于原礦的使用量。
[0010]所述的原礦中銅的質量百分比0.10?0.16%，鉛的質量百分比1.5?3.5%，鋅的
質量百分比3.0?4.5%。
[0011 ] 所述的銅鉛分離過程礦漿PH值在8?9.5之間。
[0012]本發明低品位多金屬硫化礦銅鉛分離“無氰無鉻”選礦方法是在原有選礦工藝的基礎上對選礦抑制劑做了革命性的創新，將“亞硫酸鈉+CMC (羧甲基纖維素鈉)+腐植酸鈉”組合成為新型銅鉛分離抑制劑。與傳統的重鉻酸鉀法、亞硫酸(鹽)法、以及后續的CMC-水玻璃法、CNAS法、加溫浮選法等相比較，具有以下幾方面優勢:
(I)亞硫酸鈉、CMC (羧甲基纖維素鈉)和腐植酸鈉均為常見的選礦藥劑價格低廉，生產應用成本低。
[0013](2)在處理低品位銅鉛鋅多金屬硫化礦銅鉛分離過程中，無需對礦漿進行特殊處理，經小型試驗和工業應用驗證，過程控制容易，技術經濟指標穩定。
[0014](3) “無氰無鉻”選礦方法徹底改變了重鉻酸鹽法、氰化物法以及少氰少鉻工藝會對環境造成污染的重大缺陷。
[0015](4) 一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離“無氰無鉻”選礦方法，可將選礦回水直接回用流程，提高回水利用率，大大降低選礦新水的使用量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的工藝流程圖。
[0017]圖2為本發明實施例1采用的選礦工藝流程圖。
[0018]圖3為本發明實施例2采用的選礦工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]以下實施例對本發明做進一步解釋和說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0020]原礦經磨礦、分級，磨礦細度為-200目(74um)占60%?85%，進入銅鉛混合浮選得到銅鉛混合精礦及混合浮選尾礦，采用選礦藥劑25#黑藥、丁銨黑藥作為銅鉛礦物的捕收劑，采用亞硫酸鈉、硫酸鋅作為鋅礦物的抑制劑。
[0021]銅鉛混合精礦經過銅鉛分離浮選得到合格的銅精礦與鉛精礦，在銅鉛分離浮選時采用活性炭脫藥，添加亞硫酸鈉、CMC (羧甲基纖維素鈉)、腐植酸鈉作為硫化鉛礦物的抑制劑。
[0022]銅鉛混合浮選作業包括一次粗選、三次精選和三次掃選作業，銅鉛分離作業包括一次粗選、四次精選和三次掃選作業。
[0023]銅鉛分離作業粗選活性炭用量為80?120g/t、亞硫酸鈉為50?70g/t、CMC(羧甲基纖維素)為15?20g/t，腐植酸鈉15?20g/t，精選II中添加亞硫酸鈉用量為30?50g/t、CMC (羧甲基纖維素鈉)為9?12g/t、腐植酸鈉為9?12g/t ,精選III中活性炭用量為10?20g/t、亞硫酸鈉為20?30g/t、CMC (羧甲基纖維素鈉)為4?8g/t、腐植酸鈉為4?8g/t，精選IV中添加活性炭用量為10?20g/t。以上所述的“g/t”是指所用藥劑相對于原礦的使用量。
[0024]在銅鉛分離過程中所使用的亞硫酸鈉的質量濃度為10%，CMC (羧甲基纖維素鈉)的質量濃度為1.5%，腐殖酸鈉的質量濃度為1.5%，活性炭配制方法采用現場直接添加至流程、或者將活性炭與水混合后用循環泵添加至流程的方法。
[0025]原礦中銅的質量百分比0.10?0.16%，鉛的質量百分比1.5?3.5%，鋅的質量百分比3.0?4.5%ο
[0026]銅鉛分離過程礦漿PH值在8?9.5之間。
[0027]實施例1
內蒙某低品位銅鉛鋅硫化礦銅鉛分離過程，原礦含銅0.10?0.16%，含鉛1.0?2.5%，含鋅2.0?2.5%，原礦中銅、鉛、鋅品位低，有用礦物嵌布情況復雜，礦石中銅礦物種類繁多、有用礦物浸染粒度細、共生關系密切，銅鉛金屬分離困難。其流程采用優先磨礦分級-銅鉛混合浮選-再磨分級-銅鉛再選-銅鉛分離-鋅浮選。
[0028]原礦經磨礦、分級進入銅鉛混合浮選得到銅鉛混合精礦及混合浮選尾礦，混合浮選尾礦經再磨、分級進入銅鉛再選流程得到銅鉛再選精礦及再選尾礦，再選精礦返回銅鉛混合浮選，再選尾礦經鋅浮選得到鋅精礦及最終尾礦，銅鉛混合精礦經過銅鉛分離浮選得到合格的銅精礦與鉛精礦。銅鉛混合浮選過程中采用選礦藥劑25#黑藥、丁銨黑藥作為銅鉛礦物的捕收劑，采用亞硫酸鈉、硫酸鋅作為鋅礦物的抑制劑；銅鉛再選過程選礦藥劑25#黑藥、丁銨黑藥作為銅鉛礦物的捕收劑，采用亞硫酸鈉、硫酸鋅作為鋅礦物的抑制劑，銅鉛分離過程中采用活性炭脫藥，亞硫酸鈉、羧甲基纖維素、腐植酸鈉作為硫化鉛礦物的抑制劑。
[0029]銅鉛分離過程采用“一粗三掃四精”的選礦作業流程，銅鉛混合精礦中加入80?120g/t活性炭；在銅鉛混合精礦攪拌槽中添加50?70g/t亞硫酸鈉、15?20g/tCMC(羧甲基纖維素鈉)、15?20g/t腐植酸鈉作為銅鉛分離粗選藥劑；在銅鉛分離精選II中添加30?50g/t亞硫酸鈉、9?12g/tCMC (羧甲基纖維素鈉)、9?12g/t腐植酸鈉作為銅鉛分離精選
II藥劑；在銅鉛分離精選III中添加10?20g/t活性炭、20?30g/t亞硫酸鈉、4?8g/tCMC(羧甲基纖維素鈉)、4?8g/t腐植酸鈉作為銅鉛分離精選III藥劑；在銅鉛分離精選IV中添加10?20g/t活性炭作為銅鉛分離精選IV藥劑。亞硫酸鈉配制液濃度為10%，CMC(羧甲基纖維素鈉)與腐植酸鈉的配制液濃度為1.5%，活性炭添加方式為將活性炭與水混合后用循環泵添加至流程。
[0030]表1:組合抑制劑使用前后指標對比(使用前使用的為普通抑制劑)
【權利要求】
1.一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法，其特征是按如下步驟進行: (1)原礦經磨礦、分級進入銅鉛混合浮選得到銅鉛混合精礦及混合浮選尾礦，采用選礦藥劑25#黑藥、丁銨黑藥作為銅鉛礦物的捕收劑，采用亞硫酸鈉、硫酸鋅作為鋅礦物的抑制劑； (2)銅鉛混合精礦經過銅鉛分離浮選得到合格的銅精礦與鉛精礦，在銅鉛分離浮選時采用活性炭脫藥，用亞硫酸鈉、羧甲基纖維素鈉、腐植酸鈉組合的抑制劑作為硫化鉛礦物的抑制劑。
2.根據權利要求1所述的一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法，其特征在于:步驟(I)所述的磨礦作業中磨礦細度為-200目即74um占60%?85%。
3.根據權利要求1所述的一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法，其特征是:銅鉛混合浮選作業包括一次粗選、三次精選和三次掃選作業，銅鉛分離作業包括一次粗選、四次精選和三次掃選作業。
4.根據權利要求1所述的一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法，其特征在于:步驟(2)所述的使用的抑制劑特征是:亞硫酸鈉的質量濃度為10%，CMC (羧甲基纖維素鈉)的質量濃度為1.5%，腐殖酸鈉的質量濃度為1.5%，活性炭配制方法采用現場直接添加至流程的方法，或者將活性炭與水混合后用循環泵添加至流程的方法。
5.根據權利要求1所述的一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法，，其特征在于:步驟(2)所述的銅鉛分離作業粗選活性炭用量為80?120g/t、亞硫酸鈉為50?70g/t、CMC即羧甲基纖維素鈉為15?20g/t，腐植酸鈉15?20g/t，精選II中添加亞硫酸鈉用量為30?50g/t、CMC即羧甲基纖維素鈉為9?12g/t、腐植酸鈉為9?12g/t，精選III中活性炭用量為10?20g/t、亞硫酸鈉為20?30g/t、CMC即羧甲基纖維素鈉為4?8g/t、腐植酸鈉為4?8g/t，精選IV中添加活性炭用量為10?20g/t，所述的“g/t”是指所用藥劑相對于原礦的使用量。
6.根據權利要求1所述的一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法，其特征是:原礦中銅的質量百分比0.10?0.16%，鉛的質量百分比1.5?3.5%，鋅的質量百分比3.0 ?4.5%ο
7.根據權利要求1所述的一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離無氰無鉻選礦方法，其特征是:銅鉛分離過程礦漿PH值在8?9.5之間。
【文檔編號】B03D101/06GK103817015SQ201410104777
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】羅進, 鄭彥超, 董華生, 寧致強, 高振閣, 楊俊存, 高華鋒, 蘇杰, 李學明, 張福, 張寶文 申請人:新巴爾虎右旗榮達礦業有限責任公司