廢料、特別是生活垃圾的處理方法,和用于實施該方法的設備的制作方法
【專利摘要】廢料處理方法，廢料特別是生活垃圾，所述廢料容有具有不希望物的混合有機物質，特別是金屬、礦料、塑料、玻璃，根據所述廢料處理方法：廢料經歷第一篩分分選(4)；經過該篩分的廢料組分在轉動管體(1)中經歷預發酵處理，和從預發酵處理的轉動管體(1)出離的物料在煮解器(2)中經歷甲烷化處理；廢料，如所回收的和無預先研碎的廢料，在濾篩上經歷第一篩分分選(4)，所述濾篩的網眼尺寸為L1；已經過該第一篩分分選的廢料組分被送往進行在轉動管體(1)中的處理；在時間內規則地執行對轉動管體的廢料供給；廢料在轉動管體中的停留時間(T)基本上是恒定的和至少等于用以使得幾乎所有有機物質處在粒度小于不希望物粒度的組分中所需的時間；和在從轉動管體出離后和在進入煮解器中之前的廢料經歷濾篩篩分(9)，濾篩的網眼尺寸為L2，保證粒度更細的有機物質和不希望物之間的分隔。
【專利說明】廢料、特別是生活垃圾的處理方法，和用于實施該方法的設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢料、特別是生活垃圾的一種處理方法，所述廢料容有具有不希望物的混合有機物質，特別是金屬、礦料、塑料、玻璃，所述方法的類型是，根據所述方法:
[0002]-廢料經歷第一篩分分選，
[0003]-經過該篩分的廢料組分在轉動管體中經歷預發酵處理，轉動管體在一端部供給和在另一端部排出，
[0004]-和從預發酵處理的轉動管體出離的物料在煮解器中經歷甲烷化處理。
【背景技術】
[0005]來自非選擇性回收的生活垃圾容有不同種類的材料，如易腐爛廢料(食品廢料、綠色廢料)、紙張、紙板、玻璃、塑料、鐵或非鐵金屬、織物、衛生用紡織品、有毒產品(電池，涂料罐…...)。
[0006]用以使這些生活垃圾轉化成可再利用的生物氣和肥料的甲烷化和堆肥化通常包括四個主要步驟:
[0007]-廢料的機械制備，旨在將可生物降解的有機物質與其它不可以再加工成生物氣或肥料的組分進行分離；預發酵轉動管體，其通常基本是水平的，預發酵轉動管體組成用于這類制備的部件；
[0008]-甲烷化，旨在生產可再生能源，甲烷化在水平的或豎直的殼體中實施，殼體可以或不可以機械地攪動；
[0009]-堆肥化，或需氧熟化，通常干預對來自甲烷化的沼渣的預壓制操作，以達到這樣的干物質含量水平和孔隙率:允許沼渣的自動堆肥化，或從而需要提供結構劑和其與沼渣的混合物來獲得可堆肥化的基質；
[0010]-最終精制，旨在在前述兩個操作后補充性地取出余下的污染物，和旨在制備這樣的肥料:其粒徑允許肥料在農業上的再利用。
[0011]機械制備可包括預先研碎，跟隨有粒徑分選步驟，如由專利文獻EP 0 131 319所教導的。這類方法具有這樣的主要弊端:將污染物或可再利用物料(玻璃、塑料、織物......)分割，這通常引起分選的難度和產生肥料污染的強風險和需要相對于需求而言非常大尺寸的設備。
[0012]專利文獻FR 2 951 095公開生活垃圾的一種處理方法，所述處理方法包括粒徑分選的多個步驟和避免使用預發酵轉動管體，轉動管體使可再利用的廢料與不可以再利用成肥料的廢料混合。
[0013]然而，跟隨有粒徑分選的預發酵轉動管體作為優點具有紙張和紙板的破碎和生物降解的開始，繼而通過粒徑分選允許可甲烷化作用的分離。
[0014]從轉動管體出離的廢料的品質水平要求加以改進，這是因為從轉動管體出離的廢料的品質水平通常不是恒定的，也不是優化的。實際上，在管體出口的篩選網眼是常數:如果有機物質并不足夠減少，有機物質將被消除和對于甲烷化而言引起較大的損耗。相反地，如果物理雜質經過網眼，這些雜質處于被引入煮解器中的基質中。這類雜質不具有產甲烷的效益，和會同時損害甲烷化工藝(蓄積浮動塑料、玻璃在煮解器底部中沉積...)的安全性和持久性。最后，這些雜質將在需氧熟化結束時非常難以從沼渣萃取以允許所產生的肥料的標準化。
【發明內容】
[0015]本發明的目的尤其是在于獲得一種品質均勻的有機組分，所述有機組分盡可能排除不希望物，相對于所使用的煮解器的定尺寸而言優化的生物氣生產。本發明也旨在生產一種干物質含量高的沼渣，以能夠在需氧熟化前使壓制是可選的，而不對沼渣造成損壞，和旨在提供符合在所述方法所涉及的國家中應用的標準的肥料。
[0016]根據本發明，前文所規定類型的廢料、特別是生活垃圾的處理方法的特征在于:
[0017]-廢料，如所回收的和無預先研碎的廢料，在濾篩上經歷第一篩分分選，所述濾篩的網眼尺寸為L1 ；
[0018]-已經過該第一篩分分選的廢料組分被送往進行在轉動管體中的預發酵處理，已經過該第一篩分分選的廢料組分包括大尺寸小于L1值的元素；
[0019]-通過理順回收的間歇斷續，在時間內規則地執行對轉動管體的廢料供給；
[0020]-廢料在轉動管體中的停留時間基本上是恒定的和至少等于用以使得幾乎所有有機物質處在粒度小于不希望物粒度的組分中所需的時間；
[0021]-和在從轉動管體出離后和在進入煮解器中之前的廢料經歷濾篩篩分，濾篩的網眼尺寸為L2，保證粒度更細的有機物質和不希望物之間的分隔。
[0022]廢料在轉動管體中的停留時間至少等于用以使得從預發酵處理的轉動管體出離的至少75 %重量的有機物質處于粒度小于不希望物粒度的組分中所需的時間。
[0023]轉動管體的持續和規則的供給方法允許在時間方面理順不規則的物料供給，這種不規則特別是由于回收通常僅僅按每七天進行五天，和每天進行8到12小時而引起的。
[0024]有利地，連續地進行對轉動管體的廢料供給和已處理廢料的排出，排出流量對應于供給流量，物料損耗更少和蒸發損耗更少，和在數小時的期間上基本上恒定，優選至少10小時和有利地24小時。
[0025]作為變型，對轉動管體供給廢料可按照相對縮減的規則時間間隔——優選地小于14小時——按批執行，和在每批裝載時被送入管體中的廢料重量基本上是相同的。
[0026]第一篩分分選的網眼的尺寸L1包括在200到600mm之間，優選地在350到500mm之間，和有利地等于450mm。
[0027]廢料在轉動管體中的停留時間包括在兩天到四天之間，優選地在兩天半到三天半之間和有利地為三天。在進入煮解器之前的濾篩的網眼的尺寸L2包括在5到14_之間，優選地在7到12mm之間，有利地等于8mm。
[0028]對預發酵處理轉動管體的供給可實施至少一定量料斗，所述定量料斗能夠理順源自所回收的廢料流的粒徑和/或密度的突然變化的可能的間歇斷續的供給。
[0029]在轉動管體的出口和濾篩具有的網眼尺寸為L2的最后的濾篩篩分之間設置多個分選步驟，每往下一步驟，網眼尺寸越小。
[0030]在煮解器之前的最后的濾篩篩分可通過弛張效應篩來保證。
[0031]優選地，煮解器是水平的，機械地攪動，從煮解器出離的一沼渣組分再循環到進口，有利地根據至少200%的再循環率。
[0032]在轉動管體下游和在最后的濾篩篩分的上游，廢料可經歷彈跳/附著分選。
[0033]可在最后的濾篩篩分的下游和在煮解器的上游設置混合漏斗篩，再循環的沼渣組分的大于50%的一部分被送入混合料斗中，另一部分在混合料斗的下游被送入煮解器的進□。
[0034]本發明還涉及用于實施如上文所規定的廢料處理方法的廢料處理設備，所述廢料處理設備包括:
[0035]-第一篩分分選位，
[0036]-對已經過第一篩分分選的廢料組分進行預發酵處理的預發酵處理轉動管體，
[0037]-和煮解器，以使從預發酵處理轉動管體出離的物料經歷甲烷化處理，
[0038]其特征在于:
[0039]-第一篩分分選位具有用于廢料的網眼尺寸為L1，所述廢料如所回收的和無預先研碎的廢料；
[0040]-設置對預發酵處理轉動管體供給廢料的供給部件，以通過理順回收的間歇斷續，保證規則的給送，而不隨時間中斷；
[0041]-設置轉動管體，以使得廢料的停留時間至少等于使得幾乎所有有機物質處在粒度小于不希望物粒度的組分中所需的時間；
[0042]-和，在煮解器上游，設置濾篩具有的網眼尺寸為L2的濾篩篩分位，以保證粒徑更細的有機物質和不希望物之間的分隔。
[0043]廢料處理設備有利地包括多個轉動管體，所述轉動管體并行作業，特別是三個轉動管體。
[0044]第一篩分分選的濾篩的網眼尺寸L1包括在200到600mm之間，優選地在350到500mm之間,和有利地等于450mm。
[0045]在進入煮解器中之前的濾篩的網眼尺寸L2包括在5到14_之間，優選地在7到12mm之間，有利地等于8mm。
[0046]轉動管體的供給部件可包括至少一定量料斗，所述定量料斗能夠理順源自所回收的廢料流的粒徑和/或密度的突然變化的可能的間歇斷續的供給。
[0047]在轉動管體的出口和濾篩具有的網眼尺寸為L2的最后的濾篩篩分之間設置多個分選步驟，每往下一步驟，網眼尺寸越小。
[0048]所述廢料處理設備包括弛張效應篩，弛張效應篩保證在煮解器之前的最后的濾篩篩分。
[0049]有利地，煮解器是水平的，機械地攪動，設置有部件以保證輸出的沼渣組分再循環到煮解器進口。
[0050]可在最后的濾篩篩分的下游和在煮解器的上游設置混合漏斗篩，再循環的沼渣組分的大于50%的一部分被送入混合料斗中，另一部分在混合料斗的下游被送入煮解器的進□。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0051]除了上文所展示的布置，本發明涉及一些數量的其它布置，在下文將通過參照附圖所描述的無任何限定性的實施例進行詳細闡釋。附圖中:
[0052]圖1是根據本發明的處理方法的簡圖，和
[0053]圖2是圖表，示意性地示出，根據在橫坐標上的停留時間，在預發酵處理轉動管體中相同尺寸的有機物質和合成的有機物質或無機物質的粒徑變化，在縱坐標上示意平均粒徑。
【具體實施方式】
[0054]本發明的目的是獲得:
[0055]-在預發酵處理轉動管體1中經過后的均質的有機組分品質(圖1)和在篩分后不希望物的盡可能排除，
[0056]-以及，相對于所使用的煮解器2的定尺寸優化的生物氣生產。
[0057]本發明也旨在提供干物質含量高的沼渣，以能夠使得在需氧熟化前的壓制是可選的，而不損壞該沼渣，和提供符合在由本方法所涉及的國家中應用的標準的肥料。
[0058]術語“沼渣”表示從煮解器出離的產物，在厭氧煮解后由有機物質組成。
[0059]顯然的是，從預發酵轉動管體出離的物料的質量水平不是恒定的。能夠確定的是，在時間內不規則的物料送給，特別是每七天僅五天進行和每天進行8至12小時，使得物料在轉動管體中的停留時間是變化的和阻止達到所期望的品質水平。
[0060]位于管體1出口的濾篩網眼是恒定的；如果有機物質沒被足夠地減少，有機物質將被消除和對于甲烷化而言引起較大的損耗。相反地，如果組成不希望物的物理雜質經過該網眼，這些雜質位于被弓I入煮解器中的基質中，而這是要避免的。
[0061]根據本說明書，濾篩網眼的尺寸對于正方形或長方形網眼而言對應于網眼的對角線長度，和對于圓形網眼而言對應該網眼的直徑。
[0062]可確定的是，有機物質和不希望物的粒徑根據在轉動管體中的停留時間不同地變化。在圖2上，示意性地示出，在縱坐標上以管體1出口的產物可經過的網眼尺寸的形式所示的粒徑，根據在橫坐標上所示的產物在管體1中的停留時間的變化。
[0063]C1對應有機物質的粒徑曲線，而C2對應合成有機物質、無機物質或礦物質、不希望物的粒徑曲線。超過停留時間?；，曲線C1相對于曲線C2向下移開。在停留時間T1后，有機物質的粒徑(曲線C1)明顯小于無機物質或合成有機物質的粒徑。通過選擇這樣的濾篩:網眼尺寸為M1，尺寸Ml對應曲線C1的粒徑，或略微大于該粒徑，特別是1mm，保證在有機物質和不希望物之間的有效分離，有機物質損耗最小。
[0064]作為非限定性示例，T1可包括在2到3.5天之間，和Ml可包括在7到9mm之間，有利地等于8mm。
[0065]附圖1示出實施本發明的方法的處理線的整體簡圖。
[0066]尤其通過翻斗車來收集的廢料被送入處理線進口 3中和被送到一或多個初級篩4上，特別是借助于帶式或金屬板式傳送器。每個初級篩4由一濾篩組成，濾篩的網眼尺寸L1被設置用以保持粗的組分，粗的組分的大尺寸大于L1。尺寸L1有利地包括在400_到500_之間，優選地等于450mm。經過濾篩4的組分5組成細的和中間的組分，用于供給轉動管體1，轉動管體基本上是水平的。
[0067]相同數量的廢料以恒定的流量被送入管體1中和幾乎持久性地連續被送出。對管體1的供給通過使用料斗6進行優化，特別是定量料斗(定劑量料斗，其底部配有按序移動的板條(或等同物)，允許產物前移)，允許修勻源自廢料流的粒徑和/或密度的突然變化的可能的間歇斷續的送給。根據簡圖，修勻料斗6安裝在組分5的出口的下游和管體1的上游。作為變型，修勻料斗6可位于處理線進口 3和初級篩4之間。在后一情形中，設備并不滿足對間歇斷續的送給的限定(根據圖1的簡圖，由在管體上游的料斗所允許的載荷中斷允許維護行為，對垃圾的間斷處理)。
[0068]最粗的組分7的尺寸大于濾篩4網眼尺寸，例如大于450mm和不穿過濾篩，最粗的組分7可在再送入預發酵管體1中之前或作為變型再送入初級篩4中之前、或被分開處理之前經歷粗粒粉碎8。
[0069]工業水Ei被送入預發酵管體1中，以利于生物學活性。生物學反應的加熱引起全部或部分該工業水的蒸發Εν。
[0070]轉動管體1是水平的和具有封閉的圓柱形壁體，圓柱形壁體的內表面配有型材，例如呈U形的型材，型材的凹度徑向地轉向內部，型材規則地間隔開，根據圓柱體的母線延伸，和能夠帶動在端部la送入的廢料轉動。在入口 la加載的物料的推力作用下，廢料在管體1中前進，和在管體1中在停留時間T后在出口 lb被送出。
[0071]通過保證廢料在轉動管體1中的停留時間T合適(T等于或大于T1)，與規則的供給相結合，在出口 lb獲得一種混合物，在混合物中有機物質的粒徑等于或小于M1，特別是小于8_，而不希望物的粒徑較大。對在煮解器2的入口 2a要送入的有機物質相對于不希望物的分離通過濾篩9來保證，濾篩的網眼尺寸對應于有機物質的粒徑的尺寸，特別是8_。濾篩9有利地是弛張效應篩；設置這類濾篩以保證在接連地張緊和松弛的彈性網布上進行篩選，接連地張緊和松弛提供網眼的略微變形，進行積塞清除，該系統允許對粒徑非常小的潮濕產物進行篩分。
[0072]可設置多個預發酵轉動管體1用以平行作業，特別是三個預發酵管體。管體的供給和排出的規則性允許確立最終產物，其成分均勻和在要送入煮解器2的組分27方面粒徑型廓恒定。不希望物率(金屬、玻璃、碎石、金屬)在粒徑小于Ml的組分中實際上為零。
[0073]為了避免用尺寸明顯大于濾篩9網眼的不希望物使濾篩9過負，在濾篩9的上游設置多個分選級。
[0074]在管體1的出口 lb的第一篩分級由轉動濾篩10或穿孔滾筒進行保證，轉動濾篩10或穿孔滾筒使組分11例如粒徑為0-80mm的組分通過，和排出篩余物12，篩余物例如對應80-450mm的粒徑。該篩余物12經歷除鐵步驟13，允許將鋼鐵14自高凈熱值的輕質的篩余物15分離。
[0075]穿過濾篩10的組分11被送入第二轉動濾篩16中，該濾篩的網眼尺寸小于濾篩10的尺寸，特別是網眼為20mm。濾篩16的篩余物在所考慮的示例中對應20_80mm的粒徑，濾篩16的篩余物經歷除鐵步驟13a，除鐵步驟13a將鋼鐵14a與另一組分17分離。該組分17經歷彈跳/附著分選步驟18。這種分選在于將物料投射到鋼性板體或斜向帶式輸送機上，這產生重的篩余物的彈跳和較為輕質部分的附著，特別是有機物質。來自分選18的重的組分19經歷傅科電流分離20，傅科電流分離20允許將非鐵金屬21自重的篩余物22分離。來自彈跳/附著分選步驟18的較輕的組分18a組成用于制造固體回收燃料的原料。
[0076]穿過濾篩16的網眼的組分23，例如粒徑0_20mm的組分，經歷分選24，優選地是彈跳/附著類型的，分選24將重的篩余物22自容納有機物質的較輕的組分25分離。
[0077]該組分25繼而經濾篩9經歷分離，濾篩9具有的網眼尺寸等于或小于M1，對應于在轉動滾筒1中停留至少等于T1的時間后，在根據圖2的有機物質的粒徑和不希望物的粒徑之間的分隔。濾篩9分離出:篩余物26，篩余物26的粒徑例如為8-20mm ;和細的組分27，細的組分的粒徑例如為0-8_。濾篩9有利地是弛張效應篩。
[0078]從濾篩9出離的細的組分27被送入混合料斗28中，混合料斗在出口 29提供均質的混合物，所述混合物被送到機械攪動的水平煮解器2的進口。煮解器2由圓柱形管體組成，圓柱形管體的軸線是水平的，在圓柱形管體中布置所送入的物料的攪動部件。攪動部件可包括同軸的轉動軸，轉動軸配有間隔的徑向臂形件，臂形件配有攪拌葉片。煮解器2在位于煮解器的上部部分的排出口 30的位置產生回收的生物氣。沼渣通過與煮解器的進口相對的出口 31排出。沼渣的組分32按照一部分32a在混合料斗28中，和另一部分32b在料斗28的下游再循環到煮解器2的進口。
[0079]沼渣用作用于載送由組分27組成的有機基質的載體。混合物的干物質比例是可掌控的，這是因為混入液體(城市水，工業水等......)也是可能的，在料斗28中實施的混合是緊密的和均勻的。
[0080]沼渣的再循環率R/Q優選地大于200%，以保證物料無限地混合。再循環率R/Q對應于再循環的沼渣的組分32的質量流R與送入料斗28中的物料組分27的流量Q的比。
[0081]在料斗28中再循環的組分32a優選地大于在料斗28的下游在煮解器的進口處的再循環的組分32b。組分32a有利地至少等于再循環的組分32的重量的60%。
[0082]作為非限定性數字示例，料斗28可具有2m3的容積；被送入料斗28中的組分27可為1200噸/月，組分32a為1800噸/月，和組分32b為1740噸/月。所再循環的總組分32為3540噸/月。根據該示例，再循環率為3540/1200，即大約300%。
[0083]根據本發明，被送入煮解器2中的混合物的成分或配方通過沼渣的再循環進行改善，沼渣替代混合流體如工業水。沼渣的潤濕能力大于流體的潤濕能力。從而可顯著增大混合物中的有機載荷，同時減小總體積。
[0084]沼渣在混合料斗28中的再循環使煮解器的處理能力增加至少30%。實際上，為送入一噸來自組分27的有機基質所需的容積被顯著減少。作為非限定性示例，送入有機基質的能力從大約25噸/天過渡到根據本發明的40噸/天。
[0085]以相同的稠度，產生于新成分的混合物29的干物質比例更高。從而可顯著增大在混合物中的有機載荷，同時減小總體積。
[0086]沼渣具有的干物質比例為大約35%，可直到40%，對于允許通過堆肥化的后處理是令人滿意的；這種干燥狀態極大地簡化運營和改進效率。對進入煮解器中的溶液的稠度的良好管理允許滿足在煮解器中的機械攪拌條件，而無過多限制。
[0087]不進行再循環的沼渣組分33被用于堆肥化步驟34。為此，組分33被送入混合器35中，混合器的輸出物被送往進行堆肥化34。從堆肥化34出離的物料被送到最終精制步驟36，最終精制步驟在出口提供肥料37。精制組分38有利地再循環至混合器35的進口。
[0088]混合器35和精制36組成肥料的構造處理39，用虛線輪廓示意。這種處理可通過在堆肥化34出口的脫水步驟替代。組分33從而直接地在堆肥化34的進口被引入。
[0089]本發明允許獲得的送給到煮解器的有機組分29的質量是均勻的和盡可能排除不希望物，這非常利于甲烷化的穩定性。
[0090]有機組分的0-8mm的小粒徑增大在細菌和基質之間的接觸面，這也利于甲烷化。產物的恒定的均質性和減小的不希望物比例允許保證肥料的所有制造批次的一致性。這種小粒徑在水平煮解器2中最優地被運用，水平煮解器2的機械攪動允許對在溶液中產生的生物氣進行除氣。
[0091]由煮解器2產生生物氣相對于所使用的煮解器的定尺寸而言是優化的和允許獲得具有高干物質含量的沼渣，至少30% MS到38% MS，這允許在需氧熟化之前使機械壓制是可選的而不損壞沼渣，和允許獲得符合標準的肥料。
[0092]借助于使轉動管體1介入的機械-生物分離方法，通過篩分在管體的進口和出口的產品處理步驟允許相對于廢料的再利用途徑優化在廢料中容納的每類物料的品質:
[0093]-更為不穩定、反應性非常強的有機物質在管體1中快速地堆肥化；
[0094]-用于甲烷化的有機基質(組分27)得到優化；
[0095]-高潔凈度的鐵的和非鐵的金屬的分離是優化的；
[0096]-強潛熱能液流良好地進行分離；
[0097]-最終肥料的潔凈度得到保證。
[0098]根據本發明獲得的煮解器2的穩定性的改善對送入煮解器中的每噸有機基質的發電效率存在影響。根據一示例，平均效率增大大約10%。
[0099]本發明的方法在工業上是可使用的，以對具有甲烷化的廢料處理單元進行定尺寸，同時最大化:
[0100]-借助于轉動管體1的連續供給，和在該管體中的最優停留時間，最大化最初在廢料中存在的非合成有機物質的排出率，同時改進該有機物質的潔凈度；
[0101]-最大化甲烷化方法的生物氣產出，使用水平煮解器和使水平煮解器以與無限混合模式相似的模式進行，鑒于再循環率，替代常見的活塞模式，和同時保持在煮解器中存在的溶液的最優干物質含量接近35%。
【權利要求】
1.廢料處理方法，廢料特別是生活垃圾，所述廢料容有具有不希望物的混合有機物質，特別是金屬、礦料、塑料、玻璃，根據所述廢料處理方法: -廢料經歷第一篩分分選(4)， -經過該篩分的廢料組分在轉動管體(I)中經歷預發酵處理，轉動管體在一端部供給和在另一端部排出， -和從預發酵處理的轉動管體出離的物料在煮解器(2)中經歷甲烷化處理， 其特征在于: -廢料，如所回收的和無預先研碎的廢料，在濾篩上經歷第一篩分分選(4)，所述濾篩的網眼尺寸為LI ； -已經過該第一篩分分選的廢料組分被送往進行在轉動管體(I)中的預發酵處理，已經過該第一篩分分選的廢料組分包括大尺寸小于LI值的元素； -通過理順回收的間歇斷續，在時間內規則地執行對轉動管體的廢料供給； -廢料在轉動管體中的停留時間(T)基本上是恒定的和至少等于用以使得幾乎所有有機物質處在粒度小于不希望物粒度的組分中所需的時間； -和在從轉動管體出離后和在進入煮解器中之前的廢料經歷濾篩篩分(9)，濾篩的網眼尺寸為L2，保證粒度更細的有機物質和不希望物之間的分隔。
2.根據權利要求1所述的廢料處理方法，其特征在于，廢料在轉動管體(I)中的停留時間(T)至少等于用以使得從預發酵處理的轉動管體出離的至少75%重量的有機物質處于粒度小于不希望物粒度的組分中所需的時間。
3.根據權利要求1或2所述的廢料處理方法，其特征在于，連續地進行對轉動管體(I)的廢料供給和已處理廢料的排出，排出流量對應于供給流量，物料損耗更少和蒸發損耗更少，和在數小時的期間上基本上恒定，優選至少10小時和有利地24小時。
4.根據前述權利要求中任一項所述的廢料處理方法，其特征在于，第一篩分分選的網眼的尺寸LI包括在200到600mm之間，優選地在350到500mm之間，和有利地等于450mm。
5.根據前述權利要求中任一項所述的廢料處理方法，其特征在于，廢料在轉動管體(I)中的停留時間(T)包括在兩天到四天之間，優選地在兩天半到三天半之間和有利地為三天。
6.根據前述權利要求中任一項所述的廢料處理方法，其特征在于，在進入煮解器之前的濾篩的網眼的尺寸(L2)包括在5到14mm之間，優選地在7到12mm之間，有利地等于8mm。
7.根據前述權利要求中任一項所述的廢料處理方法，其特征在于，對預發酵處理轉動管體的供給可實施至少一定量料斗，所述定量料斗能夠理順源自所回收的廢料流的粒徑和/或密度的突然變化的可能的間歇斷續的供給。
8.根據前述權利要求中任一項所述的廢料處理方法，其特征在于，在轉動管體(I)的出口和濾篩具有的網眼尺寸為L2的最后的濾篩篩分(9)之間設置多個分選步驟(10，16)，每往下一步驟，網眼尺寸越小。
9.根據前述權利要求中任一項所述的廢料處理方法，其特征在于，在煮解器(2)之前的最后的濾篩篩分通過弛張效應篩(9)來保證。
10.根據前述權利要求中任一項所述的廢料處理方法，其特征在于，煮解器(2)是水平的，機械地攪動，從煮解器出離的一沼渣組分再循環到進口，有利地根據至少200%的再循環率。
11.根據權利要求10所述的廢料處理方法，其特征在于，在最后的濾篩篩分(9)的下游和在煮解器(2)的上游設置混合漏斗篩(28)，再循環的沼渣組分的大于50%的一部分被送入混合料斗(28)中，另一部分在混合料斗的下游被送入煮解器的進口。
12.用于實施根據前述權利要求中任一項所述的廢料處理方法的廢料處理設備，所述廢料處理設備包括: -第一篩分分選位(4), -對已經過第一篩分分選的廢料組分進行預發酵處理的預發酵處理轉動管體(I)， -和煮解器(2)，以使從預發酵處理轉動管體出離的物料經歷甲烷化處理， 其特征在于: -第一篩分分選位(4)具有用于廢料的網眼尺寸為LI，所述廢料如所回收的和無預先研碎的廢料； -對預發酵處理轉動管體供給廢料的供給部件(6)包括至少一個定量料斗￠)，所述定量料斗能夠理順源自所回收的廢料流的粒徑和/或密度的突然變化的可能的間歇斷續的供給，以保證規則的供給，而不隨時間中斷； -設置轉動管體(I)，以使得廢料的停留時間至少等于使得幾乎所有有機物質處在粒度小于不希望物粒度的組分中所需的時間； -和，在煮解器上游，設置濾篩具有的網眼尺寸為L2的濾篩篩分位(9)，以保證粒徑更細的有機物質和不希望物之間的分隔。
13.根據權利要求12所述的廢料處理設備，其特征在于，廢料處理設備包括多個轉動管體(I)，所述轉動管體并行作業，特別是三個轉動管體。
14.根據權利要求12或13所述的廢料處理設備，其特征在于，第一篩分分選的濾篩的網眼尺寸LI包括在200到600mm之間，優選地在350到500mm之間，和有利地等于450mm。
15.根據權利要求12到14中任一項所述的廢料處理設備，其特征在于，在進入煮解器(2)中之前的濾篩的網眼尺寸L2包括在5到14_之間，優選地在7到12mm之間，有利地等于 8mm η
16.根據權利要求12到16中任一項所述的廢料處理設備，其特征在于，所述廢料處理設備包括弛張效應篩(9)，弛張效應篩保證在煮解器(2)之前的最后的濾篩篩分。
17.根據權利要求12到17中任一項所述的廢料處理設備，其特征在于，煮解器(2)是水平的，機械地攪動，設置有部件以保證輸出的沼渣組分再循環到煮解器進口。
【文檔編號】B03B9/06GK104302404SQ201380024807
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年3月25日 優先權日:2012年3月27日
【發明者】A·索曼 申請人:蘇伊士環境集團