鋰電池阻抗測試機及其電池整形機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種電池整形機構(gòu)，用于對鋰電池上的軟板進行整形，鋰電池裝載于矩形盒體形狀的模具中，包括電池整形支架、第一整形氣缸、整形固定塊、第二整形氣缸及整形塊；第一整形氣缸固定于電池整形支架上；整形固定塊與第一整形氣缸相連接，第一整形氣缸可帶動整形固定塊運動，以使整形固定塊進入傳送帶上方，并與定位口相卡持；第二整形氣缸固定于電池整形支架上；整形塊的一端與第二整形氣缸相連接，整形塊的另一端為錐形，第二整形氣缸可帶動整形塊運動，整形塊的運動方向與整形固定塊的運動方向相同。上述電池整形機構(gòu)能夠?qū)洶宓男螤钸M行整形。同時還提供了一種使用上述電池整形機構(gòu)的鋰電池阻抗測試機。
【專利說明】鋰電池阻抗測試機及其電池整形機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池測試技術(shù)，特別是涉及一種鋰電池阻抗測試機及其電池整形機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池(Lithium Cell)是指電化學(xué)體系中含有鋰(包括金屬鋰、鋰合金和鋰離子、鋰聚合物)的最基本電化學(xué)單位。鋰電池現(xiàn)已應(yīng)用至我們生活的方方面面。
[0003]鋰電池出廠前，必須經(jīng)過阻抗測試，以確認該鋰電池的阻抗值是否符合要求。測試過程中，需要對連接于電池一端的軟板進行電性測試，對于傳統(tǒng)的鋰電池阻抗測試過程中，其需要軟板往往偏于電池的一側(cè)，測試儀器無法對其進行準確的定位，導(dǎo)致測量無法順利進行。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種對軟板的形狀進行整形的電池整形機構(gòu)。
[0005]一種電池整形機構(gòu)，用于對鋰電池上的軟板進行整形，所述鋰電池裝載于矩形盒體形狀的模具中，包括:
[0006]電池整形支架；
[0007]第一整形氣缸，固定于所述電池整形支架上；
[0008]整形固定塊，所述整形固定塊與所述第一整形氣缸相連接，所述第一整形氣缸可帶動所述整形固定塊運動，以使所述整形固定塊進入所述傳送帶上方，并與所述定位口相卡持；
[0009]第二整形氣缸，固定于所述電池整形支架上；及
[0010]整形塊，其一端與所述第二整形氣缸相連接，所述整形塊的另一端為錐形，所述第二整形氣缸可帶動所述整形塊運動，所述整形塊的運動方向與所述整形固定塊的運動方向相同。
[0011]同時，還有必要提供一種使用上述電池整形機構(gòu)的鋰電池阻抗測試機。
[0012]一種鋰電池阻抗測試機，用于對鋰電池進行阻抗測試，包括:
[0013]上述電池整形機構(gòu)；
[0014]底座，所述電池整形支架固定于所述底座上，并位于所述傳送機構(gòu)的一側(cè)；
[0015]用于對所述鋰電池進行傳送的傳送機構(gòu)，設(shè)置于所述底座上；
[0016]用于對所述鋰電池進行阻抗測試的阻抗測試機構(gòu)，所述阻抗測試機構(gòu)設(shè)置于所述底座上，并位于所述傳送機構(gòu)一側(cè)，且所述阻抗測試機構(gòu)對準所述傳送機構(gòu)；
[0017]用于對所述鋰電池進行掃碼的掃碼機構(gòu)，所述掃碼機構(gòu)位于所述傳送機構(gòu)的上方，且所述掃碼機構(gòu)對準所述傳送機構(gòu) '及
[0018]用于對不合格的鋰電池進行抓取的不合格品抓取機構(gòu)，所述不合格品抓取機構(gòu)設(shè)置于所述底座上，并位于所述傳送機構(gòu)的一側(cè)。[0019]在其中一個實施例中，所述傳送機構(gòu)包括:
[0020]側(cè)板，為長條狀，所述側(cè)板設(shè)置于所述底座上；
[0021]多個轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪設(shè)置于所述側(cè)板上，并且所述轉(zhuǎn)動輪在所述側(cè)板上可轉(zhuǎn)動；
[0022]傳送帶，套設(shè)于多個所述轉(zhuǎn)動輪外側(cè)；及
[0023]電機，所述電機與所述轉(zhuǎn)動輪連接，所述電機可帶動所述轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動所述傳送帶運動。
[0024]上述鋰電池阻抗測試機，通過傳送機構(gòu)、阻抗測試機構(gòu)、掃碼機構(gòu)及不合格品抓取機構(gòu)等的配合，實現(xiàn)了鋰電池阻抗測試的自動化，測試效率較高，且節(jié)約了人力物力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型較佳實施例中的鋰電池阻抗測試機的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為圖1所示鋰電池阻抗測試機中傳送機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖3為圖1所示鋰電池阻抗測試機中阻抗測試機構(gòu)及掃碼碼機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖4為圖1所示鋰電池阻抗測試機中電池撥正機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖5為圖1所示鋰電池阻抗測試機中電池整形機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖6為圖1所示鋰電池阻抗測試機中電池抓取機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖7為圖1所示鋰電池阻抗測試機中測試定位機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖8為圖1所示鋰電池阻抗測試機中測試夾緊機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖9為圖1所示鋰電池阻抗測試機中不合格品抓取機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖10為圖1所示鋰電池阻抗測試機中回收機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0035]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0036]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0037]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0038]請參閱圖1，本實用新型較佳實施例中的鋰電池阻抗測試機10，用于對鋰電池(圖未視)進行阻抗測試。在測試過程中，鋰電池裝載于矩形盒體形狀的模具(圖未視)中，模具上開設(shè)有定位口。鋰電池阻抗測試機10包括底座100、傳送機構(gòu)200、阻抗測試機構(gòu)300、掃碼機構(gòu)400及不合格品抓取機構(gòu)500a。[0039]傳送機構(gòu)200設(shè)置于底座100上，用于對鋰電池進行傳送。請一并參閱圖2，傳送機構(gòu)200包括側(cè)板210、多個轉(zhuǎn)動輪(圖未視)、傳送帶230及電機250。
[0040]側(cè)板210為長條狀。側(cè)板210設(shè)置于底座100上。轉(zhuǎn)動輪設(shè)置于側(cè)板210上，并且轉(zhuǎn)動輪在側(cè)板210上可轉(zhuǎn)動。傳送帶230套設(shè)于多個轉(zhuǎn)動輪外側(cè)。電機250與轉(zhuǎn)動輪連接，電機250可帶動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動,進而帶動傳送帶230運動。傳送機構(gòu)200還包括多個傳感器270，傳感器270設(shè)置于所述側(cè)板210上，以對測試過程進行比較的控制。
[0041]請一并參閱圖3，阻抗測試機構(gòu)300包括導(dǎo)電針310及導(dǎo)電膠330等組件，用于對鋰電池進行阻抗測試。阻抗測試機構(gòu)300設(shè)置于底座100上，并位于傳送機構(gòu)200 —側(cè)，且阻抗測試機構(gòu)300對準傳送機構(gòu)200。
[0042]掃碼機構(gòu)400用于對鋰電池進行掃碼，與掃碼機構(gòu)400位于傳送機構(gòu)200的上方。掃碼機構(gòu)400對準傳送機構(gòu)200。掃碼機構(gòu)400對測試過的鋰電池進行記錄，將不合格的鋰電池記錄下來并進行上傳。
[0043]為了在測試時使阻抗測試機構(gòu)300對準鋰電池的軟板，請一并參閱圖4，鋰電池阻抗測試機10還包括電池撥正機構(gòu)600。電池撥正機構(gòu)600包括支撐板610、絲桿620、升降臺630、第一電池撥正滑軌640、滑板650、第一電池撥正氣缸660a、第二電池撥正滑軌(圖未標)、電池撥正支桿670、第二電池撥正氣缸660b及撥正塊680。
[0044]支撐板610設(shè)置于阻抗測試機構(gòu)300上。絲桿620設(shè)置于支撐板610上。升降臺630通過設(shè)置于絲杠的一端，升降臺630通過絲桿620連接于支撐板610上。通過絲桿620的配合，升降臺630可靠近或遠離支撐板610。
[0045]第一電池撥正滑軌640設(shè)置于升降臺630上?；?50可滑動地設(shè)置于第一電池撥正滑軌640。第一電池撥正氣缸660a設(shè)置于支撐板610上，并與滑板650連接。第一電池撥正氣缸660a可帶動滑板650在第一電池撥正滑軌640上運動。
[0046]第二電池撥正滑軌640b設(shè)置于滑板650上，且第二電池撥正滑軌640b的延伸方向與第一電池撥正滑軌640相垂直。電池撥正支桿670的一端可滑動地設(shè)置于第二電池撥正滑軌640b上。第二電池撥正氣缸660b設(shè)置于支撐板610上，并與電池撥正支桿670連接。第二電池撥正氣缸660b可帶動電池撥正支桿670在第二電池撥正滑軌640b上運動。撥正塊680為長條狀,撥正塊680垂直設(shè)置于電池撥正支桿670遠離滑板650的一端。
[0047]在上述電池撥正機構(gòu)600中，通過升降臺630、滑板650及電池撥正支桿670的運動，以使撥正塊680能在三維空間中自由運動。當鋰電池處于測試工位時，通過撥正塊680對鋰電池上的軟板進行撥正，使鋰電池上的軟板對準阻抗測試機構(gòu)300上的導(dǎo)電針310。
[0048]同時，在剛進入鋰電池阻抗測試機10時，鋰電池上的軟板很可能偏向一側(cè)，為了在進入測試工位時，能夠使鋰電池上的軟板處于正確的位置，防止測試誤差的發(fā)生，請一并參閱圖5，鋰電池阻抗測試機10還包括電池整形機構(gòu)700。
[0049]電池整形機構(gòu)700包括電池整形支架710、第一整形氣缸720、整形固定塊730、第二整形氣缸740及整形塊750。
[0050]電池整形支架710固定于底座100上，并位于傳送機構(gòu)200的一側(cè)。第一整形氣缸720固定于電池整形支架710上。整形固定塊730與第一整形氣缸720相連接，第一整形氣缸720可帶動整形固定塊730運動，以使整形固定塊730進入傳送帶230上方，并與定位口相卡持。整形固定塊730與定位口相卡持后，模具便被固定于傳送帶230上。[0051]第二整形氣缸740固定于電池整形支架710上。整形塊750的一端與第二整形氣缸740相連接，整形塊750的另一端為錐形，第二整形氣缸740可帶動整形塊750運動，整形塊750的運動方向與整形固定塊730的運動方向相同。當模具被定位后，第二整形氣缸740帶動整形塊750運動，以對鋰電池上的軟板進行沖擊和擠壓，進而對軟板進行整形。
[0052]為了在測試時實現(xiàn)對鋰電池的自動抓取，請一并參閱圖6，鋰電池阻抗測試機10還包括電池抓取機構(gòu)800。電池抓取機構(gòu)800位于傳送機構(gòu)200遠離整形機構(gòu)的一側(cè)。電池抓取機構(gòu)800包括支座810、第一電池抓取滑軌820、連接板830、第一電池抓取氣缸840、第二電池抓取滑軌850、電池抓取卡爪860及第二電池抓取氣缸870。
[0053]支座810設(shè)置于底座100上。第一電池抓取滑軌820設(shè)置于支座810上,第一電池抓取滑軌820的延伸方向與側(cè)板210的延伸方向相同。連接板830滑動設(shè)置于第一電池抓取滑軌820上。第一電池抓取氣缸840設(shè)置于支座810上，并與連接板830相連接。第一電池抓取氣缸840帶動連接板830在第一電池抓取滑軌820上滑動。
[0054]第二電池抓取滑軌850設(shè)置于連接板830上，第二電池抓取滑軌850的延伸方向與第一電池抓取滑軌820的延伸方向相垂直。電池抓取卡爪860滑動連接于第二電池抓取滑軌850上，電池抓取卡爪860用于抓取鋰電池。第二電池抓取氣缸870設(shè)置于支座810上，并與電池抓取卡爪860相連接，第二電池抓取氣缸870帶動電池抓取卡爪860在第二電池抓取滑軌850上滑動。
[0055]在測試工作過程中，連接板830滑動，以使電池抓取卡爪860運動至待測試的鋰電池處，電池抓取卡爪860在第二電池抓取滑軌850上滑動，并夾持鋰電池所裝載的模具。電池抓取卡爪860收回后再伸出，已將鋰電池置于測試工位上。
[0056]為了在測試時保持鋰電池本身的穩(wěn)定。請一并參閱圖7，鋰電池阻抗測試機10還包括測試定位機構(gòu)900a。測試定位機構(gòu)900a位于傳送機構(gòu)200遠離電池抓取機構(gòu)800的一側(cè)。測試定位機構(gòu)900a包括測試定位支架910a、測試定位滑軌930a、定位塊950a及測試定位氣缸970a。
[0057]測試定位支架910a設(shè)置于底座100上。測試定位滑軌930a設(shè)置于測試定位支架910a上，并在測試定位支架910a上水平延伸。定位塊950a為長條狀結(jié)構(gòu)，定位塊950a滑動連接于測試定位滑軌930a上。測試定位氣缸970a設(shè)置于測試定位支架910a，測試定位氣缸970a與定位塊950a相連接，測試定位氣缸970a可帶動定位塊950a運動，以使定位塊950a進入傳送帶230上方，并與模具的側(cè)面相抵持。
[0058]由于電池抓取卡爪860兩側(cè)之間存在一定的間隙，當定位塊950a與模具的側(cè)面相抵持時，便會使得模具與電池抓取卡爪860的一側(cè)相抵持，使模具完全固定，進而固定鋰電池的位置。
[0059]為了在測試時對鋰電池進行進一步的固定，請一并參閱圖8，鋰電池阻抗測試機10還包括測試夾緊機構(gòu)900b。測試夾緊機構(gòu)900b位于傳送機構(gòu)200設(shè)置有電池抓取機構(gòu)800的一側(cè)。測試夾緊機構(gòu)900b包括測試夾緊支架910b、測試夾緊滑軌(圖未視)、夾緊塊930b及測試夾緊氣缸940b。
[0060]測試夾緊支架910b設(shè)置于底座100上。測試夾緊滑軌設(shè)置于測試夾緊支架910b上，并在測試定位支架910a上垂直延伸。夾緊塊930b上設(shè)有直角狀的卡口(圖未標)，夾緊塊930b滑動連接于測試夾緊滑軌上。測試夾緊氣缸940b設(shè)置于測試夾緊支架910b，測試夾緊氣缸940b與夾緊塊930b相連接，測試夾緊氣缸940b可帶動夾緊塊930b運動，以使夾緊塊930b進入傳送帶230上方，卡口與模具上的一個角相卡持。
[0061]通過夾緊塊930b上的卡口與模具上的一個角相卡持，進一步使模具完全固定，進而更好的固定住鋰電池。
[0062]請一并參閱圖9，不合格品抓取機構(gòu)500a用于對不合格的鋰電池進行抓取。不合格品抓取機構(gòu)500a設(shè)置于底座100上，并位于傳送機構(gòu)200的一側(cè)。不合格品抓取機構(gòu)500a包括支撐座510a、橫桿530a、橫桿滑軌550a、滑塊570a及氣爪590a。
[0063]支撐座510a垂直設(shè)置于底座100上。橫桿530a垂直設(shè)置于支撐座510a的頂部。橫桿滑軌550a設(shè)置于橫桿530a上?；瑝K570a滑動設(shè)置于橫桿滑軌550a上。氣爪590a滑動連接于滑塊570a上，氣爪590a的運動方向與滑塊570a的運動方向相垂直。
[0064]上述不合格品抓取機構(gòu)500a中，滑塊570a滑動，以將氣爪590a對準在傳送帶230上的經(jīng)檢測不合格的鋰電池產(chǎn)品。氣爪590a向下運動，以將不合格品抓取?；瑝K570a反向移動，以將不合格品移出傳送帶230，上述不合格品抓取機構(gòu)500a實現(xiàn)了不合格品處理的自動化，有效防止合格品與不合格品的混疊。
[0065]為了對不合格品進行回收，鋰電池阻抗測試機10還包括回收機構(gòu)500b包括回收盒510b、推送氣缸530b及推塊550b。
[0066]回收盒510b設(shè)置于底座100上，并位于支撐座510a的一側(cè)。回收盒510b上開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽成“L”字形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向滑槽的槽壁上開設(shè)有通孔。推送氣缸530b設(shè)置于底座100上,推送氣缸530b的活動端朝向通孔。推塊550b固定于推送氣缸530b的活動端，推送氣缸530b可帶動推塊550b運動。
[0067]當不合格品抓取機構(gòu)500a將不合格品抓取至回收盒510b中時，推送氣缸530b帶動推塊550b運動，推塊550b將不合格品在導(dǎo)向滑槽中推動，以將不合格品推送至回收空間內(nèi)。
[0068]上述鋰電池阻抗測試機10，通過傳送機構(gòu)200、阻抗測試機構(gòu)300、掃碼機構(gòu)400及不合格品抓取機構(gòu)500a等的配合，實現(xiàn)了鋰電池阻抗測試的自動化，測試效率較高，且節(jié)約了人力物力。
[0069]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種電池整形機構(gòu)，用于對鋰電池上的軟板進行整形，所述鋰電池裝載于矩形盒體形狀的模具中，其特征在于，包括: 電池整形支架； 第一整形氣缸，固定于所述電池整形支架上； 整形固定塊，所述整形固定塊與所述第一整形氣缸相連接，所述第一整形氣缸可帶動所述整形固定塊運動，以使所述整形固定塊進入所述傳送帶上方，并與所述定位口相卡持； 第二整形氣缸，固定于所述電池整形支架上 '及 整形塊，其一端與所述第二整形氣缸相連接，所述整形塊的另一端為錐形，所述第二整形氣缸可帶動所述整形塊運動，所述整形塊的運動方向與所述整形固定塊的運動方向相同。
2.一種鋰電池阻抗測試機，用于對鋰電池進行阻抗測試，其特征在于，包括: 如權(quán)利要求1所述的電池整形機構(gòu)； 底座，所述電池整形支架固定于所述底座上，并位于所述傳送機構(gòu)的一側(cè)； 用于對所述鋰電池進行傳送的傳送機構(gòu)，設(shè)置于所述底座上； 用于對所述鋰電池進行阻抗測試的阻抗測試機構(gòu)，所述阻抗測試機構(gòu)設(shè)置于所述底座上，并位于所述傳送機構(gòu)一側(cè)，且所述阻抗測試機構(gòu)對準所述傳送機構(gòu)； 用于對所述鋰電池進行掃碼的掃碼機構(gòu)，所述掃碼機構(gòu)位于所述傳送機構(gòu)的上方，且所述掃碼機構(gòu)對準所述傳送機構(gòu)；及 用于對不合格的鋰電池進行抓取的不合格品抓取機構(gòu)，所述不合格品抓取機構(gòu)設(shè)置于所述底座上，并位于所述傳送機構(gòu)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池阻抗測試機，其特征在于，所述傳送機構(gòu)包括: 側(cè)板，為長條狀，所述側(cè)板設(shè)置于所述底座上； 多個轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪設(shè)置于所述側(cè)板上，并且所述轉(zhuǎn)動輪在所述側(cè)板上可轉(zhuǎn)動； 傳送帶，套設(shè)于多個所述轉(zhuǎn)動輪外側(cè)；及 電機，所述電機與所述轉(zhuǎn)動輪連接，所述電機可帶動所述轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動所述傳送帶運動。
【文檔編號】B07C5/02GK203648871SQ201320878432
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】巫永強 申請人:惠州市宏盛電子有限公司